产品可靠性试验要求.docx
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产品可靠性试验要求
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产品可靠性试验要求
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1. 目的：
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建立本公司产品可靠性测试标准,以便正确地进行可靠性试验; 保证材料/成品之可靠性
2. 范围：
2.1 本文件定义的可靠性试验项目适用于本公司生产的耳机成品及部品,在新产品开发、来料、成品量产及
出货过程中有关的原物料、半成品及成品均适用。
2.2 部品可靠性测试可根据实际使用选择其中的个别试验内容进行试验。
3. 定义：
3.1 可靠性：
产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
3.2 可靠性试验：
可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段，试验结果为故障分析、
研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据；从广义上讲，凡是为了测定、验证、了
解、评价、分析和提高产品可靠性水平而进行的试验称为可靠性试验。
3.3 本公司研发、试产评估、量产品品质确认或其它部门委托等试验均属之。
4. 职责：
4.1 实验室：
负责进行产品的可靠性测试，实验申请部门必需填写样品试验申表并连同试
验样品送实验室。
4.2 研发部：
负责新产品在可靠性测试失败时进行原因分析并采取相应的改善措施。
4.3 工程部：
负责产品在量产时可靠性测试失败进行原因分析并采取相应的改善措施。
4.4 业务/PMC：
在计划及生产中需安排可靠性试验要求样品数量。
5. 流程图：
（见附表 1）
6. 作业内容：
6.1 对于新机种在试验前必需编写好试验计划，按其按拟定要求按时完成.
6.1.1 实验室在进行可靠性测试前准备相关的文件和接受的标准。
6.1.2 试验室在进行可靠性测试前必须确保进行测试的设备是处于正常运作状态及试验样品是有效的。
6.2 产品可靠性
6.2.1 新产品可靠性测试
6.2.1.1 新产品在研发阶段由研发提出申请，并填写试验申请单连同样品送样到实验室，试验室根
据样品的实际情况，按试产产品测试要求选取部份试验进行.
6.2.1.2 试验结果必须填写在相关的可靠性试验报告上；若客户有其指定格式,则按客户要求做 。
6.2.1.3 当测试结果不能通过要求时，实验室应立即知会研发部门；研发部门接到通知后要立即采取相
应措施，分析原因并改善。
6.2.2 试产产品可靠性试验
6.2.2.1 试产产品在试产阶段由工程部通知试验室，试验室负责可靠性试验项目及试验计划（见流程图，共
计 24 台且不低于 4 箱）, 如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试。
6.2.2.2 测试结果必须填写在相关的报告上；若客户有其指定格式,则按客户要求做 。
6.2.2.3 当测试结果不能满足要求时，实验室应立即知会研发部门；接到通知后要立即采取相应措施，分
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析原因并改善。
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6.2.3 量产时产品 ORT 可靠性试验
6.2.3.1 对第一次量产的产品选取振动，落下和老化试验，由 FQC 提出申请并提供样品（共计 14 台且不低
于 1 箱）;如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试.
6.2.3.2 当测试结果不符合要求时，实验室应立即知会工程部门；工程部门接到通知后会立即分析原因
采取相应措施跟进。
6.2.3.3 当产品出货而可靠性试验又失败时，品保部 QE 工程师应召集相关部门开会、并把相关信息告知品
质最高主管及采取相应对策。
如果影响产品出货，品保部应在 24 小时内通报客户；如果不影响产品
出货，品保部也应在 72 小时内通报客户。
6.2.4 产品的例行性可靠性测试
6.2.4.1 产品每一型号每 2 月内至少安排一次寿命老化、升降压（其中老化及升降压试验每次至少不
低于 10 台，升/降压及额定电压各煲机不低于 8 小时）,由品保 FQC 根据生产安排送样品到老化实
验室试验；重要零部件涉及到电性能，结构发生变更及包装材料发生变更的产品应由研发部，工程
部或由品保对应机种负责工程师提出申请要求实验室做针对性相关试验.
6.2.4.2 客户对例行试验无明确要求的，按三诺要求进行测试，客户有要求的按其要求做.
6.2.4.3 当试验不合格时，实验室应立即知会工程部门及品保部相关人员。
6.2.4.4 工程部门接到通知后应立即分析原因采取相应措施，并出改善对策。
6.2.5 可靠性试验项目：
三诺可进行的可靠性试验项目如下,可根据产品实际情况进行相应的测试, 当公司
试验条件达不到客户要求时，则将样品送往国家认可实验室进行试验，并出相关报告.
