阀门分类特点及编制方法Word格式文档下载.docx
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阀的启闭机构是一块橡皮隔膜，四周夹置于阀体与阀盖间，膜的中央突出的部分固定于阀杆，隔膜将于介质隔离。
隔膜阀的结构特点是：
结构较简单，便于检修，流体阻力小。
适用于输送酸性介质和带悬浮物的介质，但橡胶隔膜的材质不适于温度高于60℃及有机溶剂和强氧化剂的介质。
（7）止回阀
也叫单向阀，是一种自动开启和关闭的阀门。
在阀体内有一阀盖或摇板，但介质顺流时，阀盖或摇板即升起或掀开。
当介质倒流时，阀盖或摇板即自动关闭。
由于结构上的不同，又可分为升降式止回阀和旋启式止回阀。
升降式止回阀的阀瓣是垂直于阀体通道作升降运动，一般应安装在水平管道上。
止回阀一般适用于清净介质，对有固体颗粒和粘度较大的介质不宜选用，升降式止回阀的密封性能较旋启式的好。
但旋启式的流体，阻力又比升降式的小，通常旋启式的止回阀多用于大口径管道上。
（8）减压阀
减压阀的动作，主要是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座的间隙，使蒸汽、空气达到自动减压的目的。
减压阀只适用于蒸汽、空气等清净气体介质，不能用作液体的减压，更不能用于含有固体颗粒。
在选用时，应注意不得超过减压阀的减压范围，保证在合理情况下。
减压阀在使用前必须进行定压，以确定减压所需的压力。
（9）安全阀
安全阀的动作是靠阀芯、弹簧、阀盖作用来关闭的。
即当操作压力超过弹簧的压力时，阀座被顶开，泄放出超压部分介质，以保护设备；
在压力接近操作压力时，阀芯在弹簧力作用下，落入阀座，关闭阀门，以确保生产继续进行。
目前生产中常用的安全阀，有弹簧式和杠杆式两大类。
弹簧安全阀中又有封闭和不封闭的。
一般易燃、易爆或有毒介质应选用封闭式；
蒸汽或惰性气体可选用不封闭式。
在弹簧安全阀中还有带弹簧和不带弹簧的。
扳手的主要作用是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压。
安全阀的主要参数是排泄量，排泄量取决于阀芯的口径和升启高度，为此有可分微启式和全启式。
微启式是指阀芯开启高度为阀座直径的1/15~1/20。
全启式是指阀芯开启高度为阀座直径的1/3~1/4。
（10）衬里阀
为防止介质的腐蚀或铁屑的污染，在阀体内衬有各种耐腐蚀材料（如铅、橡胶、陶瓷等），阀芯也用耐腐蚀材料制成或包上各种耐腐蚀材料，这类阀广泛运用在化工行业中。
衬里阀要根据输送介质的特性选取合适的衬里材料，该阀能耐腐蚀又能承受一定的压力。
一般衬里阀多制成直通或隔膜式，因此，阀流体阻力小，由于衬里材料的限制，该阀一般温度不能太高。
（11）轨道球阀
轨道球阀是近年发展起来的新型阀门。
它是顶部开启、阀杆提升式的固定座关断阀门，看上去象球阀，但其独特的机械楔紧式关闭特性，当阀杆下降时使密封面紧密地挤压在一起，综合了闸阀、球阀、截止阀、旋塞阀的特点。
它具有以下一些特点：
Ø
开关无磨损。
球体偏离阀座后再转动消除了阀座的磨擦，解决了传统球阀、闸阀、旋塞阀的阀座磨损问题。
可注入填料。
在运行中进行维修，将阀杆填料从填料附件注入，可完全控制挥发性，放射泄漏。
单阀座设计。
轨道球阀的静态单阀座能保障双向零泄漏，避免了双阀座阀门的内腔压力升高的问题。
抗磨阀芯硬密封面。
阀芯表面堆焊了一层硬质抛光密封面能满足在非常苛刻场合下的密封性。
顶装式设计。
在系统卸压后，可在线检查和维修，使维护简单化。
低扭矩操作。
除非特大尺寸均可配小手轮，并无需齿轮箱。
因为轨道阀密封面无磨擦转动特别容易。
最佳流动特性。
全通径和标准通径都有很高的Cv值，增强了泵的系统效率，并使磨蚀问题降为最低程度。
双阀杆导向销。
硬性阀杆导槽与导销控制阀杆的升降与转动。
自清洗。
当阀芯倾离阀座时流体沿密封面360°
将一些外来杂物冲洗干净。
机械楔形密封。
阀杆下端的凸轮斜面提供一个机械的楔紧力以保证持续的紧密封。
长寿命。
轨道球阀由于自身的特性可以保证长时间的运转周期，将替代那些易出故障的球阀、闸阀、截止阀和旋塞阀，大大减少装置停车、降低成本。
但由于轨道球阀是一种新型阀门，它在炼油行业上的应用还不是很多，具体使用效果还有待考证（我装置中间罐现有9台轨道球阀在用）。
二、阀门编制方法
阀门型号的编制方法详见机械工业部标准JB308-75。
阀门产品型号由七个单元组成，按下列顺序编制：
阀体材料
阀门类型连接形式公称压力
驱动方式结构形式密封面或衬里材料
阀门的类型、驱动方式、连接形式和结构形式代号见表2.1.14。
表2.1.14阀门类型表
