防雷与接地工程技术交底Word文档下载推荐.docx

防雷与接地工程技术交底Word文档下载推荐.docx

《防雷与接地工程技术交底Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防雷与接地工程技术交底Word文档下载推荐.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（3）接地体与引下线必须做完。

7、避雷针安装:

（1）接地体及引下线必须安装完毕。

（2）需要脚手架处,脚手架搭设完毕。

（3）土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。

（二）材料要求

1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。

在施工过程中应注意保护镀锌层。

其主要镀锌材料有:

扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。

2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。

（三）主要机具

1、常用电工工具:

手锤、钢锯、压力案子、大锤等。

2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

项

序

项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

接地装置测试点的设置

第24.1.1条

2

接地电阻值测试

第24.1.2条

3

防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设

第24.1.3条

4

接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸

第24.1.4条

5

接地模块设置应垂直或水平就位

第24.1.5条

一般项目

接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施

第24.2.1条

接地装置的材质和最小允许规格、尺寸

第24.2.2条

接地模块与干线的连接和干线材质选用

第24.2.3条

三、工艺流程

接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环

四、操作工艺

（一）接地体的安装

1、接地体安装有关规定:

（1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。

当无要求时,不应小于0.6m。

角钢及钢管接地体应垂直配置。

除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；

在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

（2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。

水平接地体的间距应符合设计规定。

当无设计规定时不宜小于5m。

（3）除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。

距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。

（4）接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。

（5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性；

在回填土时应分层夯实。

（6）接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。

自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。

2、人工接地体安装:

（1）接地体加工:

根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。

如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；

遇±

质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。

如选用角钢时,应采用不小于40mm×

40mm×

4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。

（2）沟槽开挖:

根据设计图要求,对接地体（网）的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。

（3）安装接地体（极）:

沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。

先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。

一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。

使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。

（4）接地体间扁钢敷设:

扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电（气）焊焊接。

扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。

扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。

焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。

3、自然基础接地体安装:

（1）利用底板钢筋或深基础做接地体:

按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。

（2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:

按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋（不少于2根）焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。

4、接地体核验:

接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见,并下审核结论）,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。

接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；

当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；

若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。

接地电阻测试须形成记录。

5、成品保护:

（1）其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。

（2）安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。

（3）不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。

（二）接地干线安装

1、接地干线安装的有关规定:

（1）接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；

有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。

在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

（2）接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。

一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。

（3）接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。

自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。

（4）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。

2、接地干线明敷时的有关规定:

（1）应便于检查。

（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

（3）支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。

（4）接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。

（5）接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。

（6）明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。

在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。

当使用胶带时,应使用双色胶带。

3、室外接地千线敷设:

（1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。

（2）敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。

回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。

4、室内接地干线敷设:

室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下:

（1）预留孔:

按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种:

第一种:

施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。

第二种:

将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15一20mm。

第三种:

保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。

（2）支持件的固定；

支持件应采用40mm×

4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。

其具体固定方法如下:

砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:

根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×

50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。

现浇混凝土墙上固定:

先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。

（3）明敷接地线安装:

当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。

将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。

末端预留或连接应符合设计要求。

（1）电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。

（2）焊接时注意保护墙面。

（3）在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。

（4）拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。

（三）支架安装

1、支架安装的有关规定:

（1）支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。

（2）防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；

接地干线支架的端应距墙面20mm。

（3）支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；

垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。

转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

（4）埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:

2。

2、支架安装:

（1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。

（2）根据设计要求进行弹线及分档定位。

（3）用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。

（4）首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。

在埋设前应先把洞内用水湿润。

（5）如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。

（6）如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。

3、成品保护:

（1）剔洞时,不应损坏建筑物结构。

（2）支架稳固后,不得碰撞松动。

（3）支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。

（四）避雷引下线敷设

1、避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置:

（1）引下线扁钢截面不得小于25mm×

4mm；

圆钢直径不得小于12mm。

（2）建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。

（3）建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。

（4）断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；

1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。

断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

2、避雷引下线暗敷设的有关规定:

（1）利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。

每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。

防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。

（2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。

（3）主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。

3、避雷引下线暗敷设做法:

（1）首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或扳直。

将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。

如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。

（2）利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×

4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。

每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。

4、避雷引下线明敷设的有关规定:

