风机基础桩工程施工作业指导书Word下载.docx
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3.1风机基础工程施工图纸
3.2图纸会审记录
3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
3.5《超流态混凝土灌注桩基础技术规程》（DB23/T360-2003）
3.6《建筑工程施工同意验收标准》（GB50300-2001）
3.7《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
3.8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
3.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
4.作业项目概述
4.1吉林里程协合镇赉风电场工程，位于镇赉县境内建平乡兴隆川屯附近，场地内原地面高程136.60～139.84m，相对高程差3.24m。
地貌上属于堆积地形微倾斜平地，局部零星地段属于湖沼洼地。
倾斜平地地形平坦，略向西北倾，坡角1～2°
；
湖沼洼地标高低于137m，洼地中多有水体分布，边缘部分常形成沼泽化湿地，表层岩性为全新统湖沼堆积淤泥质粉质粘土；
4.2±
0.00m标高相当于各风机所在位置处的室外自然地坪标高；
4.3每台风机基础共设灌注桩28根，桩身钢筋保护层厚度为50mm，基础桩用混凝土为C30超流态混凝土，混凝土坍落度控制在220mm～250mm之间。
5.作业准备
5.1图纸会审记录
风机基础图纸资料应齐全，并经图纸会审，签字确认后，确定施工方案进行实施；
5.2人力资源准备
序号
工种
职责
人数
1
项目队长
全面负责工程的质量、安全
2
技术员
全面负责技术工作
3
施工员
负责现场施工工作
4
质量员
质量检查、验收
5
安全员
安全教育、安全检查、监督
6
电焊工
8
7
电工
机械工
10
9
钢筋工
30
普工
15
11
测量工
5.3机械、工器具配备
机具名称
规格
单位
数量
备注
电焊机
交流
台
碰焊机
150kw
氧气、乙炔瓶
只
钢筋弯曲机
钢筋切割机
火焊割具
套
吊车
16t
铲车
徐工-50
长螺旋钻机
CL-60
搅拌车
水平仪
DSZ3
12
经纬仪
J2-2
13
钢卷尺
50m
把
14
5m
5.4工程用钢筋、水泥、砂、石及外加剂到场并经过检验报监理批准后方可使用。
6.作业条件
6.1临时设施
6.1.1现场四通一平结束。
6.1.2现场生产临建基本完成。
6.1.3砼供应源已落实。
6.2力能布置
6.2.1施工用水经过化验，并有化验报告。
6.2.2现场用电现场安装二级盘一个，在钢筋加工场及搅拌站各安装一只三级配电盘，在风机位置采用柴油发电机发电。
7.作业顺序
作业顺序见附录1
8.作业方法
8.1钢筋工程
8.1.1钢筋加工
在进行钢筋工程施工前，首先要根据图纸和图纸会审记录要求对钢筋进行放样，按照审批后的钢筋放样单把钢筋加工成半成品并编号挂牌分类堆放，基础桩钢筋主筋为Φ16螺纹钢筋，主筋焊接采用闪光对焊或手工电弧焊，焊接质量需符合钢筋焊接及验收规程的要求。
箍筋采用φ8圆钢加工成螺旋状，钢筋笼每隔2米加一道焊接封闭箍，焊接封闭箍采用φ12圆钢加工制作。
8.1.2钢筋绑扎
8.1.2.1钢筋笼绑扎前需加工钢筋笼支架（见下图），钢筋笼支架采用直径不小于14mm的螺纹钢筋加工制作。
为使钢筋笼绑扎能够满足钻机打桩速度，钢筋笼支架至少加工两组；
8.1.2.2钢筋绑扎顺序：
焊接φ12封闭箍→绑扎Φ16螺纹钢→绑扎φ8螺旋箍筋；
8.1.2.3钢筋施工过程中应按施工规范要求，对各种进场钢筋进行复检，复检合格，并报监理审批后方能使用。
使用时钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲。
钢筋的规格，数量和位置必须符合设计要求。
8.2混凝土搅拌及运输
8.2.1混凝土采用现场两台供料能力为1m3每罐的搅拌机，搅拌机需通过计量检验，并有计量检验合格证；
8.2.2混凝土采用超流态混凝土，混凝土强度为C30，坍落度控制在220mm～250mm；
8.2.3超流态混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5Mpa、外加剂选用早强剂或减水剂，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥，细骨料采用中砂，石子粒径宜采用5～20mm，施工要严格按照试验室提供的配合比进行。
8.2.4混凝土水平运输采用3台搅拌罐车，由搅拌站运输到待浇地点，然后将拌合好的混凝土料倒入混凝土输送泵内进行浇筑施工。
8.3灌注桩工程
8.3.1稳钻工序
8.3.1.1确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。
8.3.1.2钻机就位后，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。
8.3.2成孔工序
8.3.2.1首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打0.3m3砂浆疏通管路。
