木工设备操作规程汇编Word格式文档下载.docx

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后台面过高时，工件前端会顶住刨口或使刨削的厚度不均匀，前面刨的多，后面刨的少。

过低时则相反，会出现木料后端挖坑。

工件从前台面推向后台面，通过刀轴时，根据刨削厚度调整前台面。

工件推向后台面后，使其和工件下面接触无空隙即可。

2．操作技术

刨削前，应对被加工的工件加以检查，针对具体情况，确定操作方法，对有严重缺陷的工件可放置一边另行加工。

操作前应用直角尺（方尺）测量靠山与台面是否成直角，与刀轴是否垂直。

上手操作站立位置一要适当，一般刨削长度在1200毫米以内的工件，可站在工作台的左侧中间，左脚在前，右脚在后，两脚前后分开，左脚接近刀轴一侧。

送料时右手握住工件尾部，左手按压工件中部，紧靠靠山向前推送。

当右手距离刨口100毫米时，下手方可接拉。

在操作中应随着工件的移动，调换双手。

刨完第一个行程后（即头一面），将工件拿离台面50~100毫米高度退回，一般经过1~2个刨削行程即可刨平。

刨削相邻面时左手既要按压工件，又要使工件刨光面紧靠靠山，以保证两面垂直，确保刨削质量。

检查刨削两邻面是否垂直，可用直角尺进行。

有的则采用已刨光两邻面的两根直料进行检查。

为了提高刨削质量，无论何种材质的材料，一般都要顺茬刨削。

遇有呛茬、节疤、纹理不顺、坚硬等材质时，因刨刀冲击，使木材产生振动，操作人员一定要特别注意，应适当减慢进料速度，防止发生危险。

在一般情况下，平刨的进料速度应控制在4~15米/分。

在平刨上可以同时刨削几个工件，但工件的厚度应基本相等，以防薄的工件被刨刀打回发生意外。

刨削薄板板边时，为了提高生产效率，允许成叠进行刨削。

3．直面刨削

刨削两个相邻的垂直平面，是平刨上最容易最普通的操作，只要将机床调整适当，操作姿势正确，将工件贴紧靠山，先刨宽面，后刨窄面，刨直刨方就行了。

遇有一面凹进一面凸出的工件，一般先刨凹进的一面，如凹进程度接近直线时再进行刨平。

刨削凸出的一面时，应先刨凸出最高点，并应保持两端平衡。

遇有翘曲的工件，应先刨削对角线的两角。

4．板材端头刨削

刨削端头时，工件应紧贴靠山，刀刃必须锋利，吃刀深度要小，并适当减慢进料速度。

在接近刨完剩100毫米时，进料速度更要减慢，以防最后部分劈裂，或者将板材前后倒向继续刨完。

板材宽度小于250毫米或板材长时，不宜在平刨上作端头刨削。

5．板面拼缝（合缝）的刨光

板面拼缝的刨光是平刨床上难度比较大的一种操作。

刨削这种拼缝板面的机床，必须平稳，振动小，台面与刨口光滑平整，刨刀锋利。

操作者要耐心细致，两手握紧板面，压力均匀地紧贴靠山进料，进料速度要适中。

应在实际操作过程中不断熟练，以提高刨削质量。

6．短小工件和薄板的刨削

长400毫米厚30毫米以下的短料要用推棍（木棒）推送刨削。

厚度在于30毫米以下的薄板应用推板推送。

长度在于250毫米以下的工件最好不要在平刨上加工，以免发生事故。

7．曲线零件刨削

刨削曲线形的工件时，应在台面上安装模板，利用推板或推棍推送。

刨削时，刀刃必须锋利，送料速度要慢。

8．安全操作与维护保养

木工刨床是一种高速切削机械，旋转刀头裸露在外，稍不注意很容易发生事故。

操作时上下手要思想集中，步调一致，密切配合。

下手接料不要猛拉，以防上手脱离工件刨伤手指。

下手接料不应将手伸过刀口，以免误入刀口刨伤手指。

木工刨床的润滑油主要靠自身油泵供给，每天开车前应先检查油箱的高度是否符合规定，低于要求时要及时补充。

其他滑动部分要经常保持清洁，经常加油润滑。

铣床操作规程

木工铣床可用来加工各种复杂的工件。

每一种工件加工前，都要认真作好选择刀具、上对刀头、安装导板、选择模板等一系列准备工作。

操作时应了解被加工件的性质，针对不同情况采取相应措施，细致地进行加工。

（一） 

准备工作

1． 

刀具选择和刀头调整，对木构件的口形、槽形、曲线形表面和各种榫头，都是工件和各种旋转的铣刀相对运动而形成的。

不同形状的工件所用的刀具也不一样，因此铣床加工首先要按照工件的形状先择刀具。

选用的如是装配刀具，须在刀具间装刀平台上对好刀，然后安装在刀轴上。

如果是整体铣刀，可直接进行安装。

安装时利用升降手轮下方的弹力插销将刀轴固定，刀头在轴上固定好后，松开插销，转动主轴升降手轮，把刀头调整到所需要的高度上给以固定。

2.导板、模板的选择与安装。

导板、模板的种类很多，下面介绍几种典型工件加工时导板和模板的选择和安装方法。

（1）刨削平面，将前后导板垂直于台面安装在刀头前后，后导板和刀头圆周相切，前导板向刀头缩进的多少就是刨削量。

（2）加工木门构件裁口，将前后导板垂直于台面安装在一条直线上，刀头露出台面的高度等于口的宽度，刀头外圆露出导板的距离等于口的深度。

加工小规格长工件时，还可在前后导板上钉一水平防护压板条，防止构件上下跳动。

