申克振动筛操作和维护手册Word格式.docx
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振动筛的安装和试运行
1.1振动筛的接收
1.1.1在打开包装箱或开始安装振动筛之前，应彻底检查所提供的说明书和图纸。
装箱单详细地列明了各包装箱的内容。
在接收货物之后，要检查包装箱内的物件，然后，重新密封包装箱以免箱内物件损失或损坏，只有当安装期间需要这些物件时，才再次开箱。
1.1.2材质为橡胶或聚氨酯覆层的部件，例如筛板，（当提供时），必须给予防护，以免遭受直接强烈光照，高温，较大的昼夜温度变化或机械性损坏。
1.1.3无论使用何种包装材料，设备均应放置在水平基座上，避免直接接触地面。
对于短期存放，应采用防水帆布覆盖设备；
对于长期存放，则要更结实耐用的材料覆盖或存放于室内。
1.1.4激振器应存放在室内干燥区域并采取防腐蚀措施，参照1.2项说明。
1.1.5在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。
1.1.6必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。
1.2激振器的存放和转运
1.2.1DF型激振器配备有运输夹具，该夹具在运输期间可防止激振器轴的转动。
1.2.2无论何时，只要运输激振器，为了防止损坏内部的轴承和齿轮，就要使用运输夹具。
1.2.3在把DF型激振器安装在振动筛之前，按照下列步骤（参考图1.2.1）卸下运输夹具。
同时，保持DF型激振器呈水平状态以防止摆块意外转动。
注意：
保持双手离开激振器摆块。
a）松开夹具下面的六角螺母。
b）卸下夹具上连接到DF型激振器上部的螺栓和锁紧垫圈。
c）卸下运输夹具。
d）将螺栓和锁紧垫圈放置于原处并旋紧，参照1.14项说明。
图1.2.1激振器运输夹具
1.2.4当将激振器送回SCHENCK公司进行修理时，要使用运输夹具固定DF型激振器。
1.2.5运输夹具的组装
a）将夹条与摆块夹组装在一起，这样，摆块夹的螺杆穿过夹条的外侧孔，夹条上面和下面均带有一个螺母。
b）从DF型激振器的上面卸下螺栓和锁紧垫圈。
c）在DF型激振器上确定转运夹位置，使托架符合于夹条及DF型激振器轴/摆块。
夹条的边应位于DF型激振器的上部。
d）利用螺栓和锁紧垫圈将夹条固定在适宜位置并旋紧，参照1.14项说明。
e）通过调整夹条下面的螺母，对着轴和摆块预张紧托架。
轴和摆块被锁定在适宜位置而不可能转动。
f）通过旋紧夹条上面的螺母，锁定位置。
1.2.6在运输之前，DF型激振器要采取防腐蚀措施，例如采用防腐剂给予处理，并存放在干燥库房中，在环境温度条件下，这种保护可存放达12个月。
当存放在潮湿之处时，存放期则要缩短，在某些地方的潮湿气候中，存放期只可为3个月。
1.2.7一般说来，采用的防腐剂应与常用润滑剂相兼容。
关于常用润滑剂和防腐剂的特定的化合作用，请向SCHENCK公司咨询。
如果存在任何问题，则要在设备运行50小时之后的灌油或换油之前，清洗激振器。
1.2.8如果需要重复保存，按照下列步骤进行：
双手务必离开激振器摆块。
a）将激振器（竖式安装法兰盘）垂直地放置在集油盘上，以便排放剩余油。
b）从激振器取下灌油塞和放油塞，等待直到不再滴油为止。
c）将底部油塞放回原位，保持顶部油塞打开。
d）遵照制造厂家说明，加入防腐剂（例如MobileArma524）。
当防腐剂与油混合时，使这种混合物完全充满激振器并以手动方式转动几次激振器轴，从而使防腐剂起到保护设备作用。
e）将防腐剂混合物排放进清洁的容器，这种防腐剂混合物可用于处理多台激振器。
f）将所有放油塞和灌油塞放回原位，并采用新密封垫圈。
1.3支撑结构
1.3.1振动筛的支撑结构应根据澳大利亚标准AS4100或AS3990进行设计，该结构能满足安装图上标明的静态负载及动态负载。
1.3.2安装图上标明的动态负载是在静态负载上叠加的动态负载。
1.3.3鉴于物料在溜槽上或通过溜槽的碰撞影响，因此，支撑结构的设计应包括动负载的考虑。
1.3.4振动筛将不起交叉支撑作用或使支撑结构稳定。
必须按照安装图的说明，将振动筛底板用螺栓与支撑结构牢固地连接。
1.3.5支撑柱，梁和端部连接件应具有刚性并对横向扭曲和倾倒起限制作用。
1.3.6当按照正常强度要求选定了支撑梁时，应计算其固有振动频率。
当计算固有振动频率时，就强度而言，应注意保证考虑到支撑梁所能撑受的附加重量。
当不能确定附加重量，在计算中应包括极限情况。
只要可能，就选择这样的构件，即其固有振动频率高于激振器的速度。
在任何情况下，支撑构件和整体结构的固有振动频率应与激振器不同，其差值至少为50%。
1.4设备配置和功能
1.4.1振动筛是筛分设备，该设备在振动的筛板上输送材料，使尺寸小于筛孔的材料通过筛板，同时继续输送未通过筛板的材料，直到材料排出端部为止。
