9 第九节 电气施工方案Word文档格式.docx

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6.1.1.1土建工程验收：

要求土建工程基础施工结束，混凝土工程达到允许安装强度，道路畅通，施工设施拆除并清理干净，堆放场地平整、干燥、无积水，屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内地面的基层施工完毕。

6.1.1.2人员组织：

配备熟练的电气专业技术人员及吊车司机，现场安装负责人要进行全面交底，使安装人员明确工作性质、内容和制造厂的技术文件要求。

主要人员设置为：

⑴安装负责人：

负责全面安装调试工作。

⑵安装滤油组：

进行变压器安装及滤油工作。

⑶调试组：

负责变压器的调整、试验工作。

⑷起重组：

负责变压器、附件运输、就位和吊装工作。

6.1.1.3机具材料准备：

充分做好设备、机具的准备工作，对现有的机具、设备进行整理检查，不足的机具应尽早做计划报批，以便及时调度或购置。

6.1.1.4施工现场布置：

根据现场情况布置施工场地，摆放滤油设备时，兼顾不影响安装变压器附件用的脚手架搭设及施工通道。

6.1.2检查、验收及保管：

变压器在安装前的移交时，会同甲方进行验收，发现问题及时办理签证手续，并填写开箱验收记录。

检验内容为：

（1）设备随带的资料（包括技术文件、图纸、装箱单、说明书等）必须齐全。

（2）根据拆卸零件一览表所示的规格、数量对变压器主体和附件进行核对。

（3）外观检查钟罩法兰的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；

器身和附件的漆膜完好，壳体无撞击痕迹、无锈蚀及机械损伤。

（4）外观检查瓷套管、温度计、呼吸器等易损件完好无损，散热器、连通管、安全气道密封良好。

（5）外观检查干式变压器、电抗器表面的绝缘层完好无损伤，绝缘漆膜完整无划痕。

（6）经检查、验收的变压器、电抗器和附件、配件在未安装前按原包装放置，表计、风扇、气体继电器、测温装置、及绝缘材料放置在干燥场所，其保管条件符合产品说明书和规范要求，并有防止元件碰损、水淹或受潮措施。

（7）根据实际检查结果，及时作好开箱验收记录。

6.1.3运输、就位

6.1.3.1运输过程中要保证绝对安全，不应有严重的冲击和震动。

6.1.3.2变压器倾斜面运输时，倾斜角不得超过15°

。

6.1.3.3变压器运输时要用拉绳及支撑将变压器固定，以防倾倒。

6.1.3.4起吊变压器时，应将钢丝绳系在七变压器专供起吊整体的吊耳上，必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。

6.1.3.5利用吊车卸车就位主变压器时，应核对变压器的高、低压侧安装方向，使变压器顶盖沿气体继电器气流方向升高1～1.5%的坡度（制造厂规定不须有安装坡度者除外）。

就位的变压器外壳应可靠接地，在就位后，将变压器用能拆卸的固定装置加以固定以达到防震要求。

6.1.3.6现场卸车时，应配合运输单位做好卸车工作。

运输车上装有冲击记录仪的，应及时会同业主和运输单位检查冲击记录仪的记录数据。

6.1.3.7电抗器就位采用吊车及滚杠法，先将电抗器吊至室外预先搭设的道木平台所设置的滚杠上面，牵引至安装位置，安装过程中禁止出现倾斜和碰撞。

6.1.4主变压器附件安装

6.1.4.1安装前，对变压器附件进行部分项目的试验，如高压瓷套管、压力释放阀、温度计、瓦斯继电器的试验和油样分析等，并对试验的结果加以记录，与产品报告做比较。

6.1.4.2安装前器周围搭一层脚手架，并绑扎护栏，高度以易于人体站在上面操作方便和安全为宜，为防止飞尘侵入，必要时用塑料布或阻火雨布围一圈防尘屏风，保证变压器四周的清洁，但不得影响吊车司机的视线。

6.1.4.3附件安装开始前，打开主变下部阀门用真空滤油机将油放至储油箱中，直至变压器内的油位低于检修孔。

此时，拆除定位螺栓，交甲方单位保存或反装在变压器上。

6.1.4.4高压瓷套管安装

拆除运输封盖，套管顶部结构的封闭垫应安装正确，密封良好，连接引线时不应使顶部结构松扣。

6.1.4.5密封处理

所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封，密封垫（圈）必须无扭曲，变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合，橡胶密封的压缩不宜超过其厚度的1／3。