8.3.2.2开钻时钻头插入地面不小于10厘米，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。
8.3.2.3钻进过程中应随时观察地下土层变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，及时与监理、设计院联系，由设计院提出处理方案后，方可继续施工。
8.3.2.4钻机钻到设计孔底标高后，开动混凝土输送泵，向孔内注入砼，开始以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力，并始终保持砼超出钻头1米，每分钟提升高度不宜大于3米。
保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于30cm。
8.3.3安置钢筋笼
8.3.3.1灌注工将绑扎好的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处；
8.3.3.2固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度；
8.3.3.3钢筋笼固定后，灌注工清理孔口确保砼初凝前无土掉入孔内。
8.3.4安放锚桩钢筋笼：
钢筋笼采用自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。
将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。
如下不到位，可用振机或外力压入。
8.3.5灌注桩施工要点
8.3.5.1在钻机就位前，试运转钻机及检查压灌砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常；
8.3.5.2钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度；
8.3.5.3该工程桩与桩之间距离比较近，土质较差，钻孔时必须间隔钻孔，在提钻过程中始终保持砼超出钻头1米，防止穿、塌孔，在第一次间隔完成桩之后，要在混凝土终凝后方可进行临近桩施工；
8.3.5.4做好施工现场桩的记录，发现问题，及时请示；
8.3.5.5钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，禁止电流过大烧毁电机；
8.3.5.6钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接，主筋与封闭筋要焊牢，受力钢筋混凝土保护层厚度为50mm。
受力钢筋接头需采用焊接，优先采用对接，如采用搭接焊应保证上下钢筋同心。
闭式箍筋、钢筋接头采用搭接焊，不作弯钩；
8.3.5.7钻至孔底标高，泵送砼前，先加水再用1：
3水泥砂浆疏通管路，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头1m。
提钻时旋转上提8～15m，后静止提钻，直至桩孔灌满。
9.工艺质量要求
9.1工艺质量要求
9.1.1钢筋工程
钢筋供应选择合格的供应商，确保供应钢筋的质量。
钢筋进场时，钢筋品种符合设计要求，并带有产品合格证、出厂检验报告，并要求按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定，按进场的批次和种类抽取试件作力学性能检测，经检测合格后方可使用。
竖筋间距均匀无弯曲倾斜，拉接筋和保护层垫块不漏绑，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲。
钢筋的接头形式部位，同一截面的数量和搭接长度，必须符合设计要求和有关现行规范规定。
钢筋焊接质量及现场抽样检测试验数量及质量符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
钢筋实行跟踪管理，进场钢筋要有厂家合格证，并进行复检实验，作好检验状态标示，经检验不合格的钢筋坚决禁止使用。
建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。
9.1.2钢筋焊接
9.1.2.1闪光对焊
电焊工要求持证上岗，并经考试合格后，现场焊前试验合格后，方可进行钢筋焊接工作。
闪光对焊接头进行外观检查和力学性能检测时，均以300个同牌号钢筋、同型式焊接接头作为一批；
不足300个时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
闪光对焊接头外观检查结果，应符合如下要求：
接头处不得有横向裂纹。
与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
接头处的弯折，不得大于40。
接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
9.1.2.2单面搭接焊
单面搭接焊焊接接头进行外观检查和力学性能检测时，均以300个同牌号钢筋、同型式焊接接头作为一批；
单面搭接焊焊接接头外观检查结果，应符合如下要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合钢筋焊接及验收规程表5.4.2的规定。