1.4.2提供的振动筛是单层（或双层）筛板，直线移动的香蕉筛，具有一个多级筛面。
该振动筛由电动机驱动双激振器一起工作，从而使筛产生振动。
1.4.3直接加力（DF）型激振器，通过利用两根配备有偏心体（摆块）的轴，来产生直线移动，偏心体用齿轮连接，以同样速度反旋转。
摆块的反旋转，沿着一条恒定线，产生一种振荡合力。
这就是振动筛的振幅线。
1.4.4SCHENCK公司的DF型激振器的重要特点是摆块处于齿轮传动箱的外侧，可通过改变偏心体的重量逐渐调整所产生的力的大小。
1.4.5通过加入或去除插塞重物可改变摆块的偏心质量，有关详情，参考1.6，1.7和1.8项说明。
1.4.6增加偏心体质量（通过加入插塞重物），则增大所产生的力，因此，也增大振动筛振幅。
反而言之，减少偏心体质量，则会减小振动筛振幅。
1.4.7激振器的“静态动量”是与操作速度无关的激振器能力的量度。
有时也提到激振器的“工作动量”，该“工作动量”是“静态动量”的两倍。
1.4.8DF型激振器配备了单独的插塞重物，这种插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。
所有摆块必须有以同样方式安装的相等数量的插塞重物，否则，振动筛会发生突发性故障。
1.4.9驱动电动机通过驱动轴连接一个激振器，该激振器又连接第二根轴，这样，驱动力则从一个激振器传输到另一个激振器。
1.4.10连接两个激振器的轴称作中间轴，它保证了激振器成一直线（即激振器是同步的或“同时协调的”）。
激振器的校正非常重要，参考1.11项说明，否则，振动筛会发生突发性故障。
1.4.11如果在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振动筛的电源。
振动筛必须是两个激振器同时工作。
1.4.12SCHENCK公司制造的中间轴是筒形花键轴，其轴端带有柔性橡胶件。
驱动轴类似于中间轴，通常比中间轴短些，而且没有筒形部分。
1.4.13在电动机和激振器之间连接有驱动轴，以电动机速度（直接）驱动激振器。
作为替代方式，可采用V形皮带驱动和副轴组件驱动，这将使激振器速度与电动机速度有所不同。
对于这种振动筛，电动机要经过皮带和副轴来驱动该驱动轴，然后，该驱动轴再驱动激振器。
1.4.14在振动筛上的工作，应按照现场安全规程，在振动筛停止和送料系统被隔离之后进行。
在开始振动筛上的工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作期间会落下。
此外，切勿爬上正在运行的振动筛或给料机。
1.5振动筛的组装和安装
1.5.1为了便于运输，为了增加安装间隙或为了减少起重重量，在运输振动筛时，通常要卸下激振器。
1.5.2根据安装图，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。
1.5.3使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5毫米范围内。
在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。
1.5.4检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。
1.5.5利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时，采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。
1.5.6警告：
在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。
可使用适宜工具夹住弹簧。
1.5.7将筛子落到弹簧上。
1.5.8如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照1.6项-激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。
1.5.9根据现场隔离规程，确保电动机与供电电源隔离。
1.5.10按照1.12项说明，将驱动联轴器安装到副轴上，并按照驱动组装图和1.13项中“皮带驱动安装”的说明，组装皮带驱动装置。
1.5.11按照1.11项说明，安装中间轴，然后，按照1.12项说明，安装驱动轴。
中间轴连接两个激振器，这两个激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。
1.5.12通过下列方式来实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以防转动，然后，旋转另一个激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相同为止。