目前已进行的相关试验项目参照附页表2。
6.3 试验标准及要求
6.3.1振动试验：
评估产品在运输及搬运期间包装对产品保护性.
6.3.1.1 试验条件：
参考标准为 GB/T 2423.10
修
订
记
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修订内容
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Y-axis
Z-axis
X-axis
No.
振动试验参数
振动试验条件
1
振动频率
10Hz-50Hz
2
振动幅度
0.75mm
3
振动测试面
任一角相邻的 3 个非对应面
4
振动方向
垂直，水平
5
测试时间
每轴向（X，Y，Z）30 分钟（见下图）
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6.3.1.2 试验数量及对象：
试产及包装材料变更时 2 箱；量产试验时为 1 箱. 包装材料变更时
需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。
6.3.1.3 判定标准：
对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测，包装材料应未丧失保户功能；卡
2 2
通及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色; 彩盒底部脱色点面积接受 2.0-5.0mm 且 3cm 内不超出 3
2 2
个,大于 5.0mm 的不予接受,其它面脱色点接受在 0.5-1.5mm （脱色点不能存在于字体及图案丝印位
2 2
置）,3cm 内不超过 4 个,大于 1.5mm 的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连
接线不 能接触到利边和活动部件;产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不
可有任何松脱现象.
6.3.2 捆包落下试验:
模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的保护性。
6.3.2.1 试验条件:
参考标准为 GB/T 2423.8,ISTA-1A
测试时对箱进行二角,三邻边,所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及
对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时, 则落下卡通后面与右面相邻的底面角及
对角,跌落高度及重量对应如下：
样本重量与跌落标准高度如下表:
6.3.2.2 跌落地面:
钢板或水泥地板
6.3.2.3 跌落顺序为:
1> 测试样本的一角及对角
2> 此角放射出的最短相邻边
3> 此角放射出的次短相邻边
4> 此角放射出的最长相邻边
5> 面积最小面
6> 面积最小的对应面
7> 面积较大面
（ 4侧 侧 ） 8> 面积较大面的对应面
（ 1） （ 侧 侧 侧 9> 面积最大面
侧 侧 侧 侧
修
订
记
版次
修（ 6订侧 侧日期
（ 5侧 侧 ） 修订内容
核准
审查
制作
2（
正面）
3侧 侧 侧 侧
NO
样本包装重量
标准跌落高度
1
W <9kg
30 Inches
76cm
2
9≤ W <18kg
24 Inches
61cm
3
18≤ W <27kg
18 Inches
46cm
4
27≤ W <45kg
1
Inches
31cm
5
W≥45kg
9.8 Inches
25cm
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10> 面积最大面的对应面
6.3.2.4 试验数量及对象：
试产及包装材料变更时 2 箱；量产试验时为 1 箱. 包装材料及产品
结构或装配工艺变更时需进行此项试验，如彩盒及卡通箱，卡纸，
及包装材料尺寸，木箱结构更改，锁螺丝变更为打胶固定位置变更等情况时。
6.3.2.5 判定标准：
产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象,产品内部结构不可有任何松脱现象, 产
品内包装物损坏接受标准:
保丽龙有裂痕、裂缝可以接受；但保丽龙有断裂、散开且丧失保护功能或对产品有潜在
危险, 则判为不合格； 纸托裂开不超过 3cm,吸塑不可有裂开现象。
6.3.3 裸机落下试验:
模拟在搬运及使用中意外跌落,产品的受损程度.
6.3.3.1 试验条件:
参考标准为 IEC 68-2-32
卫星机落下高度 1m；低音炮落下高度 40cm，三面各落下一次。
6.3.3.2 试验次数量：
2 台.主要是针对非包装成品；外置适配器以及遥控器落下高度则为 1m 三方向.
6.3.3.3 判定标准：
允许外观有轻微损伤，但机体不能有散开，部件完全分离；无死机等功能严重不良情
形.
6.3.4 高低温储存试验：
确认产品在储存或运输过程中对抗潮湿及高低温环境的特性。
6.3.4.1 试验条件：
参考标准为 GB/T 2423.26,25.
适用于出货包装成品：
纸材类包装 吸塑包装
55 ºC / 90% RH （4 hrs）
60 ºC （24 hrs） 55 ºC / 10% RH （4 hrs）
-25 ºC （24 hrs） -25 ºC （6 hrs）
2 Cycles
6.3.4.2 试验数量:
2 箱，主要是针对包装产品，其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。
6.3.4.3 判定标准：
试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少 4H 或以上，再对样品进行外观、功能检验产
品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。
6.3.5 高低温运行试验:
确认产品在高温及低温的环境下使用特性。
6.3.5.1 试验条件：
参考标准为 GB/T 2423.25,34
将裸机放入恒温恒湿试验箱输入音乐信号，按老化要求设定信号大小.
