电源适配器检验测试标准v20Word文件下载.docx
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1、优化外观检验标准及性能标准。
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1、目的3
2、适用范围3
3、职责4
4、定义4
5、检验抽样方案5
6、检验项目及标准6
7、环境可靠性8
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1、目的
建立成品外观及电性检查程序，确保产品品质一致性及标准化。
2、适用范围
适用于公司所有电源产品的检验管理。
3、职责
品保部负责本规范的制定及执行。
4、定义
4.1缺陷定义：
致命缺陷（CR：
0）:
（1）、存在安全性缺陷的问题；
（2）、影响法律法规问题；
（3）、主功能丧失问题。
严重缺陷（Maj：
0.4）:
（1）、影响工厂生产效率（如需要加工，操作不方便等）；
（2）、存在质量风险（如需要加强检验，操作特别注意等）；
（3）、用户能够勉强接受，但影响产品美观的问题（缝隙大、不平整、凹凸不平等）；
（4）、导致用户在保修期内要求退货的问题（五金件变形、断裂、生锈等）；
（5）、对用户体验有一定影响的问题；
轻微缺陷（Min：
1.0）:
缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品可用性的一种缺陷
4.2名词术语定义
4.2.1封样：
也称为样板：
由设计部门或品质部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；
一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）结构样板等。
4.2.2异色点：
物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
4.2.3同色点：
指颜色与部品颜色相接近的点。
4.2.4污迹：
由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。
4.2.5色差：
产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。
4.2.6划伤：
物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感伤）
4.2.7脱模痕：
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。
4.2.8拉口：
成型品脱模时，山于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化象。
4.2.9顶口：
因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现口色圆孤。
4.2.10流纹：
产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。
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4.2.11批锋：
机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。
4.2.12剥落：
物体表面的覆盖物成片地脱落。
4.2.13缩水：
因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。
4.2.14锈斑：
山氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。
4.2.15碰伤：
因外力作用造成物体表面出现凹坑或凹槽。
4.2.16段差：
两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。
4.2.17间隙：
两部件组合不紧密而出现的缝隙。
4.3产品外观检验区域及符号代码定义
4.3.1A区：
电源顶部表面及高光面.
4.3.2B区：
电源侧面及铭版、印字区.
4.3.3C区：
电源AC插脚部位及输出端子、线材.
4.3.4N：
Number（数量），D：
Diameter（直经），L：
Length（长度），W:
Width（宽度）
4.4、检验条件：
4.3.1光照强度：
在40W灯光1M照射下。
4.3.2检视角度：
30〜45°
。
4.3.3检视距离：
产品与眼睛的距离为30cm左右。
4.3.4外观检验时间：
5s连续检查。
4.3.5温湿度条件：
测试环境温度在15°
C〜28°
C,相对湿度在45%〜7熬。
4.4.6尺寸检测条件：
产品尺寸应稳定后再进行尺寸检测；
4.4.7签样：
