冬季施工方案9479505607Word格式文档下载.docx
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1．钢筋和预埋件存放及焊接
钢筋和预埋件焊接均应在加工车间内进行，一般在白天气温较高时进行，气温低于-5℃，不宜进行钢筋和预埋件焊接作业，气温低于-10℃，不得进行钢筋和预埋件焊接作业。
冬季施工相关工艺流程图
罐车及泵管的保温
砼拌制、泵送
梁移出台位、存放
砼拌制、运输
孔道压浆
封锚及养护
蒸汽或炉火加温
梁体自然养护
移梁前初张拉
松开内模型预张拉
浇筑梁体砼
预施应力（终张拉）
水泥浆拌制
焊接后的接头严禁立刻放到地面上接触冰雪，必须下面抄垫放在钢筋加工车间内，等接头完全冷却后才能搬运到外面。
2．砂、石料
冬期施工期间，混凝土所用的砂、石料采用存放在设有顶棚的砂石料存放棚内的材料，砂石料存放棚周围封闭，防止雨雪进入并起保温作用。
3．搅拌用水
混凝土搅拌用水采用通蒸汽加热，再开始拌制混凝土。
（1）为提高混凝土的出罐温度和改善混凝土的工作性能，采取蒸汽加热提高水温的措施。
一般开始拌制混凝土前6小时左右开始通蒸汽加热，将水加温到60℃左右。
（2）水温不高于60℃，同时应保证水温在施工过程中相对稳定以便于施工控制，保证混凝土质量。
（3）水泥、粉煤灰和矿粉不做加热处理，避免与60℃以上水直接接触。
4．外加剂
外加剂储料桶外面采用棉被包裹，放置在室内，通过煤炉或电热板保证室温高于0℃。
5.混凝土搅拌站
（1）储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。
混凝土浇筑完后，将斗内清除干净。
（2）将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通过电热板升温，保证温度不低于10℃，防止搅拌机受冻。
搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机。
6.混凝土
（1）搅拌
向搅拌机投料时，随时观察砂、石料，看有无冰团雪块，及时发现，及时处理。
砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。
冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长1分钟。
搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能。
通过调整搅拌水温，保证混凝土出盘温度不低于+15℃，入模温度不低于+10℃。
（2）混凝土输送
混凝土运输搅拌车外采用保温棉包套。
应尽可能减少运输和停留时间。
泵管每次开盘前均需仔细检查，将磨损较大的泵管和管卡、胶垫立即更换，防止浇筑过程中发生爆管事故。
泵管外先包裹一层麻袋片，再用棉被覆盖来保温。
（3）混凝土浇筑
梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖蒸养棚送气融化。
并将融化后的水放掉，不得积留在模型内。
如遇气温变化，应及时用蒸养棚遮盖好。
浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，宜安排在上午10：
00～下午17：
00，当环境温度低于－10℃时，不得开盘浇筑混凝土，当环境温度低于-5℃时，混凝土入模温度不得低于10℃。
7.养护
（1）当梁顶收面结束后，立即先在梁顶覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上再覆盖土工布。
（2）采用蒸养棚将整个制梁台位及箱梁模板全部罩住。
（3）浇筑完成4小时后，开始通蒸汽养生。
（4）蒸汽养护注意以下几点：
①箱梁进行测温监控。
②安排专人连续观测记录，每1小时观测一次并填写记录表，及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
③蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土灌注完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5℃；
升温速度控制在10℃/h以下；
恒温约30～48小时，恒温温度不大于45℃，梁体芯部混凝土温度不应超过60℃；
缓慢降温，速度控制在10℃/h以下。
④蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
⑤蒸养结束后，将箱梁混凝土表面喷涂养护剂，进入自然养护期，禁止对混凝土洒水。
⑸蒸养时间
蒸养时间根据混凝土强度增长的时间而定，等同条件混凝土试块强度达到设计强度的60％且梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃，即可撤除蒸养装置。
当环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却到5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃，方可拆模。
8.张拉