45°C / 90% RH （8hrs）
0 °C （8hrs）
6.3.5.2 试验数量:
4sets,主要是针对出货成品，其它电子部品变更需进行此项目测试验。
6.3.5.3 判定标准：
试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少 2H 或以上，再对样品进行外观、功能检验产
品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。
6.3.6 温湿度储存试验:
6.3.6.1. 试验条件：
参考标准为 GB/T 2423.34.
50 °C / 90% RH 24 hrs（DVD 湿度为 60%RH）
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6.3.6.2 试验数量:
2 箱。
适用于包装产品. 其它部品测试要模拟出货包装方式进行测试。
6.3.6.3 判定标准：
试验结束后，将样品拿入室温中恢复至少 4H 或以上，再对样品进行外观、功能检验产
品外观应无损、功能正常、结构件与控制元件应完整、无机械损伤。
6.3.7 静电试验:
模拟人体所带静电及其他静电对产品冲击.
6.3.7.1 试验条件：
参考标准为 IEC61000-4-2；GBT17626.2；IEC60068
接触放电（Contact Discharge）
试验电压:
±4kV
试验次数:
10 次
静电枪与样机后板, 变压器, 螺丝等外露金属相继放电.
气隙放电（Air Discharge）
试验电压:
±8kV
试验次数:
10 次
静电枪与不能直接触到的金属放电. 已接触放电过的地方不再进行气隙放电。
试验中播放
音乐信号.
6.3.7.2 试验数量:
2sets。
6.3.7.3 判定标准：
接触放电，设备可以正常工作;不能出现暂时性能下降或功能丧失等不良情形；以设备
可以正常工作; 空气放电允许试验中设备出现暂时性能下降或功能丧失，但过后不需人员干预或系
统复位可自行恢复正常工作.
6.3.8 绝缘耐压试验
6.3.8.1 试验条件：
参考标准为 GB8898；IEC60065；UL60650
绝缘：
DC 500V 阻抗≥4MΩ；60 秒
耐压:
样品供电电压:
AC≤130V / AC 130V高压仪设置电压:
AC1500V / 3750V / 3540V
漏电流:
3mA / 5mA / 5mA
测试时间:
持续 60 秒
测试部位:
电源插头和外露金属（如固定螺钉等）
6.3.8.2 试验数量:
2 sets。
6.3.8.3 判定标准：
将被测机 AC 电源输入端接入 高压仪接地端，高压仪高压输出端与被测成品外壳上
的螺丝或带有金属部件 RCA 座相接触， 持续试验，绝缘层没有被击穿、无飞弧、无闪烁现象.
功能正常,无死机,异常声及冒烟等不良情形.
6.3.9 老化及升降压试验：
评估产品在长期正常使用环境中，产品可靠性及寿命。
6.3.9.1 老化试验条件：
参考标准为 GB8898; IEC60065；UL60650
音频信号/三诺测试碟，2/3 额定功率；在电源电压转换过程中，要先断电，然后调好电
源电压,再输入信号;
额定电源电压提升 10%.连续运转 48 小时.
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额定电源电压下降 10%.连续运转 48 小时. 文件页次
电源电压为额定电压.连续运转 72 小时
升降压以变压器或开关电源的极限值为准，出往印度，墨西哥，等产品，以 15%为准.
老化室温度：
30°C + 5°C
试验信号电压设定方法：
用 0dB/1kHz 及 100Hz 的正弦波为参考电压将 CD/DVD 或其
它播放器输出信号调到音箱卫星机及低音炮至 2/3 功率，不能同时达到则以低音为准，
同时记录输入信号大小及各喇叭两端电压，以及音箱各音量控制器所调到的位置, 再播放
音乐信号测试碟；如产品有其特别要求及说明则其按要求做.
6.3.9.2 试验数量:
10 sets。
适用于成品，电子部件变更如变压器，适配器，电子元器件电阻，电容等都
需进行此项目验证.
6.3.9.3 额定功率，额定供电电压，粉红色信号煲机 8 小时，此为评估测试，供技术人员参考.数量为
5sets。
6.3.9.4 MTBF:
运行 3000 小时，1/3 额定功率煲机，此为评估测试，研发在试产时根据实际情况有书面提出
申请时才安排此项目测试. 数量为 5sets。
6.3.9.5 判定标准：
对被 测样品再进行外观、功能检测，产品功能正常；产品无破损、无开裂现象。
试
验后仍要分别在升压/降压/正常电压情况下听音确认.每一步骤都要先断开电源，再调至所需测试
电压再进行测试.
