富春御园0304号地块桩基工程施工组织设计Word文档格式.docx

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2.1本工程的招标文件、勘察报告、桩基平面布置图

2.2相关规范和标准

（1）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）。

（3）《钻孔灌注桩》（2004浙G23）。

（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（8）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》

2.3质量、安全、文明施工的有关规定及文件。

2.4本公司对类似工程的施工经验和技术力量装备。

2.5我公司的《质量手册》和《程序文件》。

2.6我公司颁发的管理标准、技术标准和工作标准。

3组织施工的原则

3.1坚持执行基本建设程序和我公司《质量手册》，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。

3.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。

3.3加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。

二、工程概况

1工程概况

拟建工程为富春御园（03、04号地块）（北临市政道路，西临华墅地块，南临三美地块，东临卢家溪）项目的桩基施工。

富春御园（03、04号地块）土地出让面积约73145平方米，产品形态为类别墅，地下1层，地上2层。

工程桩基采用钻孔灌注桩（φ550、φ650，商品砼等级C35）。

建设单位:

杭州香溢春江山居置业有限公司

设计单位：

浙江绿城东方建设设计有限公司

勘察单位：

浙江省地矿勘察院

桩基单位：

三、地形地貌、地层结构、地下水

1地形地貌

拟建场地为丘陵，场地地形起伏较大，局部地势较陡，地形坡度一般10°

-40°

，覆盖层厚薄不均，植被主要为茶树及竹林，已经被清除；

场地微地貌变化较大，有山地斜坡带及坡麓地带等。

2地层结构

根据地质报告揭露，在勘探深度范围内拟建场地地基土按成因类型及物理力学性质指标的差异可划分为3个工程地质层，细分为8个工程地质亚层，各岩土层的空间分布详见工程地质剖面图，岩性特征自上而下分述如下：