（1）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。

（2）引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°

并不得弯成死角。

（3）引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。

5、避雷引下线明敷设做法:

（1）引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；

如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。

（2）将调直的引下线运到安装地点。

（3）将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。

如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。

焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆（或银粉）。

（4）将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。

（5）用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。

6、成品保护:

（1）安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。

（2）拆架子时不要磕碰引下线。

（五）避雷网安装

1、避雷网安装的有关规定:

（1）避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。

（2）避雷线弯曲处不得小于90°

弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

（3）避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；

如为圆钢直径不得小于8mm。

（4）遇有变形缝处应做煨弯补偿。

2、避雷网安装做法:

（1）避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；

如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上,进行冷拉调直。

（2）将调直的避雷线运到安装地点。

（3）将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。

焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。

（4）建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。

顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。

（5）在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。

（6）避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。

网格的密度应视建筑物的重要程度而定。

重要建筑物可使10m×

10m的网格；

一般建筑物采用20m×

20m的网格即可。

如果设计有特殊要求应按设计要求去做。

（1）遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以兔踩坏屋面瓦。

（2）不得损坏外檐装修。

（3）避雷网敷设后,应避免砸碰。

（4）避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。

（六）避雷针制作与安装

1、避雷针制作与安装的有关规定:

（1）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口等的距离应大于3m。

当小于3m时,应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。

（2）独立避雷针应设置独立的集中接地装置。

当有困难时,该接地装置可与接地网连接,但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得小于15m。

（3）独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。

配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接,并在其附近装设集中接地装置。

（4）建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。

（5）避雷针采用镀锌钢管制作针尖,管壁厚度不得小于3mm,针尖涮锡长度不得小于70mm。

（6）避雷针应垂直安装牢固。

2、避雷针制作:

（1）避雷针一般采用圆钢或钢管制成,其直径不应小于下列数值:

独立避雷针一般采用φ19镀锌圆钢；

屋面上的避雷针一般采用φ25镀锌钢管；

水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm,钢管直径为40mm；

烟囱顶上圆钢直径为25mm；

避雷环圆钢直径为12mm；

扁钢截面长100mm,厚度为4mm。

（2）把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。

如针尖采用钢管制作,可先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后,焊缝磨平、涮锡。

（3）按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料,然后把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。

最后把各个接头用φ12铆钉铆接或采用开槽焊接,接口部分应焊牢。

（4）焊接后把避雷针体镀锌或涂银粉。

3、避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。

最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。

4、成品保护:

（1）拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。

（2）注意保护土建装修。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

第六章冬季和雨季的施工安排

本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：

四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。

年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日较差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。

根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。

6.1冬季施工安排

6.1.1路基工程施工安排及措施

6.1.1.1路基工程冬季施工安排

冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。

6.1.1.1.1路堤填筑施工

（1）低温的界定：

当工地室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。

（2）低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。

处理好的地基随即覆盖不使冻结。

（3）路堤填筑

①填料要求：

低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。

②填筑压实

A填土厚度：

冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；

路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。

B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。

C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；

继续施工前，清除干净边面冰雪。

D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。

保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

E对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。

F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。

6.1.1.1.2.级配碎石工程

（1）级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。

（2）碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。

（3）搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。

（4）搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。

（5）碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。

（6）施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。

6.1.1.2.路基工程冬季保证措施

6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施

（1）对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术措施或方案。

（2）地基处理安排在冻结前完成，并清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实，处理后随即掩盖以防冻结。

在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。

（3）路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，低温季节选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实的措施。

（4）准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。

做好作业棚及拌合站的

防寒保温、防冻保温和供热，运输设备保温处理。

组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。

（5）制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。

6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施

（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；

对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；

未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。

（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；

司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

严格执行派车单作业票制度。

6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施

（1）构造物冬季施工前后，应注意天气变化，提前预防。

（2）钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪。

（3）水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（4）砼中或砂浆中掺用早强剂。

（5）对拌合砼及砂浆中的水加热，并适当降低水灰比。

（6）清除砂石料中的冰雪和冻结团块，搅拌的时间应比常温时延长60%。

（7）尽量缩短砼的运输时间。

（8）在已硬化的砼上继续浇注砼时，如果硬化砼的接触面低于5°

C，应加热提高温度