钢结构屋面施工方法Word文档下载推荐.docx
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——放样
放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。
放样时应按图纸要求起拱,其竖腹杆的方向不变(垂直于水平线),斜腹杆的方向以放样为准。
屋架放样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节间分布。
复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm,钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合,其允许偏差为2mm,其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。
放样时要将整体刚梁和平台同时放样,经检查无误后方可下料。
放样和样板(样杆)的允许偏差
项
目
允许偏差
并行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
20’
——号料
认真核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等,号料应根据配料表进行套裁,尽可能节约材料。
并根据材料
厚度和切割方法加适当的切割含量。
号料的允许偏差
零件外形尺寸
——下料
采用联合冲剪机和手工切割。
切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
角钢端部的切割垂直轴线,允许切去一部分,但不允许将另一肢完全切去。
气割的允许偏差
零件宽度、长度
3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
机械剪切允许偏差
边缘缺棱
型钢端部垂直度
——平直
在下料过程中出现的变形,可通过机械矫正与火焰矫正结合进行,加热温度不得超过900℃。
——装配件制孔
装配件(连接件)落完料后应进行制孔。
C级螺栓孔的允许偏差
直径
+1.0mm
圆度
2.0mm
垂直度
0.03t且不大于2.0mm
——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面,三者应相互错开且不小于200mm。
——组装
现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片),翻身后作为复模。
在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架,将其翻身,然后配上另半片屋架的杆件。
焊接完成后,成为整榀屋架。
如此反复,在复模上继续进行各榀屋架的制作。
屋架装配前,应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。
装配时,屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm,屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。
焊接连接组装的允许偏差
对口错边
t/10且不大于3.0mm
间隙
b/100且不大于2.0mm
——焊接
屋架焊接前,应找平垫实,焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接,焊接时不宜采用单面一次焊接成型,宜先在屋架的一面焊接首道焊缝,翻身后对另一面施焊完成,再行翻身对原来一面施焊完成。
翻身时应选择合适吊点,防止变形。
屋架节点不得采用间断焊缝,焊接全部完成后,应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。
屋架支座节点一般焊缝较多,宜先行拼接焊好,并经矫正整平,再插入屋架组装。
——校正
焊接完成后应进行矫正,采用火焰矫正,火焰温度不得超过900℃。
——成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直,孔位一定要划出十字线,并打好样冲眼,钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
精
度
要
求
——机械防锈
钢结构构件在现场制作完成后,要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣,板材剪切的边缘毛刺,制孔引起的飞边等。
钢结构件将按合同要求进行除锈。
除锈后及时涂刷防锈漆。
——涂装
油漆采用人工涂刷的方法。
二遍底漆施工在现场进行,在现场吊装前,进行钢构清理,并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行,必须认真除锈,对于施工中损伤的油漆,应在施工完毕后补涂。
涂层地点的温度为5-30摄氏度之间,雨天或有露水时不作业,涂层完毕后,应在构件上注明编号,并对刚度较差的构件进行钢管加固。
——成品堆放
由于钢构件加工数量较多,材料规格又多,应分类堆放,有利于安装时减少不必要的倒运。
四、钢屋架的安装
1、工艺流程:
作业准备→屋架起吊→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料(修补)
2、安装准备:
2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。
2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
2.4检查吊装机械及吊具,按照施工要求设置操作平台。
2.5屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。
3、屋架组拼:
屋架分片现场组装时,拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面。
经验收后方准吊装。
屋架及也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装:
4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
4.2安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;
对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4.4从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定:
5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外鲁思扣长度不少于2~3扣。
5.3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。
6、检查验收:
6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;
屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。
7、除锈、涂料:
7.1连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。
7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准:
8.1钢结构安装工程的质量检验,在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。
8.2由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
8.3支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。
8.4构件有标记;
中心线和标高基准点完备清楚。
8.5结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。
8.6允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
屋架弦杆在相邻节点间平直度
l/1000且不大于5
用拉线和钢尺检查
2
檩条间距
5
用钢尺检查
3
h/250且不大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
4
侧向弯曲
L/1000且不大于10
用拉线和钢尺检查
注:
h为屋架高度,L为屋架长度,l为弦杆在相邻节点间的距离。
五、钢结构手工焊
1、工艺流程
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
2、钢结构电弧焊接:
2.1平焊
2.1.1选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
2.1.2清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,随用随取。
2.1.4焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
2.1.5引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。