①0层耕土（mlQ44）：

灰色-灰黄色，松散，稍湿。

主要成分为粉质粘土，含大量植物根茎。

层顶高程为21.00～42.09m，层厚0.40～1.00m。

①1层素填土（mlQ44）：

主要成分为碎石土，粉质粘土及含砾粉质粘土等。

层顶高程为10.12～48.08m，层厚0.50～8.50m。

⑨1层粉质粘土（alQ3）：

黄褐色-灰褐色，可塑，含氧化铁，切面光滑，干强度中等，韧性中等。

层顶高程为9.38～51.78m，层厚0.60～8.20m。

⑨2层含砾粉质粘土（dl-plQ3）：

黄褐色-灰褐色，可塑，含氧化铁，局部见砾或碎石，含量约10～20%，粒径一般1-3cm，呈次棱角状、次圆状，成份以砂岩为主。

层顶高程为9.52～44.94m，层厚0.50～11.30m。

⑨3层碎石土（dl-plQ3）：

黄褐色，中密～密实，碎石含量约占50～65%，粒径一般2-8cm，最大粒径大于30cm，呈次棱角状，成份以砂岩为主。

层顶高程为8.82～53.44m，层厚1.40～19.80m。

局部钻孔未揭穿。

⑩1层全风化花岗岩：

黄褐色，基岩已风化成砂土状，偶夹碎块状岩块，原岩结构不清。

层顶高程为0.00～48.08m，层厚0.60～27.80m。

⑩2层强风化花岗岩：

灰黄色、黄灰色，岩芯以颗粒状或碎块状为主，局部夹中等风化岩块，易碎，裂隙发育，裂隙面见铁质渲染。

层顶高程为-3.54～35.02m，层厚0.40～10.20m。

⑩3层中等风化花岗岩：

灰黄色、黄灰色、灰色，岩芯呈短柱状及碎块状，裂隙较发育，裂隙面见铁质渲染，具块状结构，岩质较硬。

全场地分布。

层顶高程为-10.34～31.07m，未揭穿。

⑾1层全风化砂岩：

灰褐色、褐黄色，基岩已风化成碎块状、砂状，原岩结构不清。

层顶高程为24.72～35.64m，层厚0.90～9.00m。

⑾2层强风化砂岩：

灰黄色，岩芯以块状、碎块状为主，少量短柱状，节理、裂隙发育，裂隙面见泥质充填。

层顶高程为21.27～43.52m，层厚0.30～9.70m。

⑾3层中等风化砂岩：

灰黄色，岩芯呈柱状、短柱状及碎块状，裂隙较发育，裂隙面见泥质充填，具层状结构，岩质较硬。

局部分布。

层顶高程为11.34～37.82m。

未揭穿。

3地下水

孔隙潜水主要赋存于浅部耕土层及含碎石粉质粘土层中，水量较贫乏。

外业勘探时仅场地西侧靠近水塘见潜水；

潜水位随季节、气候等因素而有所变化，变化幅度较大。

四、施工总体部署

1总目标

1.1质量目标：

确保通过政府质监部门核验并备案和达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2013）合格标准。

1.2工期目标：

施工总工期45天完成所有桩基工程（灌注桩）工作。

具体桩基施工时间以甲方签发的开工令为准。

1.3安全文明目标：

认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，针对本工程特点强化安全施工管理，确保本工程无较大、重大伤亡事故。

在工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场环保指标达到标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观，争创安全文明双标化工地。

2施工总体安排

根据本工程现场的实际情况，结合本工程的具体特点，采取“全面施工，重点突击”的施工总体计划，首先进行场地平整，同时搭好临时设施、材料采购及机械设备安装和调试。

测量人员同时进行测量放样，做好施工前必须的各项准备工作，确保工程能顺利进行。

2.1施工场地标准化布置

（1）施工场布图见附图。

（2）施工场地和施工通道：

①施工现场的三通一平基本完成。

②场地经平整后，在材料堆放区及临时道路进行硬化。

（3）施工用电：

计划进场13台钻孔灌注桩机，钻孔灌注桩机平均每台用电量按55KW考虑，其他用电按100KW考虑，总用电量815KW。

（4）施工用水：

钻孔灌注桩机按平均每台每天用水40立方算，13台用水为520立方，其他用水按50立方计。

总用水量为每天570立方。

项目部根据施工需要合理布设水管，施工区域每隔50m设一组水龙头，以方便施工用水；

生活用水单独接至办公、生活区。

（5）工地排水：

工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地四周、临时道路两侧布设排水沟，同时在排水沟（场地四周）处分设若干个集水井，集水井两侧设置沉淀池，施工污水经过沉淀池沉淀后，再用水泵外排，沉淀池由杂工保证随时清理。

（6）临时设施计划：

①钢筋制作场由钢筋加工、钢筋笼成型焊接和钢筋、钢筋笼堆场组成，设置在施工区域道路附近位置。

②泥浆系统由泥浆池、废浆池及泥浆循环路线组成。

分设在场地内桩位较少的位置。

办公生活区设置在场地红线范围内，避开桩基施工的作业面。

2.2打桩流程

钻孔灌注桩施工原则上按场地均匀布设安排桩机进行作业，各相邻桩孔间的间距达不到4倍桩径的，采取跳打的方式，或是相邻桩浇灌砼后不小于24小时的可以顺序施工。

3材料进场

1主要材料需要量及进场计划

本工程所使用的材料种类多、数量大、质量标准要求高，材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。

因此，在施工组织设计和施工过程中都要高度重视，并采取切实有效的措施来保证材料的供应质量和满足施工进度的需要。

桩基施工所需的钢材由我公司材料供应部门，根据工程施工每月用料计划组织进场，我公司有质量、信誉可靠的材料供商供应，可随时组织材料进场。

钢筋品牌确定：

沙钢、马钢、中天钢铁

水泥品牌确定：

钱潮（南方水泥）

混凝土供应商确定：

浙江华滋奔腾建材有限公司

2材料投入计划保证措施

1、为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我司将选择优秀的模板体系，保证砼外观质量：

各分项工程实行层层交底、步步落实、完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。

同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。

“会诊制度”流程图

2、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

3、在工程施工中，做到防患于未然。

加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。

1）自检：

班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。

2）专检：

项目技术工程组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。

3）交接检：

前道工序和后道工序班组之间的交接检查。

4、赋予质量检查员质量否决权。

实行合格标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚块清除出场。

5、加强对原材料质量的控制。

原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品制作》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。