在台板的左侧台面上可安装一弹性夹具，使工件紧贴着导板前进。

（3）在工件上裁口起线。

根据工件断面开头装夹线刀和裁口刀，前后导板垂直于台面安装在一条直线上，刀头外圆露出导板的长度等于口的宽度。

（4）加工弯曲工件。

根据弯曲工件开头设计曲面导板，把它平上在台面上。

刀头露出导板，调整曲面导板位置，可使切削量任意改变。

靠模的曲面和工件曲面相符，操作时把弯曲工件夹固在靠模上，使靠模曲面紧贴着导板曲面滑动，通过刀头就可加工出与靠模相同的曲面。

（5）圆形工件的加工。

将导板垂直地安装在台面上，在后导板上装上与曲线零件曲率半径相同的曲面导板，其圆弧应与刀头外圆相切，并且圆心应在通过刀轴中心导板的垂线上。

在前导板上安装的曲面导板的曲率半径应大于后曲面导板，并且圆心在垂线右侧，圆弧和刀头圆周相交。

加工前在工件上画出圆周线，操作时先使工件沿前曲面导板进给，当工件上铣削出部分圆弧后，则使工件沿后曲面导板进给，直到刨削出整个圆为止。

（6）复杂曲面工件的加工；

根据曲面工件的凹弧最小曲率半径设计曲面导板，把它上到台面上，使刀头外圆和导板曲线最外点相切。

做一个和工件大小、形状相同的曲面靠模，靠模上钉上几个钉尖。

操作时将工件压在曲面靠模上，使钉尖扎入工件，将靠模沿着导板推进旋转一周，工件即被加工成和靠模一样的形状。

（7）木门、框类工艺品等四边形或多边形工件线口的加工；

在前后导板上钉一板条，再根据工件选择不同的靠模，将工件固定在靠模下面。

加工时将靠模沿着板条滑动一周，就加工出和靠模形状一样的构件。

（8）加工直肩斜榫头；

可以在推车上进行加工，加工时根据榫头斜度，在工件下面垫一相应斜度的垫木，压紧后推过刀头即加工出直肩斜榫头。

（9）加工斜肩斜榫；

它和直肩斜榫加工方法不同的是，不仅在推车台面上垫一斜角为α的垫木，而且在推车靠板下面还要垫一块斜垫木。

（10）以上所述开榫方法是利用S刀进行铣削的。

当工件太短不能夹在推车上开榫时，可在铣床主轴上安装两个直径相同的圆锯片，锯片中间垫以比榫头稍厚的垫圈。

然后在台面上安一倾斜导板，将工件贴着导板送向锯片，就在工件端头留下两道锯口，然后在推车截锯上截去两肩，留下榫头即可。

操作时应注意，使工件的纵向中心对准主轴的中心。

（二）铣削操作

当各顶准备工作就绪后，可开动电机，待机器运转正常后即可开始铣削工作。

一般情况下铣床需要两人操作，一人送料，一人接料，两人密切配合。

进料时上手右手握着工件后部向前推进，左手按压工件外侧及上面，使工件顺着台面紧贴导板前进。

左右手的施力方向和大小要随着铣削相应地改变，也就是说刚切入时左手压料分力比推料分力大，当快要切削完时，推料分力比压料分力大。

右手的施力情况则与左手恰恰相反。

下手在工件出刀口200毫米后，随着上手进料速度开始接拉，接拉时两人劲要一致。

（三）安全操作与维护保养

木工铣床是一种高速切削机械，旋转刀头裸露在外，工作时手要频繁地把工件送过刀头，稍不注意很容易发生事故。

加工带有不通的口、槽、线角时，开始吃刀切削力很大，应用较大的力量将料压住，慢慢推进，以防工件被刀打回伤人。

铣削构件中途不要回退，因回退容易打坏工件，甚至发生人身事故。

如果非要退出时，应先作好准备，左手压住工件前头，右手将工件沿台面水平掀离刀头。

木工铣床的润滑油主要靠自身油泵供给，每天开车前应先检查油箱的高度是否符合规定，低于要求时要及时补充。

细木工带锯机操作规程

细木工带锯机主要用来作锯割细小木料的直线及各种不规则的曲线斜线之用，广泛用于门窗、家具及模型等制造部门。

一、机床构造

细木工带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同，细木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。

机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。

机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。

直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。

下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。

为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。

工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。

锯比附设在台面左侧，工作台面可以倾斜40o角。

为了防止锯割时锯条左右摆动，在台面的下面及上面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面，上锯卡装在机身上，可以上下移动。