9.1.3混凝土工程
混凝土原材料经复试合格后方可使用。
水泥选用普通硅酸盐水泥，选用同一厂家，同一规格产品以减少施工过程中混凝土色差。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
进场后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。
碎石粒径为5～20mm细石。
石子含泥量≤1%；
进场后，按进场的批次或600t/次进行复检，经复检质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53），方可使用。
砂子采用Ⅱ区中砂，黄砂含泥量≤2%，进场后，按进场的批次或600t/次进行复检，经复检质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52），方可使用。
施工过程中分批进场的砂子不能粗细悬殊太大。
混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的塌落度，不能随意调整配合比的用量，包括用水量，混凝土要供应及时，要防止混凝土出现分层、离析。
每施工50m3混凝土取1组混凝土试块，以检验其28天龄期强度。
每施工200m3混凝土取1组混凝土试块，做同条件养护，以检验其强度。
9.2桩质量检验标准
桩质量检验标准
项
目
序
号
检察项目
允许偏差或允许值
检查方法
数值
主
控
桩位
边桩、垂轴线桩≯100mm
挂轴线后用尺测量
中间桩、沿轴桩≯150mm
孔深
0～+300mm
测钻杆
桩体质量检查
符合设计要求
动载试验
混凝土强度
C25
砼试压报告
承载力
设计单桩承载力
静载试验
一
般
垂直度
＜1%桩长
桩径
-20mm
超声波（动测）
混凝土坍落度
220-250mm
坍落度仪
笼顶标高
±
50
用钢尺
混凝土充盈系数
〉1
检查桩的灌注量
桩顶标高
+30
水准仪
10.质量记录
10.1施工技术记录
10.1.1图纸会审记录
10.1.2技术交底记录
10.1.3基础桩砼搅拌记录
10.1.4基础桩砼养护记录
10.1.5基础桩砼浇筑记录
10.2质量检验评定记录
10.2.1基础桩砼分项工程验评记录
10.2.2基础桩钢筋分项工程验评记录
10.2.3基础桩钢筋隐蔽工程验收记录
10.2.4基础桩砼隐蔽工程验收记录
10.3缺陷处理记录
10.4设计变更、设计修改记录
10.5工程照片
10.6工程联系单
10.7产品质保文件及复试报告
11.采用的新技术、新材料、新工艺
本工程采用超流态混凝土灌注桩施工工艺。
12.安全管理、文明施工及环境保护
12.1安全管理及危险点预控措施
12.1.1安全管理
12.1.1.1参加施工人员必须牢固树立安全第一的思想，做好安全生产，文明施工，自觉地遵守各项安全生产的规章制度。
12.1.1.2认真落实以项目负责人为核心的各级安全施工责任制，建立健全各项规章制度，以营造企业安全文化，规范提高员工的安全意识为目的，利用黑板报、宣传栏等开展多种形式的安全宣传活动。
人人理解职业安全健康和环境管理体系方针，安全思想落实到每项工作中。
12.1.1.3严格执行安全培训上岗制度。
对参加工程施工的所有人员分别进行《安全生产工作规定》，相关内容培训考试合格，熟知本工程职业安全健康、文明施工管理规章制度；
特种作业人员经专业安全技术培训、考核合持证上岗。
对违章人员和未遂事故责任者实行离岗教育培训制度；
12.1.1.4必须认真落实安全工作例会制度，定期召开一次安全例会，分析、总结、研究、布置项目部的职业安全健康、文明施工工作，通报对项目队的月度职业安全健康、文明施工工作的评价结论并予以奖惩；
项目队每月定期召开安全分析会；
各班组每周一次安全日活动，并坚持每天一次的站班会，做到职业安全健康、文明施工工作与生产同时计划、布置、检查、总结、考核。
12.1.1.5做到一日一清、一日一净。
建立施工现场文明施工管理制度，搞好施工现场平面布置，实施安全设施标准化、定置化，加强现场调度和巡回检查。
12.1.1.6现场临时配电要做到“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”加漏电保护器；
要搭设防雨棚，做好电器设备的防雨工作。
12.1.1.7工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，不准私自乱接电线；
12.1.1.8岗位分工明确，机械的使用必须由专人操作，必须持上岗证书；
12.1.1.9工程中需用的电焊、乙炔，必须采取有效的防火措施，操作人员必须持岗位操作证；
12.1.1.10进入现场人员必须戴好安全帽；
12.1.1.11钻机行走中，钻工要时刻注意，对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可行走；
12.1.1.12钻机及混凝土泵作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机。
12.1.1.13搅拌机应由专人负责，开动时料斗下方禁止站人；
12.1.1.14现场易燃易爆物品要集中到指定地点，并有专人负责。