6.1.4.6冷却器安装

（1）冷却器安装前用合格变压器油冲洗内壁，排除污质，再进行注油密封检查，不应有渗油现象。

（2）冷却器安装：

利用起吊装置慢慢吊直，吊点合适，移近变压器，将冷却器上下联管法兰与变压器油箱联管法兰上的油道阀门用螺栓相连，螺拴压紧后，再松开吊具。

6.1.4.7净油器安装

安装前检查吸收剂应干燥（为灰白色），净油器内滤网安装方向正确并在出口侧，与冷却器同样方法安装，其油流方向应正确，连接处密封良好。

6.1.4.8储油柜安装

打开储油柜上盖板，并检查隔膜应完整无破损，接上油位表连杆，吊至变压器上固定。

储油柜的油位表指示真实，油位表接点动作正确。

6.1.4.9其它附件安装

（1）瓦斯继电器安装：

把经检查整定的瓦斯继电器水平安装在储油柜与钟罩上连通管间，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封。

（2）压力释放阀安装：

其阀体安装方向正确,阀盖与升高座内部清洁，密封良好，电接点动作正确，压力释放口应朝向外侧。

（3）温度装置安装：

热电阻插入变压器顶盖座内时，需注入适当的变压器油后拧紧，细金属软管不得有压扁和急剧扭曲现象，弯曲半径不小于50mm。

接线符合产品说明书要求。

（4）风扇安装：

风扇电机及叶片应安装牢固，转动灵活，叶片无扭曲和与风筒碰擦等现象，按产品随带接线图，接线正确，绝缘良好。

（5）吸湿器安装：

吸湿器安装在储油箱引下的连接管上，拆除硅胶外包装，查看吸湿器是否受潮，底座内的密封垫圈安装时勿忘拆除。

吸湿器应在主变压器注油、压气结束后安装。

（6）变压器附件安装完毕，顶部的各个放气阀在同一侧应朝向一致，且应朝向外侧。

6.1.5主变压器注油

6.1.5.1确认变压器安装结束，利用真空滤油机将合格的变压器油从油箱上部专用加油阀门中注入变压器内，打开箱顶部的所有放气阀，顺利排除箱内的空气。

当注到放气孔塞溢油时，逐步关闭放气阀，继续注油升高到储油柜。

6.1.5.2变压器注满油后，随之向冷却器注油，先打开冷却器下部联管上的控制阀门。

（净油器进出口阀相继打开），使油箱内的绝缘油缓慢从下联管进入冷却器，同时，拧开顶部放气塞，随着油面的上升到顶部溢油时及时关闭顶部的放气塞，打开上部联管的阀门，使上、下控制阀门处于打开位置，构成循环流通通路。

冷却器注油时，随着储油柜的油位下降，应用真空滤油机从油箱上部专用加油阀门向变压器补充合格油。

6.1.5.3压气：

打开储油柜顶部放气阀塞，继续向变压器注油直至储油柜顶部放气塞溢油，停止注油并关闭放气阀。

装上吸湿器后，根据说明书中的油温曲线表，降低油位至储油柜油位指定标志。

6.1.5.4密封检查

注油结束后，检查所有密封面，无油渗出现象。

静置24小时再次检查各个密封面、箱壁、冷却器表面等不应有渗油现象。

密封检查工作要仔细，不留隐患。

在未送电前时间里，应经常巡视。

6.1.6电抗器安装：

该型电抗器为干式，电抗器分三节就位，安装顺序：

6.1.6.1按产品说明书要求尺寸，在基础预埋铁板上安装底层瓷瓶，并与电抗器实际尺寸复核一致。

6.1.6.2吊装前，需自制吊装支架，用两根[8槽钢构成X型结构，从电抗器中心穿入专用吊带，固定在支架中心，将电抗器固定在支架上，待在瓷瓶上固定后，再拆除吊装支架，进行上一节吊装。

6.1.6.3电抗器为三层叠装，应注意中间一层线圈的绕向应与上、下两层相反，且在绝缘子顶帽上放置与顶帽同样大小、且厚度不超过4mm的绝缘纸垫片或橡胶垫片。

6.1.7注意事项

6.1.7.1变压器安装时，天气应晴好，使器身暴露在空气中的时间在相对湿度小于75%时，不超过16小时，如工作不能一次完成，应及时密闭孔盖并注满油，雾天时不能工作。