（1）终拉、压浆前必须对整个梁体进行预热保温2-3天（养护强度，弹模达到设计要求）具体作法是：
在存梁场将准备终拉、压浆的梁（一片或数片）四周用篷布盖严，并应考虑棚内温度流通（考虑作端头防水层时篷布开启方便），然后在棚内生炉子或通蒸汽保温，当篷温达到5℃以上时方可终拉，终拉完后，把端部篷布盖好继续养护。
（2）增加所需劳力及设备材料。
9.孔道压浆、封锚
（1）终拉后24小时后48小时内，揭开梁端篷布切割钢绞线后，即可进行压浆，压浆采用防冻型灌浆剂。
在压浆施工时，采用拌合水加热，压浆的梁体四周采用篷布覆盖。
并在篷布和箱梁内生炉火或通蒸汽保温。
同条件养护试件达到20MPa后方可拆除保温。
压浆后在篷内正温下养护，此间即可作封锚工作。
（2）增加劳力及设备材料。
四、安全注意事项
1．采用煤炉升温的棚内要将烟气利用管道排到棚外，防止人员进入棚内煤气中毒。
2．采用电热片升温的地方要做好用电管理，防止漏电、触电事故的发生。
3．要准备充足的消防器材，防止火灾事故的发生。
4．锅炉房要定期检查，定期清除锅炉内水垢和积炭。
5．冬期施工期间，工人要注意劳动保护，防止冻伤、烫伤事故的发生。
五、质量保证措施、安全防护、环境保护及节能降耗
1．成品、半成品梁保护措施
（1）在冬施前15天，应对存梁（半成品梁）管道内的积水吹净，冬施中，准备初拉的梁应在拆模时把管道内残余水吹净，以防管道冻裂，并对管道孔口堵塞防护。
（2）对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行终张拉的箱梁两端出露钢绞线以塑料布包裹，防止锈蚀。
2．安全防护措施
（1）进入冬期前，提前做出防寒保暖工作方案，将责任分解到岗落实到人。
根据方案备足材料、设备、工具及劳保用品。
（2）冬季施工作好构筑物、人员、设备的防冻防滑的工作。
作业前，场地清除积雪冻冰，模板人行道板及道路加设围拦、防滑条等防滑措施。
（3）户外机械设备及时放水、更换燃油、添防冻液，加强零部件的检查和调换。
班前仔细检查劳动工具的完好状态，发现问题及时更换。
（4）定期进行防火、防冻、防煤气中毒安全检查，及时消除隐患。
（5）雪后派专人对施工场地、道路积雪及时进行清理。
严防机械冻坏，运输车辆安设防滑链，雪后在坡道上进行防滑处理，防止车辆发生事故。
3．环境保护措施
进场所有冬施材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。
现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。
积雪及时清理，防止结冰，造成危险。
残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。
加热保温措施应符合环保规定，不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。
4．节能降耗措施
办公区及生产区做到人走灯灭；
对焊机、电焊机等设备，非生产时及时关闭电源；
锅炉房使用节煤系统；
现场蒸养棚尽量覆盖严密，防止热量散失。
六、冬施过程的监控措施
通过广播、电视及互联网及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温度通报，气温急剧变化时及时采取相应措施；
混凝土浇注、张拉、压浆等对温度要求严格的工序，设专人进行气温、棚温及混凝土温度等的测量工作，将各工序工作温度控制在规定范围内；
组织各部门各工班定期进行检查，落实冬施措施的执行情况。
七、劳力设备数量表
序号
工序
人数
持续时间
（小时）
增加的人工和材料、设备
1
原材料
2
篷布，彩钢板房
混凝土的拌合、运输
14
8
彩钢板房，保温套，毡布
3
混凝土的灌注
60
6
无
4
混凝土养护
20
168
蒸养棚，锅炉两台，煤，蒸汽排管，
5
张拉
压浆
7
16
八、蒸汽养护系统的主要设备及设施
①锅炉
根据热工计算和蒸养工艺在预制场配备2台4t/h的锅炉。
②管道
包括蒸汽输送管道和蒸养管道。
在混凝土箱梁的顶板布置2根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布置2根管道，底板和台座之间布置2根管道，箱梁腔内布置1根管道，一端共计7根蒸养管道。
③保温蒸养棚棚
考虑蒸养棚支架,棚罩自重与雪荷载,风荷载及施工荷载组合
图一、箱梁养护棚示意图
雪荷载按250Pa考虑,积雪超过10cm厚时应上人清扫.
蒸养棚最大抗风等级为6级,当风力大于,等于6级时,必须在屋架下沿与立柱顶连接的节点处拉设缆风绳,每片横向屋架两端对称设置:
缆风绳预拉力0.5t,9级风时缆风绳拉力1.6t。
支架则采用型钢焊接成的桁架结构，使用时按照箱型梁的长度进行组合。
九、冬季施工热工计算书（后附）
目录
一、编制依据及总则-1-
二、气候条件-1-
三、冬期施工措施-1-
四、安全注意事项-6-
五、质量保证措施、安全防护、环境保护及节能降耗-6-
六、冬施过程的监控措施-7-
七、劳力设备数量表-8-
八、蒸汽养护系统的主要设备及设施-8-
九、冬季施工热工计算书（后附）-9-
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