75T锅炉调试方案解析Word文件下载.docx
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Equipmentoverview
4锅炉整套启动调试范围
Integratedstartingandcommissioningtestscopeofboiler
5组织分工
Divisionoforganization
6锅炉整套启动前应具备的条件
Conditionstobereadybeforetheboilerintegrating
7整套启动试运步骤
Processforintegratedstartingandcommissioningtest
8整套启动阶段调试进度计划
Debuggingscheduleforintegratedstartingandcommissioning
9反事故措施
Anti-accidentmeasures
10安全注意事项
Safetyconsiderations
1.
编制目的
为了顺利完成电厂YG－75/5.29－M循环流化床锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
结合本机组特点及同类型机组调试、运行经验情况，特制定本调试方案。
Combiningwiththecharacteristicsofmachinesetandtheexperiencefromthesametypeofmachineoperatingandcommissioning,thiscommissioningschemeisspeciallyformulatedforthepurposetosuccessfullycompletethestartup&
commissioningofYG－75/5.29－Mcirculatingfluidizedbedboilerforpowerplant,clarifycommissioningtasksanddivisionofresponsibility,standardizecommissioningprojectsandproceduresandtocarryontheorganicanddesignedcommissioning.
2.编制依据
2.1设备生产厂家技术资料和实验要求。
Requirementsfortechnicaldataandexperimentbyequipmentmanufacturer
2.2本锅炉机组技术规范，调试要求和安装使用说明书。
Technicalspecification,commissioningrequirementsandoperationmanualforthisboilerunit
3.设备概述
3.1锅炉本体
Boilerbody
电站工程1×
75t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产，其型号为YG-75/5.29-M型循环流化床锅炉，该锅炉为75t/h次高压、次高温循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
该锅炉结构简单、紧凑，炉型与传统的煤粉锅炉类似。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅炉采用床下油点火方式；
流化床布风板采用水冷布风板结构，布置钟罩式风帽，锅炉采用3台给煤机由炉前给煤；
分离装置采用高温汽冷旋风分离器。
1×
75t/hCFBforpowerplant,whosetypeisYG-75/5.29-Mcirculatingfluidizedbedboiler,isproducedbyJinanboilergroupCo.,Ltd.Theboileriscirculatingfluidizedbedboilerof75t/hintermediatepressure,intermediatetemperature,whichhasthecharacteristicsofhighcombustionefficiency,lowpollutionandfuelsavingandeasytoberegulated,etc.Theboilerstructureissimpleandcompact,andtheprofileissimilarwiththetraditionalpulverizedcoalfiredboiler.Theboileriscomposedofcombustionequipment,coalsupplyunit,ignitionunitunderbed,separation&
returnunit,watercoolingsystem,superheater,economizer,airpreheater,steelframe,terracestairs,ovenwall,etc.Theboileradoptstheignitionmethodbyoilunderbed;
thegridplateforfluidizedbedadoptswater-cooledgridplatestructure,bell-shapedhood,andboileradopts3feederstosupplycoalfromthefrontofboiler;
separatingdeviceadoptshightemperaturesteamcoldcycloneseparator.