12.1.1.15定期进行安全检查，加强安全防护，严禁违章作业，及时消除隐患，防止发生安全事故。
12.1.1.16长螺旋钻机在现场的运输要进行拆卸运输，主机用大板车运输，其他用挂车进行运输。
12.1.1.17钻机的拆装应按钻机说明书的要求进行，由专业技工进行操作，现场有专业安全人员进行监督。
12.1.1.18钻机在装车前应放置平稳、坚实，架好支腿，将主机支起，与板车保持平行，其他附件由吊车进行装车和卸车。
12.1.1.19在安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装，不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
12.1.2安全风险分析及预控措施：
见附录2
12.2文明施工
12.2.1各类建筑材料，要分类堆放、整齐。
12.2.2做到：
“工完、料尽、场地清”。
12.2.3施工人员进入现场应统一着装。
12.3环境保护
12.3.1现场施工机械在使用前要经过检修，采取一切措施减少或消除施工产生的噪声。
12.3.2施工过程中的废油不得倒入下水道或地面，一律倒入废油罐。
12.3.3在现场指定地点设临时垃圾池，按建筑垃圾和生活垃圾分类存放，定期将垃圾运走，严禁在现场焚烧垃圾。
12.3.4环境因素分析表（见附录3）。
13.附录
13.1附录1基础施工流程图
13.2附录2安全风险分析及危险点预控措施
13.3附录3环境因素分析表
附录1
基础施工流程图
定位放线
钻机准备
钻机就位调整垂直度
开钻至设计标高
提钻泵注混凝土
安放钢筋笼
补注混凝土
成桩验收
附录6
安全风险分析及危险点预控措施
作业
活动
危险因素
采取措施
安全管理及基本要求
进入现场不正确佩戴安全帽
进入现场要精力集中，慎重行走。
安全帽要戴正、帽带要系紧。
严禁坐、踏安全帽或挪作他用。
酒后进入施工现场
进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
任何人不得以任何理由酒后进入现场
未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识
严格考试制度，禁止弄虚作假。
明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点
无安全技术措施
或未交底施工
所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。
施工人员对无安全措施或未交底的作业项目有权拒绝施工。
施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。
安全技术措施有重要错误
编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。
审批人要严细认真，把好审批关。
未经审批严禁实施
钢筋
钢筋加工时，钢筋机械没有检修，钢筋外壳没有接地或接零保护。
钢筋加工前要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械外壳必须进行接地或接零保护。
弯曲和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中。
切断和弯曲钢筋时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要集中精力。
钢筋的水平、垂直运输、绑扎不牢或超载，水平运输时互相照应得不好，垂直运输溜绳人员精力不集中。
钢筋在水平及垂直运输时，一定要绑扎牢固，且不得超载，运输时上、下、左、右相互照应，垂直运输时，溜绳人员要精力集中。
钢筋焊接时没有按操作程序进行施工，个人的安全防护设施不全。
钢筋需要采用焊接连接时，操作者应按焊接操作程序进行作业，且佩戴好个人的安全防护用品。
混凝土
搅拌设备没有检查，料斗绳过载或磨损断裂等造成机械损坏或伤人，清理搅拌机时要做好安全防护。
首先检查搅拌设备运行情况，清理现场具备开灌条件。
混凝土运输道路不平或有危险，道路承载力不够。
混凝土运输道路平坦，道路承载能力满足要求的情况下，开始开灌。
混凝土运输车车速过快伤人
混凝土运输车在现场车速不得超过15km/h
钻桩
施工
绝缘皮老化、破损，造成漏电伤人
现场严禁使用老化的电缆，入发现则立即更换新电缆
卷扬吊钩、索具不紧固
施工前严格检查机械性能，检查各部件是否连接牢靠，经确认合格后方可施工
附录7
环境因素分析表
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
机械设备作业
噪声、油料消
耗、尾气排放
噪声、资源浪
费、大气污染
三级三、四类
▲
尽可能加消音设备、避免夜间施工，使用清洁型燃油
焊接作业
废气
废气污染大气
三级三类
尽可能改用更好的焊接或联结方法
防腐
、
油漆
油漆挥发、余
料随意倾倒
大气污染
使用环保型防腐材料及油漆等，余料进行回收集中处理
浇筑混凝土
噪音、余料
噪声污染、废料造成水、土壤污染
尽可能封闭施工或加消音设备、余料冲洗完放入澄清池澄清后定期清理运往指定堆放地点
○—重大环境因素▲—一般环境因素
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