平面闸门安装Word格式.docx
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2.2.3根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2.3设备接货清点、交接验收
2.3.1埋件接货验收平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等；
弧形钢闸门埋件
一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、铰及铰座梁等；
人字门埋件一般包括顶枢、底枢、支座、枕座、顶板、底板等。
2.3.1.1质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收，同时作好验收记录。
2.3.1.2检查每批到达现场埋件的检验记录，收集整理备查。
2.3.1.3埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。
其他部位应有防腐蚀措施。
2.3.1.4埋件的几何尺寸应符合GB/T14173-2008中相应的要求。
2.3.2钢闸门接货验收钢闸门一般分为平面钢闸门、弧形钢闸门、人字闸门等
2.3.2.1质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行闸门接货验收，并作好验收记录。
2.3.2.2检查每批到达现场的埋件的检验记录，收集整理备查。
2.3.2.3支承滑块、侧轮、反轮、水封等附件应予妥善保护。
2.3.2.4闸门应有标志，标志内容必须包括：
1）制造厂名。
2）产品名称。
3）产品型号或主要技术参数。
4）制造日期。
2.3.3装箱零部件开箱、清点验收
2.3.3.1质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。
2.3.3.2包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。
2.3.3.3观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。
2.3.3.4高强螺栓到货还应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）的有关规定。
2.4现场安装
2.4.1钢闸门埋件
2.4.1.1埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。
2.4.1.2作业人员根据施工图纸，设置孔口中心、门槽中心、高程及里程测量控制点，采用清楚的标志并加以警示、保护。
2.4.1.3作业人员根据施工图纸清点埋件底坎的零部件数量，检查底坎零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
2.4.1.4作业人员根据施工图纸及测量控制点用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等工具进行底坎的测量、放样，并准确标志，质检人员根据施工图进行检查。
2.4.1.5底坎运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整底坎安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。
对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。
最后与一期插筋加固，确保底坎在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
2.4.1.6质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求检查底坎安装质量。
2.4.1.7底坎检验合格，报监理验收合格后，即可开始底坎二期混凝土的浇筑。
2.4.1.8底坎二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员根据DL/T5018-94中的表9.1.3要求对底坎进行复测，应符合DL/T5018-94中的表9.1.3相应要求。
2.4.1.9作业人员根据施工图纸搭设脚手架及安全防护设施。
2.4.1.10准备安装主、反、侧轨及门楣、胸墙。
作业人员用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等根据施工图纸及测量控制点进行测量、放样，准确标志，质检人员根据施工图纸进行检查。
2.4.1.11钢闸门埋件运输到现场，经验收后，作业人员利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整埋件安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。
对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-94中的表9.1.3执行。
最后与一期插筋加固，确保埋件在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
2.4.1.12质检人员按DL/T5018-94中的表9.1.3检查合格后，由焊接人员按焊接工艺卡施焊。
2.4.1.13焊接完成后，将轨道接头磨平。
由质检人员根据DL/T5018-94表4.4.1对现场焊缝进行检验；
根据DL/T5018-94中的表9.1.3对埋件安装几何尺寸进行复测。
2.4.2钢闸门
2.4.2.1闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
2.4.2.2作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。
2.4.2.3作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部件几何尺寸，作好
共享知识分享快乐安装前的准备。
2.4.2.4闸门运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用土建门塔、机、汽车吊或卷扬机等起重设备吊装闸门。
检验合格后焊接、探伤、验收。
2.4.2.5闸门组装成整体后，其各项尺寸应符合GB/T14173-2008规范有关规定要求。
2.4.2.6节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求；
节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接应采取措施控制变形。
2.4.2.7闸门滚轮和滑道应同一平面内，其平面度应符合规范有关规定的要求，滚轮转动灵活，无卡滞现象。
2.4.2.8止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致；
孔径应比螺栓直径小
1.0mm并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm止水橡
皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象；
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的充许偏差土3.0mm止水表面的平
度为2.0mm闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏差为2.0〜—
1.0mm。
242.9平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：
将闸门吊离地面100mm通过滚轮
或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高
1/1000,且不大于8.0mm平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500,且不大于3mm当超过上述规定时，应予配重。
2.4.2.10高强螺栓应用测力扳手拧紧，一般分初拧和终拧。
初拧力矩为规定力矩值的60%，
终拧到规定力矩。
拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。
测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。
2.5试验
2.5.1埋件试槽
2.5.1.1埋件安装完后，在过水前应试槽，采用相应的闸门或拦污栅等在门槽中进行试验，应起落自如，无卡阻现象。
2.5.1.2如过水前相应的闸门或拦污栅等不能到货，应采用外形尺寸相同的试槽架，与闸门在相同的条件下进行试槽试验。
2.5.2闸门试验
2.5.2.1闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验，试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；
充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时能否关闭平压阀，止水是否严密；
同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。
启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。
有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。
2.5.2.2闸门启闭过程中应检查滚轮．支铰及顶．底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
2.5.2.3闸门全部处于工作部位后，应用灯光、高压射水或其它方法检查止水橡皮的压缩程度不应有透亮或有间隙。
如闸门为上游止水则应在支承装置和轨道接触后检查。
2.524闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水是不应超过
0.1L／s。
2.6补漆
2.6.1埋件安装全部检验合格后，由作业人员按设计要求补漆。
2.6.2闸门安装、试验完成后，由作业人员根据设计要求补漆。
2.7检查、验收
2.7.1根据需要，验收可分以下几个阶段进行：
1）包装与运输验收；
2）安装验收；
3）试运行验收。
2.7.2埋件与闸门安装质量应符合DL/T5018-94的规定，并满足工程使用要求。
2.7.3在验收时，应提交和移交下列资料和文件：
（1）埋件、闸门等的出厂合格证；
（2）焊缝质量检验报告；
（3）变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件；
（4）安装时最终检查和试验的测定记录；
（5）重大缺陷处理记录和报告；
（6）试验报告；
（7）设计修改通知单和有关会议记要；
（8）备品备件移交清单；
（9）安装竣工图；
（10）试运行记录和报告。
3.附表
根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。
水利水电工程
表2.7平面闸门门体安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月曰
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
1
止水橡皮、反向滑块安装
2
焊缝对口错位（质量标准同表2.4—1中项次6、
7）
3
一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表2.4—3）
4
焊缝外观质量（质量标准同表2.4—2）
5
门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准冋表
2.5—2）
6
门体防腐蚀金属喷镀
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
评定意见单元工程质量等级
符
%,制优%
-量良。
质优准合目标符项量本要质M-主合余中符>
其立口，O全准%目标项量要质主合的
测量人
日月年
建设
（监理）
单位
表2.7-1平面闸门门
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