额定蒸发量：
75t/h
Ratedevaporatingcapacity:
75t/h
过热蒸汽压力：
5.29MPa
Superheatedsteampressure:
5.29MPa
过热蒸汽温度：
485℃
Superheatedsteamtemperature:
485℃
给水温度：
150℃
Watersupplytemperature:
150℃
排烟温度：
145℃
Exhaustsmoketemperature:
145℃
一次风预热温度：
140℃
Primaryairpreheatingtemperature:
140℃
二次风预热温度：
Secondaryairpreheatingtemperature:
石灰石颗粒度要求：
≤2mm
Limestonegrain:
≤2mm
脱硫效率：
80%
Desulfurationefficiency:
钙硫比2-2.5
Ratioofcalciumtosulfur2-2.5
燃料的颗粒度要求：
≤10mm
Fuelgrain:
≤10mm
锅炉热效率：
87％
Boilerheatefficiency:
87％
锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出来的冷风经过
一次风空气预热器预热后，分别进入炉后的三个点火风道再引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；
由左右两侧风道还分别引出一根播煤风管道，两根播煤风管在炉前汇合形成播煤风母管。
二次风经过二次风空预器后由前后墙进入炉膛；
为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉下部锥体段前后墙进风结构；
二次风喷嘴分三层布置，以利燃烧的调整和控制氮氧化合物的排放。
燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过高温过热器，进入两个旋风分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过返料器再返回炉膛，实现循环燃烧。
经分离后的“洁净”烟气经转向依次通过高温过热器、减温器，低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。
燃煤经燃烧后产生的炉渣，较大颗粒可经炉底三个φ108的排渣管排走再经滚筒冷渣器冷却后排出，较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下部的返料器的细灰管排出。
Theairrequiredbyboilerfuelisrespectivelysuppliedbyprimaryairfanandsecondaryairfan.Thecoldairwhichsuppliedbyprimaryairfanrespectivelyenterintothe3ignitionairfluesbehindboilerafterbeingpreheatedbyprimaryairpreheater,thenintowatercooledwindroom,andthroughthefunnelcapwhichinstalledonwatercooledgridplatetoentercombustionchamber;
Fromleftandrightairflue,onecoaldistributionairductgoesout,andtwoofwhichjointogetherbeforeboilertobecomethemaincoaldistributionairduct.Secondaryairpassessecondaryairpreheatertoentersthefurnacefromthefront&
rearwall.Soastoguaranteesecondaryairfullyreachesfurnace,thisboileradoptsairinletstructureoffurnacebottomconesectionfront&
rearwall;
Secondaryairnozzleisarrangedinthreelayersinordertoconvenientlyadjustcombustionandcontroltheemissionofoxynitride.Firecoalisburninginfurnace,whichproducesmuchfluegasandflyash,thesmokewithalargenumberofunburnedcarbonparticles,thenafterfurtherburninginfurnace,theypasshightemperaturesuperheatertoenterthetwocycloneseparator,thusthefluegasseparatesfrommaterialswhichreturntofurnacebymaterialreturnertorealizerecycledcombustion.Theseparated“clean”fluegasisbeendischargedfromtherearfluewhentheysuccessivelypassthroughhightemperaturesuperheater,desuperheater,lowtemperaturesuperheater,economizer,secondaryairpreheater,primaryairpreheater.Biggrainofcinderswhichgeneratedfromburnedcoalcanbedischargedbythe3φ108slagdischargepipesatbottomoffurnace,andthesmallonesbedischargedbythethinashpipeformaterialreturnerwhichislocatedbelowthecycloneseparator.
锅筒内径为Φ1500mm，壁厚为600mm，筒体全长10204mm,两端采用球形封头，正常水位在锅筒中心线以下100mm处。
TheinnerdiameterofdrumisΦ1500mm,wallthicknessis600mm,totallengthis10204mm,bothendsadoptspherehead,andthenormalwaterlevelisat100mmbelowtheboilercenterline.
燃烧室断面呈长方形，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成；
底部为水冷布风板和水冷风室。
燃烧室周围及顶部的管子节距均为105mm。
Thesectionofcombustionchamberisrectangle,thewallofwhichalladoptfilmwatercooledwallandweldedbylightpipeandflatsteel;
thebottomiswatercooledgridplateandwatercooledwindroom.Thepipepitcharoundthecombustionchamber,andthetopofwhichis105mm.
3.2燃烧设备
Combustionequipment
本炉在风室后侧设有两只床下点火器,每只油枪出力为500Kg/h；
风室设有两个防爆门，点火油枪均燃用0#轻柴油，油压为2.0MPa.
Thisboilerhas2underbedigniterattherearofwindroom,andoutputforeachoilgunis500Kg/h;
Windroomhas2explosiondoors,allignitionoilgunsuse0#lightdieseloil,andtheoilpressureis2.0MPa.