在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，它起限制作用，不致使锯条掉落。

机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁。

二、锯条的更换与调整

更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。

再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。

锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。

基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。

通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。

在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。

锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。

锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。

锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。

三、操作技术

细木工带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。

进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。

进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。

在工件过锯背200毫米时，下手方可接拉。

工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。

开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。

在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。

出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。

当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离，切勿用手指拨弄。

为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

四、几种典型工件的锯割方法

1．曲线锯割法 

锯条越窄，锯割的曲线半径越小。

根据经验：

12毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为70毫米的曲线；

25毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为250毫米的曲线；

35毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为450毫米的曲线；

50毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为800毫米的曲线。

用宽锯条锯割曲率半径小的曲线时，可先锯开几条放射状的锯口，然后按曲线锯割。

2．直内角锯割法 

锯割直角形的转角时，可先在转角处钻一圆孔，然后按图的箭头方向进行锯割。

转角转余地大时可直接锯割。

3．弯料锯割法 

锯割弯料一般都采取划线锯割的方法。

也可利用曲线靠模锯割，即将曲线模板上到锯比上，将被加工件巾着曲线模板送过去，就可锯出相应的曲线。

材料的弯度大小与锯条的宽窄应配合适当。

4．斜面锯法 

锯割斜面时，可将机床工作台面倾斜到所需的角度。

也可不调整机床的台面，做一块有相应斜度的楔形木板固定到台面上，当工件沿着这块楔形木板送过去时，就锯出了所需要的斜面。

5．锥形锯法 

锯割一头大一头小的工件时，常常采用靠模板的方法，就是将一块比被加工件稍长的木板先锯割成所要求的斜度，四面刨光，做为模板。

模板不能太厚，小头保持在10毫米左右，然后将模板的大头钉一木块做为档头，锯割时将被加工件顶靠在模板上，面模板则贴紧在锯比上。

模板应做两块，前后调换使用，以提高工作效率。

钻床操作规程

一、作业方法

1、开始工作前筠针组合开关旋转90度，这时信号灯亮，机头电动机开始运转，待运转正常后方可开始工作，工件压紧后对准钻头，向下搬动操纵手柄，通过连杆机构，按钮接通，交触器触头闭合自锁，减速电机转运带动机头作上下往复运动。