原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用

五、项目组织管理机构

1现场项目组织管理

为保证施工进展顺利并早日竣工，按项目法施工组建项目经理部。

项目管理班子是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键，项目部下设职能部门，配足质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。

根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程始终处于统一指挥、协调平衡中。

2现场项目组织网络图

项目组织网络图

项目经理

项目工程师

项目副经理

施工管理

放样

成孔

制笼

灌砼

物资管理

设备

配件

材料

质安管理

质检

安检

文明

环保

技术管理

资料

计量

试验

检验

3项目部管理人员及工作职责

3.1现场项目部管理人员

（现场项目部管理人员见附表）

3.2各主要岗位工作职责

（1）项目经理职责

①认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，加强与业主和监理的合作，确保公司下达的各项经济技术指标全面完成。

②组织编制工程项目施工级织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。

③根据公司年（季）度计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。

据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

④科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

⑤组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。

⑥严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

⑦对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。

⑧在与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组的权力。

⑨有对项目管理班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。

⑩有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。

（2）项目技术负责人的职责

①负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。

②组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。

③组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

④经常检查工程技术档案资料的管理情况。

⑤监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。

⑥组织好设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

⑦工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。

⑧监督隐蔽、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。

⑨处理项目工程质量缺陷，发生质量事故以书面形式及时在主任工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。

⑩开展新技术推广工作。

针对施工项目中涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。

组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。

对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。

（3）施工员的职责

①认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

②参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。

③切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。

④定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

⑤组织电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。

⑥协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

⑦不得安排无证人员进行特种作业。

⑧参加半月一次的安全检查并做好整改工作。

（4）质量员职责

①向所有检查范围的分部分项工程、各工种进行规范和质量要求技术交底。

②及时进行隐蔽工程验收和及时复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做好项目齐全、真实、准确。

③对不符合要求的分项及时指导返工修补，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级。

④组织管辖区域内的质量互检，按细则实施奖惩。

对各种材、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。

（5）安全员职责

①贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

②参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。

③经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。

定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

④负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。

会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

⑤正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

⑥负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

⑦督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

⑧参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的再次发生。

4设备配置及人员配备

4.1设备配置

（主要施工机械设备见附表）

4.2人员配备

本工程计划进场钻孔桩机实施24小时的作业方案。

人员的配备将根据工程量、设备数量、工期要求，按实际需用配齐。

（各工种人员配备见附表）

六、各主要分项施工方法

1钻孔灌注桩

1.1施工工艺流程

本工程施工采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，有必要时进行两次清孔，导管法灌注水下混凝土成桩的施工方案，其工艺流程如图所示：

钻孔灌注桩施工工艺流程图

施工准备

放样定位

埋设护筒

制浆

钻机就位

选择钻进参数

钻机成孔

一次清孔

运送钢筋笼

下钢筋笼

制作钢筋笼

检测拼接导管

下导管

二次清孔

质量检测

制作试块

运输砼

砼灌注

桩孔回填

起拔护筒

搅拌砼

1.2主要工序施工方法：

（1）桩位放样：

测量定位选用高精度的全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止车辆辗压和重物碰撞而产生的移位，水准点安设在视线范围内的不变形的固定物上，或设混凝土墩点并加以保护。

在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量。

符合误差允许范围后，再测放桩位。

（2）护筒埋设：

护筒使用钢板卷制，内径比桩径大100─200mm，上端设排浆口，并高出地表200mm左右。

护筒外围用粘性土回填夯实以防止钻孔时护筒晃动时影响施工。

（３）泥浆使用：

本工程地质土中的粉质粘土及淤泥层造浆性能较好，可以利用原土造浆护壁。

但在各台桩机开打第一根桩时，由于没有调配好的优质泥浆进行护壁，故先从其他施工现场拉运优质泥浆进场，通过泥浆池的循环，进行更好的泥浆护壁工序。

（４）钻孔：

钻具从上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→圆钻杆→钻头。

泥浆循环路线为泥浆循环池→泥浆泵→高压管→主钻杆上水龙头→主钻杆→圆钻杆→孔底→孔口→砂石泵→泥浆循环池。

（5）清孔：

在钻孔结束后，提上钻头离孔底10─20cm，缓慢转动，同时输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员测定，沉渣厚度≤200mm符合要求后，下钢筋笼和导管后进行第二次清孔，要求孔底沉渣符合设计要求，清孔后距孔底0.5m处的泥浆比重小于1.20，并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作业。