6.3.10 叠压（堆积）试验：
评估产品部件在储存及运输过程中彩盒、卡通、保丽龙、纸托等及音
箱外观的品质状况.
6.3.10.1 试验条件：
参考标准为：
ISO2234
货柜运输中装放的层数（n）再乘以一包装箱的重量再乘以 1.5 倍为叠加荷重，用相应的荷重加在
木板上试验 96H。
或直接模拟堆放 7m 的高度.图示：
6.3.10.2 试验数量:
1 箱.适用于了出货包装成品，包装材料变更影响到材料可能遇到挤压情形同样需进和
行此项测试验证.
6.3.10.3 判定标准：
试验后箱体压缩与试验前相差在 3cm 以内，试验后彩盒、卡通、保丽龙、纸托等不
可以有破碎、裂开等现象，产品本身不能有明显损伤情形.
6.3.11 活动部件寿命---插座插头插拔/按键开关/旋转开关/滑动开关/试验：
评估产品部件在使用中寿命
及品质。
6.3.11.1 试验条件：
GBT2099.1
对开关按键,旋钮, 滑动开关等进行来回测试，速度为 20-30 次/分。
每次间隔至少 1 秒.
No 测试点 试验次数 操作方式
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1 滑槽机械式开关 5000 次 低端→高端→低端计为一次
2 旋转式机械控制组 5000 次 低端→高端→低端计为一次
3 拔动式机械开关组 5000 次 低端→高端→低端计为一次
4 轻触式开关/按钮 5000 次 每按一下记为一次
5 音频/其它插孔 5000 次 插头插
孔内再拔出记为一次
注：
如是旋钮需进行拉力试验:
用 3kg 的力拉拔旋钮 20 秒种, 不应有易脱出
现象发生。
音箱成品活动部件开启/闭合试验
此项目适用于台灯音箱（如 i-2912 连杆转动）,在使用过程中会经常开启/闭合活动部件,做可
靠性是检验在开启或闭合时,功能及外观是否有影响及不良;模拟正常使用情形, 进行打开
再关闭的动作，共计为一个回合. 如频繁使用的则需进行 5000 次测试，如不频繁使用的
则需进行 2000 次测试。
6.3.11.2 试验数量:
研发打样为 5pcs; 量产验证时为 2-5 pcs。
6.3.11.3 判定标准：
每 500 次检测样品外观、功能应无接触不良，原有功能丧失等任何不良出现。
6.3.12 耐磨试验:
检测漆膜和丝印（移印）层的耐软介质摩擦的能力。
适用于经常用手易接触或干磨擦造
成的磨损。
6.3.12.1 试验条件：
参照 GB/T2423.53 IEC-60068-2-70
2
采用橡皮擦在关键部位上施加 500±10g/cm 的力干磨 100 个来回，15mm 的行程。
橡皮擦 ZEH-10 或相当的磨擦垂直于被擦表面，试验速度为：
10-20 次/分
6.3.12.2 试验数量:
研发打样为 5pcs; 量产验证时为 2-5 pcs。
6.3.12.3 判定标准：
样品丝印（移印）清晰；无见底，无明显褪色、脱落等不良现象。
6.3.13 铅笔硬度试验:
检测漆膜和丝印（移印）层的抵抗诸如碰撞，压陷，擦划等机械力作用的能力。
6.3.13.1 试验条件：
参照 GB/T6739
用 400#水砂纸垂直磨平 HB 铅笔头部以保证平滑，且保证铅笔头部长度在 5-6mm,直径
0.5mm 左右，划 5 道痕;以约 0.5mm/s 的速度在关键部位划线约 10mm,至少 30 个来回，
保证 45 度角划线，负重 500+10g;用橡皮擦擦去铅粉.
6.3.13.2 试验数量:
研发打样为 5pcs; 量产验证时为 2-5 pcs。
6.3.13.3 判定标准：
观察表面，无明显划痕或轻微划痕不超过 3mm。
不能有刮破及刮伤情形
.
6.3.14 粘附强度试验:
检测漆膜和丝印（移印）层与底材结合的坚牢程度.
6.3.14.1 试验条件：
参照 GB/T 9286；ISO2409
待检样品平面尺寸需大于 20x20mm,小于此尺寸无需划百格。
在试样关键部位表面用少
量
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