同时左手转运手轮，使钻头一下一下地将眼打完。

然后即将操纵手柄推向原位，电机断电，电磁铁将马达刹住，钻头停止上下运动。

将手柄上推，则电机转动方向相反。

2、工作完毕后，旋转组合开关切断电源，信号灯关闭。

机床电器具有过载、短路及失压保护设备。

当电机过载时，热继电器动作，控制电路切断，交流接触器断开，电机停止转动。

经过一定时间（约3~5分钟）再揿一下热继电器的复位按钮，即可重新起动电机继续工作。

3、当电动机或线路发生短路时，保险丝熔断，电路电源切断，电机停止运转。

当线路电压太低时，接触器释放电路切断，电动机停止转动。

4、工作时先将刀具卡牢对准工件，再将操纵手柄迅速移动，使滑板作上下微量滑动进行对刀。

如果遇有节疤的材料也可用同样的方法进行，以免损坏刀具。

5、钻头装夹时，必须使其尾端顶在夹头上部。

还应注意使方凿与钻头之间留有适当的间隙，以保证木屑的顺利排除。

如果间隙过小木屑易于阻塞，凿孔时不易凿下。

凿打深孔或硬木时应减慢速度进行工作。

6、机头在运行中禁止装卡工件，也不要进行清理工作，以保证安全。

机床停止工作后应将电源切断。

机床不各转动滑动部位应经常进行润滑。

变速箱半年换一次机油，机头滑板、丝杠等每班加注油腔滑调1~2次。

二、钻孔操作技术

1．长孔的钻法 

钻长形孔时，只要转运工作台下的手轮，使工作台左右移动，机头滑板则不断上下，就可钻出长形孔。

2．斜孔钻孔法 

在构件上钻斜孔可采用两种方法：

一种是将工作台倾斜成一定角度；

一种是不调整台面，利用两块带有对称斜度的模具夹持构件。

3．双孔钻削法 

有的构件（如门窗框）需钻并列的双孔。

钻这种孔时，只要根据两也间的距离做一块相应厚度的木板，先将木板夹于一边打出一孔，然后将木板夹到另一边打出另一个孔。

4．百页窗斜孔的钻法 

在建筑工程上，百页窗的应用很广，百页板装在边框上的孔多为45度的斜孔，因此在打孔前，可根据需要在构件上画45度角的斜线，然后将方钻套倾斜45度角卡好，对准墨线钻第一排孔；

当第一排孔打完后，在构件的一边垫一块相应厚度的木板打出第二排孔，这样依次类推，根据孔的长短需要垫几块就垫几块。

5．透孔、半孔的钻法 

在规格不大的构件上钻透孔时，可直接一次钻透：

如构件大一次钻不透时，可将构件翻转到反面钻削。

如一次钻透，为了不伤害工作台调整到所需要的高度进行钻削。

压刨操作规程

压刨床由两人操作，一人送料，一人接料，二人均应站在机床侧面，应避免站在机床的正面，防止被工件退回时碰伤。

1．机床的生产率决定于机床的进给被加工件的数量及质量。

为了提高压刨的生产率，可以将几个工件同时进给刨削，并且连续不断的进给，尽量缩短两个工件间的距离，以提高工作效率。

在装有分段式刻纹进给滚筒的压刨床上，允许不同厚度的工件同时并排进行切削，这种机床的生产率更高。

但在装有整体刻纹滚筒的压刨床上，一般只允许工件成对而且沿着工作台的两边进给，这样，靠滚筒弹簧的压力可以将工件压紧，并且厚度均匀。

无论何种形式的滚筒，工件应与滚筒垂直的方向进给，以便获得光滑的刨削质量。

2．小于工作台面宽度的框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30度。

同时，进给速度要慢，吃刀深度要浅。

3．在压刨上刨削锥形工件，要根据工件要求的锥度，作一带有相应斜度的模板，进料时将工件放在模板上进给即可。

模板最少需做两个，倒换使用。

4．毛料厚度过大的工件，应根据压刨的吃刀深浅分几次进行刨削，因为工件毛料厚度过大，做一次刨削容易产生弯曲现象。

5．较短的工件在压刨上刨削时，为了防止工件在刨削过程中发生水平回转现象，应在台面的中间纵向加一挡板，挡板的厚度要低于工件的厚度。

工件长度小于前后滚筒间距离时，禁止在压刨上刨削。

6．为了刨削较长的工件，应在压刨工作台面的出料部分，增设一块与台面一样宽，高低相等的附加木制台面，长度以1200~2000毫米为宜，其作用是防止工件的端头低落和翘起。