（６）钢筋笼制作与安放：

钢筋笼根据有效桩长，在孔口逐段焊接成整体下入孔内。

焊接要求按标准执行。

钢筋保护块用Φ100mm，厚50mm带中心孔的预制水泥砂浆块、套在加强筋上，每节钢筋笼不少于3组，每组4块，上下相邻组在钢筋笼的纵向应相互错开。

（７）水下混凝土灌注：

①采用Φ229无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离300mm-500mm左右，隔水塞使用铁板。

②根据各种桩径计算砼初灌量，以满足开浇后导管底端埋入砼中1.0m以上。

③随着灌注混凝土的上升及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中２～6m，不少于2m。

1.3钻孔灌注桩质量保证措施

（1）护筒埋设及桩位误差保证措施：

采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；

第二次在挖好的护筒坑内，再次用全站仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于10mm；

第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合。

（2）成孔保证措施：

在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在粘土层钻进防止泥包钻头，注意软硬换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶，造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数≥1.10。

（3）、钢筋笼质量保证措施：

钢筋进场时认真验收，检查质保单，并经力学试验和焊接试验，合格后使用。

焊条检查是否有质保单，牌号与钢筋性能相适应。

钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时合理选用电焊电流，避免烧伤钢筋。

对现场制作好的钢筋笼每节进行检查。

检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整改。

钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查焊接质量。

经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。

为防止平放自重变形，堆放时采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。

钢筋笼入孔前调直，孔口焊接时，上下钢筋笼保持同心。

钢筋笼定位时用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。

（5）、成桩质量保证措施：

选择信誉好，质量有保证的商品砼生产厂家。

商品砼供到现场后，材料员、质量员对每车商品砼核验出厂时间和进行砼塌落度的测试，不合格的砼坚决退回。

灌砼过程中随时检查混凝土的流动性、和易性，定时测量砼坍落度，不合格砼严禁灌入孔内。

为保证桩底沉渣厚度不超过设计要求有必要时进行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，使用3PN泵大泵量冲孔换浆排渣；

第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，清孔结束经现场监理验收签证后才能进行灌砼作业。

一般清孔后半小时以内均可进行灌砼作业。

灌砼使用“０”型密封圈密封导管接头，储料斗容量根据孔径和孔深设置，使第一次封底砼埋管深度达1.0米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。

Ф550桩灌砼速度控制在每小时6─8m3左右，Ф650桩灌砼速度控制在每小时8─10m3左右，采取有效措施保证整个桩灌注连续进行。

实行灌砼定量测深，正确指导拆管，保持拆管后的埋管深度在２米以上，严禁导管提高混凝土面，保证桩身混凝土质量。

桩顶标高控制：

采取有效措施，制作捞砼罐，在砼灌注至设计加灌注高度时，用捞砼罐探入此位置，看是否砼面已到加灌高度位置，正确测定设计砼面，确保设计桩顶标高以下砼密实，强度高，无浮浆。

⑦每根桩做一组砼试块并进行自然养护，以检查桩砼混凝土强度。

七、施工进度控制及工期保证措施

1工期计划

钻孔灌注桩总共1199根，直径550mm的960根，直径650mm的239根，根据以上工作量，计划进场钻孔桩机13台，实施24小时作业方案。

每台桩机计划每天完成2根在45天内实际完成灌注桩的施工，施工进度计划表（见附表）

2施工进度的三级动态控制措施

2.1为确保施工进度，以本施工组织设计的进度计划作为一级进度计划，一级进度计划是必保计划。

项目部根据总进度计划编制月、旬、周作业计划，作为二级进度计划，必须比一级计划提前10%以上，以确保一级计划的实现。

三级计划是由项目部下达给作业队的周、日作业计划。

三级作业计划一般比二级计划提前5%左右，以保证二级计划的实现。

2.2项目经理每天检查作业队组的进度情况，发现计划脱节应及时调整。