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
驱动方式
电磁动
电磁-液动
电-液动
蜗轮
正齿轮
伞齿轮
气动
液动
气-液动
电动
连接形式
内螺纹
外螺纹
法兰
焊接
对夹
卡箍
卡套
类型代号
结构形式
闸阀
Z
明杆
暗杆楔式
楔式
平行式
弹性闸板
刚性
单闸板
双闸板
截止阀
J
直通式
直角式
直流式
平衡
节流阀
L
球阀
Q
浮动球
固定球
L形三通式
T形三通式
蝶阀
D
杠杆式
垂直板式
斜板式
隔膜阀
G
屋脊式
截止式
闸板式
旋塞阀
X
填料式
油封式
T形三通
四通式
止回阀
H
升降式
旋启式
立式
单瓣
多瓣
双瓣
安全阀
A
弹簧
封闭
不封闭
封闭
脉冲式
带散热片全启式
微启式
全启式
带扳手
带控制机构
双弹簧微启式
减压阀
Y
薄膜式
弹簧薄膜
活塞式
波纹管式
疏水阀
S
浮球式
钟形浮子式
双金属片
热动力式
常用阀体材料代号及使用条件见表2.1.15。
表2.1.15常用阀体材料及使用条件
材料
常用工况
主要介质
类别
材料牌号
pN，MPa
t，℃
灰铸铁
HT25-47
≤1.6
氨≤2.5
≤200
氨≥-40
水、蒸汽、油类等
可锻铸铁
KT30-6
K
≤2.5
≤300
球墨铸铁
QT40-15
≤4
≤350
优质碳素钢
ZG25Ⅱ
C
≤16
≤450
25、35、40
≤32
氨、氮、氢气等
铬钼合金钢
15CrMo
ZG20CrMo
I
P5410
540
蒸汽等
Cr5Mo
ZGCr5Mo
≤550
油类
铬钼钒合金钢
12Cr1MoV
15Cr1MoV
ZG15Cr1MoV
V
P5714
570
镍铬钛耐酸钢
1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni9Ti
P
≤6.4
硝酸等腐蚀性介质
-100~-196
乙烯等低温介质
≤600
高温蒸汽、气体等
镍铬钼钛耐酸钢
Cr18Ni12Mo2Ti
ZGCr18Ni12Mo2Ti
R
≤20
尿素、醋酸等
铜合金
H62
T
水、蒸汽、气体等
常用密封材料代号及使用条件见表2.1.16。
表2.1.16常用密封面材料及使用条件
适用阀类
pN
t,℃
橡胶
≤1
≤60
截止阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀等
尼龙
N
≤80
球阀、截止阀等
聚四氟乙烯塑料
F
≤150
球阀、截止阀、旋塞、闸阀等
巴氏合金
B
-70~150
氨用截止阀
QSn6-6-3
HMn58-2-2
闸阀、截止阀、止回阀、旋塞等
不锈钢
2Cr13、3Cr13
TDCr-2
TDCrMn
中、高压阀门
渗氮钢38CrMoA1A
电站闸阀，一般情况不使用
硬质合金
WC、TiC
按阀体材料确定
高温阀、超高压阀
TDCoCr-1
TDCoCr-2
高压、超高压阀，高温、低温阀
铸铁
W
≤100
煤气、油类用闸阀、截止阀等
油类用阀门
酸类等腐蚀性介质用阀门
注：
在阀体上直接加工出来的密封面用W表示。
根据国家标准《钢制阀门一般要求》（GB12224-89），阀门的压力，温度等级应遵照GB9131的规定；
当温度低于-29℃时，由于材料的韧性和抗冲击能力明显下降，使用压力不能大于该温度下相应的压力值。
三、阀门的使用
正确使用阀门，是确保装置正常生产的一个主要方面。
为此，需要做到以下几点：
（1）阀门安装
a.新阀门安装前，必须进行过试压检查，以确保阀门的各密封点不泄漏，阀门内泄，阀芯及阀座均应研磨，直至不漏。
b.根据阀门内所走的介质，对阀门大盖垫片，阀杆填料均进行检查更换。
c.安装时对于有方向性要求的阀门，必须保证与介质流向一致。
d.与阀门连接的管法兰，应与阀门法兰配对，严禁不同规格的阀门代用。
e.阀门垫片质量应符合有关标准，垫片放置要准确到位，防止压偏。
f.螺栓规格要与法兰配对，不能用小一级的螺栓代用，拧紧螺栓时，要对角拧紧，吃力要均匀。
（2）正常使用
a.开关阀要用力均匀，严禁敲打，损坏手轮及铜套，对轨道阀门要特别注意开关方向，因其开关角度仅90°
，故不能用力过猛，以免损坏阀杆、轨道或定位销。
b.新安装的阀门要开关一次，确认阀门的灵活程度。
c.新安装的阀门在阀门丝杆上应均匀涂抹润滑脂，以保证开关灵活，对于锈迹斑斑开关不灵的阀门应除锈，抹润滑脂。
d.每次停工检修均应对阀门的盘根进行检查更换，盘根压盖吃力均匀，盘根不能太紧。
e.冬季，阀门特别是铸锻阀应做好防冻防凝工作，防止阀门冻裂。
阀门开启时，丝杆应留几扣，不能将阀杆全部拉出。
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