6.1.7.2变压器安装时，工作人员应有专用工作服，且口袋中不放置杂物。

6.1.7.3安装所需工具要登记入帐，并用白砂带挂上，螺栓、螺母、垫片等材料应有专人清点、保管。

6.1.7.4紧固螺栓应受力均匀，橡胶密封垫的压缩不宜超过厚度的1/3。

6.1.7.5搭设的脚手架、铺设的木板、护栏的牢固程度应经检查合格后方可交付使用。

6.1.7.6起重设备经严格检查，在施工范围内严禁动火。

6.1.7.7安装完毕的变压器和电抗器在投运前应进行交接试验，按《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150—91，并会同监理方共同进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入运行。

6.1.7.8电流超过1000A的变压器和电抗器与母线连接处螺栓应用非磁性螺栓。

6.2成套配电柜（盘、箱）安装：

本工程高、低压开关柜（盘、箱）和控制柜（盘、箱）、保护柜（盘、箱）数量多。

施工程序为前期准备→基础槽钢预制安装→设备开箱检查→开关柜（盘、箱）就位→母线装配→一、二次接线→柜（盘、箱）调整试验→投电考核。

6.2.1基础槽钢安装：

要求平直，其水平度、不直度要控制在规范要求内，水平误差为1/1000，总体误差不超过3mm。

接地应明显可靠。

6.2.2柜（盘、箱）等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。

充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置，必要时可将装置脆性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定装运。

6.2.3柜（盘、箱）到达现场后，应在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合下列要求。

（1）开箱检查前包装应无残损。

（2）绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。

（3）柜（盘、箱）内的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形。

（4）柜（盘、箱）内元器件及二次线完整无损伤。

（5）充有SF6气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定。

（6）出厂证件及技术资料应齐全。

6.2.4开关柜到达现场后的保管应符合下列要求：

（1）暂时不能安装就位时，应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。

（2）充有SF6气体的电器，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取有效措施。

6.2.5柜（盘、箱）安装前建筑工程应具备下列条件：

（1）层顶楼板施工完毕，不得渗漏。

（2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。

（3）预埋件及预留孔符合施工图要求，预埋件应牢固。

（4）门窗安装完毕。

6.2.6柜（盘、箱）安装，宜采用螺栓固定，高、低压基准柜用焊接方法固定，控制、保护柜采用螺栓固定。

6.2.7设备安装用的紧固件，应用盘柜厂家提供的热镀锌制品。

6.2.8盘柜安装完成后，应符合下列要求：

（1）同一型号的柜（盘、箱）就位、找正、固定后，最大允许偏差为：

垂直度＜1.5‰。

水平度：

相邻两盘盘顶＜1.5mm，成排柜顶部＜4mm。

盘面不平度：

相邻盘边接近0mm，成列盘面＜4mm，盘间接缝＜1.5mm。

（2）漆层完整无损，绝缘子无损伤，所有连接螺栓应紧固。

（3）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

（4）动、静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。

（5）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，所有回路同一功率输出抽屉应能互换。

（6）二次回路连接插件接触良好，控制回路辅助开关的切换点应动作准确。

（7）柜内照明、加热器齐全完好。

6.2.9配电柜安装：

6.2.9.1配电柜应从配电室大门进入，其门柜高度应能使配电柜净高度加滚杠的总高度顺利通过，如达不到要求在土建砌墙时预留洞孔。

6.2.9.2配电柜就位运输，使用吊车及滚扛拖运相结合，预先在进口处平台上放置数根滚扛，拆除配电柜外包装，利用吊车吊起配电柜的4个专用吊装环，吊至进口处平台预先放置好的滚扛上，利用人力拖运至基础槽钢边移至基础上就位调正。

6.2.9.3用做基准的柜体的固定采用焊接固定，焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接采用镀锌螺栓。

6.2.9.4柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。

6.2.9.5柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合制造厂的规定，连接后应紧固可靠。

6.2.6安装过程中禁止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜内元件。

6.2.9.7直流柜、UPS以及其它检修电源箱、配电柜（盘、箱）等参照上述方法安装。

6.3母线配置：

6.3.1硬母线安装：

6.3.1.1母线的安装应按设计图进行施工，采用的器材和母线规格均应符合设计图纸，并应有合格证。

6.3.1.2母线应矫正平直，切断面要平整，表面应光洁，不得有裂纹、折叠和扭曲现象。

6.3.1.3母线安装时的安全距离必须符合设计及规范规定，相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。