关于校准状况，如有疑问，可通过测量各激振器摆块上插塞重物孔之间的距离，进行检查，而不要测量铸型表面或切削的外形表面。
1.5.13警告：
如果激振器装置在未校准状态下操作，振动筛将会发生突发性故障。
1.5.14确认激振器装置已经校准并可自由转动。
1.5.15根据振动筛组装图，检查防护装置（如果已提供）。
1.5.16安装防护装置。
对于装入螺纹孔的螺栓，要使用自锁定螺母或“Loctite”牌号242（厌氧的螺纹锁紧粘结剂）。
1.5.17卸下筛板护板（如果已安装）。
1.5.18检查筛板楔形块敲进的适宜状况。
即是否完全紧固。
1.5.19按照1.14项说明，检查筛板固定螺栓的紧固性，并进一步对外露螺纹涂上油漆以便表明经过了检查并且紧固正确。
1.5.20卸下运输支撑件（如果已提供，参考安装图）。
1.5.21检查振动筛的校准状况，参考安装图。
1.5.22参考安装图，检查筛板静态倾斜度（要求水平面处于5毫米范围内）。
利用垫片垫在弹簧底板下面进行调平。
1.5.23检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处于4毫米范围内，按照要求，通过在弹簧底板下垫片进行调整。
1.5.24检查并确认弹簧的垂直度是否在5毫米范围内。
1.5.25检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。
1.5.26卸下弹簧底板螺栓的普通螺母，替换上自锁定螺母并完全紧固，按照1.14项说明，检查其紧固性并对外露螺纹涂上油漆以便表明经过了检查和紧固正确。
1.6安装激振器
1.6.1DF型激振器配备有单独的插塞重物，该插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。
所有摆块必须具有以同样方式安装的相等数量的插塞重物，否则，振动筛将会发生突发性故障。
1.6.2在同一振动筛上使用两个激振器时，要保证在所有摆块上均以同样方式安装插塞重物，并按照1.11项说明校准两个激振器。
1.6.3工作温度一定不超过100℃。
如果工作温度超过100℃，则需要配备冷却系统。
关于激振器的冷却系统，请向SCHENCK公司咨询。
1.6.4驱动电动机应选用这样规格的，即可快速达到所需要的工作速度。
电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，以便产生最大的电动机起动转矩。
1.6.5在安装图上给出了允许的工作速度。
未经SCHENCK公司的事先书面同意，不得改变电动机功率或振动筛的运行速度。
1.6.6应使用起重挂钩和缆索连接在外壳端部加强筋的起重孔上起吊。
切勿靠摆块来吊起激振器。
必须注意避免碰撞摆块，一旦发生碰撞，则会损坏圆柱滚子轴承。
1.6.7按照1.2项说明，卸下运输夹件。
1.6.8只可使用新的“SCHENCK”螺母和螺栓来把激振器固定到激振器梁上。
1.6.9采用二硫化钼润滑膏涂刷螺栓的螺纹，然后，从激振器安装梁的内侧旋入螺栓。
1.6.10采用激振器梁外侧安装的SCHENCK公司的安全锁定螺母，这样，专用螺母紧固在激振器外壳的加工过的定点位置，正如图1.6.1所示。
1.6.11螺栓和螺母只能一次性使用。
废弃已经卸下的旧螺栓和旧螺母。
1.6.12安装激振器，使外侧摆块处于安装图上示出的位置。
1.6.13按照1.14项规定，紧固螺母。
1.6.14按照1.11项说明，安装中间轴。
按照1.12项说明，安装驱动轴。
1.6.15按照1.7项说明，安装插塞重物。
1.6.16按照图1.6.1所示，在所有摆块上以同样方式装入相等数量的插塞重物。
1.6.17如果需要，按照1.8项说明，卸下插塞重物。
1.6.18按照安装图所示，安装防护装置（若已提供）。
使用自锁定螺母，对于装入螺纹孔的螺栓，要使用“Loctite”牌号242（厌氧的螺纹锁紧粘结剂）。
1.6.19在运行50小时之后，要卸下防护装置并重新紧固激振器的固定螺栓。
然后，按照1.6.18项说明，将防护装置装回到原位置。
●=装有插塞重物
○=未装有插塞重物
图1.6.1插塞重物的配置
1.7安装插塞重物
1.7.1所有DF型激振器均配备有单独的插塞重物，该插塞重物必须按照图1.6.1所示进行安装。
以同样方式，将相等数量的失衡重物装入各摆块。
a）清洁摆块孔和插塞重物（包括定位销孔），做到无油漆，锈斑或污物。
b）检查定位销孔并保证该孔是空的（即在该孔中没有销子）。
c）用二硫化钼润滑膏涂抹摆块孔和插塞重物。
d）将插塞重物装入摆块孔，然后，以这种方式校准插塞重物，即定位销孔与摆块的固定销孔处于一条直线。
e）将插塞重物完全地插入摆块孔中，应对其各侧面进行清洁。
f）准确地校准固定销孔。
g）校准固定销，使凹口处于旋转方向，并使孔点对着激振器轴。