有样板以签样标准为准。
5、检验抽样方案
5.1釆用ANSI/ASQCZ1.4单次抽样计划,一般检査水平II,AQL值CRI:
0MAJ:
0.4
MIN:
1.0,（如客户有特殊要求则以客户要求优先）
5.2在按AQL标准抽样时，有时会出现Major与Minor抽样数不一致的悄况，为方便抽样,凡此情况一律以Major抽样数为准。
6、检辱项目及标住
检查项目不良项目不良缺陷描述（长度单位：
mm）~缺陷等级
IX
V
••本版
控受
••态状
H5月IX年9IXo2
区A
区B
区c
I
CR
J
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旨点点点BS/凸
同色点（无手感）
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二
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2019年11月5E
7/8
I发行日期:
1、批锋突出边缘>
0.2mm
8、错位>
0.2mm；
9、碰伤直径AO.3mm：
10、上下CASE间隙〉0.2mm；
铭牌外观
1、铭牌丝印内容与文件或签样不符
2、丝印断字;
3、标示参数.安规标示模糊，不易辩认；
4、铭牌漏印.印重.印不完全.多印；
5、铭牌污脏.色点.刮伤;
6、铭牌数字标识.安规标示中有色点，可能产生误导者；
线材外观
1、线材标示内容与承认书不相符；
2、线材色差，超出色板上下限；
3、线材露铜；
4、线材划伤、擦伤、但未伤到内层；
5、线材起泡、变形、压伤或严重划伤,批峰〉0.5mm；
6、线材上有锡渣；
7、线材包扎不一致或用不同规格.颜色之物品绑扎；
8、线标错位A0.5mm
结构
1、铜脚位移；
2、铜脚松动；
3、盖子变形；
4、盖子破裂
5、插头变形，影响其功能，插不进插座或不易插入插座；
6、铜脚附塑胶部分裂开；
7、线材S/R有松动；
8、依据签样或试验报告进行产品一致性核对。
规格尺寸
1、用卡尺测量CASE长*宽*高及相关尺寸与文件规定不相符；
2、用卡尺或卷尺测量线材相关尺寸不符；
3、用卡尺测量PLUG内外径不在工单规格要求内；
4、用卡尺测量（或孔径规实套）铜头尺寸与工单规格不符；
5、用卡尺测量CASE铜脚与安规尺寸不符；
落地试验
1、CASE表面破裂；
2、上下盖超音波融合处裂开；
3、落地后，内部有严重晃动，元件脚铜箔翘皮；
4、落地后，有元件脱落；
5、落地后，功能NG；
6、落地后，咼压NG；
高度：
1米，跌落到厚度为20cm的硬木（硬木应放在水泥基座）或等同无弹性地面，最薄弱的面跌3次严者每个面，每个角各2次
CASE内有1、导电体;
V
8/8
异物
2、非导电体;
电性测试
1、输入电压/频率：
MIN90VAC/47HZ额定（100-240）VAC/（50Hz/60Hz）,MAX:
264VAC/63Hz
2、输入电流W规格书要求值（100-240VAC,满负载）
3、输出电压、电流超出标准范围；
1）24V电源:
在带载0.6A时,电压不能超过：
23.28-24.72V。
2）5V电源：
在带载1A时，电压不能超过：
5.0-5.5V。
4、初、次级断路或短路；
产品输入功率降低且不会损伤，当短路悄况解除后，产品将自动恢复正常。
5、初、次级接触不良，造成输出时有时无；
次级输出极性反
6、高压测试；
初级对次级3000VAC/10mAMAX/60S（来料抽检）
7、绝缘阻抗；
初次对次级500VDC,>
10MQMo
8、过流保护；
当过保护电流时，输出进入打嗝模式，当过流情况解除后，产品将会自动恢复正常。
1）24V电源：
在230Vac时,输出带载电流〉0.72〈1.2A。
2）5V电源:
在230Vac时，输出带载电流>
1.KI.5A«
7.环境可靠性:
检测项丨丨
检测标准
缺陷分类
工作温度/湿度
在温度：
-0°
C~+40°
C和湿度：
20^98%的条件下带载连续工作24小时，产品外观结构，功能正常。
（12H低温，12H高温）
储存温度/湿度
-40~+80°
C,湿度：
20~+98°
C。
搁置96小时，恢复4小时后，产品外观结构，功能正常。
（48H低温，48H高温）
3M测试
用3H胶带粘贴到丝印处，并用橡皮擦用力擦拭胶带，保证3M胶带粘紧丝印处，拉起胶带，使胶带与丝印处成90。
，快速拉起胶带，产品丝印不应有脱掉。
（镭射不适用）
铭牌搽洗测试
用一块有蘸酒精的棉布用手擦拭15S后，标记应清晰，标记铭牌应不可能轻易被揭掉，而且不应出现卷边。
老化测试
产品至少要在40°
C±
5°
C的环境下，额定负载80%煲机4小时
电源线拉力测试
固定电源适配器，用5血的重物固定在电源DC线上，持续1分钟。
测试后电源线不得有位移和内缩，功能正常。
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