因为当工件前部悬在工作台的外面时，就会加大滚筒和压紧装置的压力，甚至有被翘起的危险，这样刨削时，在工件的后部就会出现缺损挖坑现象，造成次废品。

刨削过长的工件时，还应在附加台面的后面，安放一个临时性的带有滚轮的支架，支架与台面的高度相同。

而在机床台面的前面只能设置临时性的滚轮支架，不用时即放置一边。

增设附加台面，可使下手容易接料和排列安放。

7．操作每一种工件时，应看清所要求的尺寸、毛料大小，并应根据纹理的形状顺纹进给。

可用薄钢板制作的卡尺检验刨削好的工件。

这种卡尺的两边刻有经常制作的几种工件的不同规格的缺口，可以很快的测定工件的尺寸。

8．刨削松木时，常有树脂粘结在台面和滚筒上，阴碍工件的进给。

为了使台面光滑以提高进给速度，在工作中应经常在台面上擦拭煤油进行润滑。

粘结在滚筒上的树脂应及时剔除。

9．安全操作与维护保养

a）操作时上下手要思想集中，步调一致，密切配合。

b）在工作过程中，常有木屑塞入下滚筒与台面之间的缝隙，阻止工件前进。

遇到这种情况，应停车或降落台面，用木棒或金属棒拨出，切勿直接用手指拨弄。

c）每天开车前应先检查油箱的高度是否符合规定，低于要求时要及时补充。

d）完工后应清除木屑保持设备及工作台的清洁。

工作文件

版本号：

D/0

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生效日期：

2006.4.4

电子开料锯的操作规程

工作项

工作流程

工作描述

1、警告

2、开机前的准备

3、开机

4、关机

5、维护

警告

开机前的准备

打开总电源

启动电脑

维护

关闭总电源

关闭电脑

异常情况处理

编程

1未经培训获得上岗许可者，严禁操作本设备。

否则一经发现，处以重罚。

2.1检查整机是否处于初始状态。

2.2检查各控制开关应处于关闭状态。

2.3检查工作台面及压梁下应无任何杂物。

2.4检查油雾器油杯中有足够气动油，并调整油滴为每分钟3～5滴。

2.5打开气阀给机器供气，放掉气水分离器中积水。

2.6打开吸尘管阀门。

3.1打开总电源给机器供电。

3.2启动电脑，输入开机指令。

3.3按工艺要求输入开料数据进行编程。

3.4按要求安装主锯与槽锯，并确认紧固牢靠。

3.5释放急停按钮，启动自助工作按钮开始加工作业。

3.6抬放板时应轻拿轻放，减少台面磨损。

3.7工作中发现机器有异常情况时，立即按下急停按钮排除故障或通知维修人员处理。

4.1工作结束后，将电脑退出编程控制状态并关闭电脑。

4.2关闭总电源开关。

关闭吸尘阀门。

4.3清洁整机，清扫作业环境后方可离开。

5.1经常擦拭机器表面，保持机器干净整洁。

5.2检查机器上各紧固件是否有松动并将其紧固牢靠。

5.3给机器各加油位及齿条滑道加注润滑油。

5.4定期检查设备水平和精度调整。

5.5机器长时间不用时，给各滑道及金属表面涂防锈油。

编制

审核

核准

日期

第1页 

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定厚砂光机安全操作规程

2、开机前准备

开机

调整

开机准备

保养及维护

关机

1.1未经培训授权，任何人不得擅自开机。

1.2本机制动装置失效后，不得继续使用。

2.1清理机台及工作现场。

2.2检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。

2.3检查三联件油雾器油量，放尽过滤器中的积水，气源压力应不少于0.6Mpa。

2.4检查输送带驱动减速器油量。

2.5确认三项380×

50HZ电源是否正常。

3.1打开