h）利用冲压装置将固定销压至摆块表面之下的一点。
不可将固定销完全压入插塞重物。
摆动块
插塞重物
固定销
锤
图1.7.1安装插塞重物
1.8取出插塞重物
a）利用锤击方式，将固定销压入插塞重物。
b）卸下失衡重物。
c）立即冲顶出固定销，以便防止当重新安装插塞重物时装入两个销子。
d）通过用手锤轻轻敲打，即可松动卡住的失衡重物。
虽然采用液压千斤顶可施加较大的力，但是这会损坏轴承。
e）利用溶锈剂可使插塞重物松动。
切勿使用大锤击打，这会损坏激振器的轴承。
f）从插塞重物上冲顶出定位销。
1.9激振器的润滑
1.9.1提供给用户的激振器不带有润滑油，因此，使用之前要添加润滑油。
SCHENCK公司的激振器采用飞溅润滑，带有内部抛油环，油毡密封和外部迷宫式密封件，该外部迷宫式密封件内有原装的润滑脂。
新的激振器会从迷宫式密封件中脱出润滑脂，但这不是故障。
该迷宫式密封件无需重新注入润滑脂。
1.9.2激振器在发送给用户之前，已采用防腐剂进行过处理。
参考1.2项内容。
1.9.3灌油塞位于机壳的顶部，最低的灌油塞用于量油计测量油位（参考表1.9.1）。
在卸下灌油塞之前，要清洁灌油塞周边部位。
1.9.4所需要的油量取决于激振器的安装角度（参考图1.9.1），表1.9.1中给出的油量是标称值。
1.9.5按照表1.9.2中规定的最终油位应是利用SCHENCK公司供货中所包括的油尺进行测定的。
在检查油位之后，应从激振器上取出油尺。
要保证把灌油塞放回原位。
1.9.6所需要的油类和粘度等级取决于激振器的实际工作温度，在表1.9.2中列明了推荐的油类和粘度等级。
列明的环境温度只是供在设备试运转之前初步选择润滑油时进行参考。
应根据测定的工作温度来做出最终选定润滑油。
1.9.7在首次操作50小时之后或在此后每操作1000小时（或每3个月），要进行换油。
SCHENCK公司建议采用润滑油状况检查计划，以便对现场工作条件确定出最佳换油期限。
1.9.8如果润滑油已变得较脏或激振器在很高工作温度下进行工作，则要减少两次换油之间的时间，并要执行润滑油状况检查计划，以便对现场工作条件确定出最佳换油期限，也可更换成较好等级的润滑油。
1.9.9当换油时，最好就在停机和电源断开之后，立即从激振器装置中排放润滑油。
在发生沉淀之前排放用过的油，这对于灌入新油很有益处。
1.9.10经常换油和采用优质油将会延长激振器的使用期限。
1.9.11在放油塞和灌油塞上，要使用新密封垫圈。
带密封垫的排油塞
油位
安装角度
量油计
图1.9.1油位测量
表1.9.1油位表
激振器型号
DF401
（全下标）
DF501
DF601
油尺
大约油量
度
毫米
升
50
3.0
65
100
8.0
5
64
︱
80
115
10
78
90
125
15
92
105
140
20
155
25
118
165
30
130
135
175
35
144
145
190
40
157
200
45
172
3.3
160
3.7
210
187
170
220
55
205
180
235
60
225
3.5
4.0
245
11
60-90
不适用
3.5–6.0
4.0–7.0
11—17
油位容许偏差：
+10毫米，－0毫米
表1.9.2油类型和粘度表
环境温度
工作温度
BP
MOBIL（美孚）
SHELL（壳牌）
油类
矿物油
-30至-10℃
0至+20℃
ENERGOL
HLP10
MOBILD,T
E21
TELLUSOIL
在40℃时的粘度，按厘沲计算
11.0
10.9
-15至+20℃
+15至+50℃
GR-XP68
MOBILGEAR
626
OMALAOIL
68
68.0
+15至+35℃
+45至+65℃
GR-XP100
627
98.0
99.0
+40至+60℃
+60至+85℃
GR-XP220
629
合成油
+30至+70℃
+60至+100℃
SHC630
TIVELAOIL
WB
138
与矿物油的兼容
否
是
表1.9.3润滑脂类型表
-10至+30℃
+20至+60℃
ENERGREASE
LS-EP2
MOBILGREASE
HP
ALVANIA
EP2
+70至+90℃
+100至+130℃
向SCHENCK公司咨询
1.10电动机说明
低压鼠笼式感应电动机
三相感应电动机是具有优良功能和性能以及坚固结构的产品。
为了获得最佳性能，请遵循本说明。
1.10.2筛机激振器由如下功率的电机驱动：
●DF401–22KW
●DF501–30KW
●DF601–55KW
1.10.2验收检查
当接收到电动机时，进行下列检查：
（A）检查交货与订单要求不一致之处。
（B）检查任何损坏，锈斑，污物，杂质或缺件。
（C）检查旋转方向，如果已经
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