3.3设计煤种
Designcoal
含碳量：
41.52%；
含氧量：
4.91%；
含氮量：
0.49%；
含硫量：
5.36%；
含灰量：
44.11%；
水分：
0.87%；
挥发分：
33.48%；
低位发热量：
20900KJ/Kg
Carboncontent：
oxygencontent：
nitrogencontent：
sulfurcontent：
ashcontent：
moisturecontent：
volatile：
lowerheatingvalue：
Integratedstartingandcommissioningtestscopeforboiler
4.1整套启动前的检查试验:
整套启动前准备性检查试验，包括各项联锁、保护、声光报警、DCS系统使用、阀门、热力系统等的全面试验；
对点火启动方式进行研究和分析，确定最佳点火方式。
Checktestbeforeintegratedstarting:
preparedchecktestbeforetheintegratedstartingincludinginterlock,protection,acousto-opticalarm,comprehensivetestforDCSsystemusing,valve,heatsystem,etc;
Researchandanalyzeignitionstartupmodestodeterminethebestignitionmode.
4.2分系统投运。
Subsystemputtingintoproduction
4.3点火及燃油系统试验；
指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行锅炉启动点火操作，调整燃烧，控制升温升压速度，完成启动前有关工作。
Ignitionandfuelsystemtest;
Directoperatorstocarryonboilerstartupignitionoperationintermsofstartupschemeandoperationstandards,adjusttheburning,controltherateoftemperatureandpressureriseandcompletealltherelevantworksbeforestartup.
4.4疏水排污系统调试；
配合化学专业，控制汽水品质。
Drainagesystemcommissioning;
assistchemistrymajortocontrolgasandwaterquality.
4.5调整燃烧，维持良好的蒸汽参数，确保锅炉达到要求范围内的各项
指标。
针对流化床锅炉进行不同一次风量和二次风量的调试，研究床温与汽温变化特性。
分析研究不同负荷下料层高度变化及其对应风室风压、
料层差压的对应关系，确定单位时间最佳排渣量。
返料器热态调试，确定理想的循环物料运行方式。
进行滚筒冷渣器热态运行调整试验，对排渣温度、粒度测试。
Adjustcombustion,preservegoodsteamparametertoensurethatboilerreacheseveryindexwithinrequiredscopes.Debugthefluidizedbedundertheprimaryairflowandsecondaryairflow,researchthecharacteristicsofbedtemperatureandsteamtemperature.Analyzeandresearchthevariationofmaterialslayerswhenindifferentload,andtherelationshipwithwindroompressureandthedifferentialpressureofmateriallayers,thendeterminethebestslagdischargequantityinunittime.Conducttheheatingdebuggingtomaterialreturneranddeterminetheidealcycledmaterialsoperationmode.Makeadjustmentexperimentforheatingperformanceofcylinderslagcooler,testtheslagdischargetemperatureandgrainsize.
4.6变负荷试验；
了解不同负荷下流化床的适应性。
灰渣系统的带负荷试验。
给煤系统的带负荷试验。
吹灰系统的带负荷试验。
Loadchangetest;
understandtheadaptabilityoffluidizedbedindifferentload.Loadtestforslagsystem.Loadtestforcoalsupplysystem.Loadtestforsootblowersystem.
4.7进行72小时连续满负荷试运行。
Continuousfullloadingtestrunfor72hours.
Organizationdivision
5.1总体上来讲，各专业在试运过程中都要本着调试指挥、运行操作、安装维护的原则完成各阶段的调试工作。
调试期间调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
Ingeneral,duringtestrun,allmajorsshallcompletethedebuggingineachphaseonprincipleofdebugging&
directing,operation,installation&
maintenance.Duringdebugging,thedebuggingunit,installationunitandconstructionunitshalltakeitsresponsibilityundertheunifiedleadoftestrunheadquarter.
5.2调试人员负责整套启动的具体实施、指挥。
调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，整理调试记录，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
炉专业调试负责人对锅炉调试过程中的各种技术措施的编写、实施和现场运行指挥负责；
调总对具体的技术措施实施情况进行审核、监督。
重大调试技术问题须经过调总认可并经过启动委员会同意后进一步解决和落实，专业负责人应随时向调总汇报其专业调试进度情况。
Thepersonnelfordebuggingareresponsibleforthespecificimplementanddirectionofintegratedstarting.Thedebuggingunitisresponsibleforequipmentsorganizationandsystemdebuggingdirection,supervision,technicaldisclosureworks,debuggingrecordmaking,
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