6.3.1.4母线平弯、立弯、扭弯等，应用机械方法弯制，禁止采用热加工，弯制的倍数符合规范要求。

6.3.1.5母线接触面的加工应平整，无氧化膜，铜母线经加工后其截面减少值不超过原截面的3%。

6.3.1.6母线连接采用贯穿螺栓连接，钻孔直径宜大于螺栓直径一毫米，钻孔应垂直，各孔眼间中心距离的误差不应大于0.5毫米。

6.3.1.7母线所用紧固件，应用镀锌制品，容量超过1000A时连接螺栓采用铜螺栓，但应加上锁紧螺母（双螺帽）。

6.3.1.8母线平置时的贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。

6.3.1.9母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合规范的规定。

6.3.1.10母线相色涂漆均匀，无起层、皱皮等缺陷。

6.4电缆安装

电缆线路作为连接供电设备与用电设备的枢纽，必须保证此单位工程优良，电缆安装施工要点和程序如下：

6.4.1电缆桥架及电缆保护管安装：

6.4.1.1桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。

桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。

其水平偏差≤5mm，支架间距≤3m，左右偏差≤10mm。

6.4.1.2桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷铝膏。

6.4.1.3桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。

6.4.1.4桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和可靠接地。

6.4.1.5电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。

6.4.1.6电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用制造厂成套专用接头，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。

6.4.1.7配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径≥所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的10倍以上，固定卡间距≤2m。

6.4.1.8输送系统过建筑伸缩缝处的保护管连接用软连接过渡。

6.4.1.9电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。

6.4.2电缆敷设：

6.4.2.1在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。

6.4.2.2截面较大或电缆长度较长的电缆采用电缆敷设机敷设，截面较小或控制电缆、短距离电缆敷设采用人工敷设，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。

电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。

6.4.2.3电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆长度进行平衡，以避免中间接头和减少电缆零头。

6.4.2.4电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。

6.4.2.5电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。

6.4.2.6电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用桥架厂随带的专用卡子固定。

6.4.2.7电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

高低压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆按设计规定分层配置。

6.4.2.8电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。

6.4.2.9并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，如有中间接头则位置应相互错开。

6.4.2.10单芯电缆应布置在同一侧支架上，严格按设计要求间距的基础上尽可能加大每根电缆间的距离，并在达到一定距离后利用过架空桥架处进行倒相敷设。

单芯电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。

6.4.2.11电缆敷设完毕后，及时在电缆接头、拐弯处、竖井的两端装设标志牌，标明电缆的型号、规格、长度、终起点，并联使用的电缆还应加上顺序号。

6.4.2.12电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。

及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。

6.4.3电缆头制作

电缆头有三种型式，10KV及以上高压电缆终端头选用冷缩型高压电缆头，0.4KV低压电缆头采用干包做法，控制电缆头采用KT型塑料头套，工程安装要点如下：

6.4.3.1电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

在室外制作高压电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。

6.4.3.2电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。

6.4.3.3电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，单芯高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装应分别接地，便于试验检查护层。

6.4.3.4电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。

6.4.3.5为防止单芯电缆大电流和长距离时的环流，单芯电缆接地线一端直接接地，另一端通过低压阀式避雷器或低压击穿保险器后接地。

6.4.3.6冷缩型高压电缆头，在施工前仔细阅读制造厂的使用说明书，严格安装操作工艺的要求进行施工。

6.4.4电缆的防火与阻燃

6.4.4.1按设计要求，所有电缆应选用阻燃型电缆。

6.4.4.2全厂电缆在进出配电室、电缆沟、电缆层以及所有柜（盘、箱）底部均用耐火材料严密封堵。

6.5二次线路安装：

6.5.1施工前安排有工作经验的熟练工，熟悉有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。

6.5.2控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致，用头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。

不同电压回路的线路，应分别成束分开排列。

6.5.3号码管采用微电脑编号机打印，电缆挂牌用不易褪色的记号笔书写，做到正确、清晰，且应排列整齐。

6.5.4二次线路进盘、柜的线槽前，每根电缆分别用绑扎带固定，然后再集中捆扎，要求线路排列有序、整齐。

6.5.5二次线路接线应牢固，端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。

每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。

6.6电动机检查与接线：

本工程有多台各类型号低压交流异步电动机和高压电动机。

根据燕山石化新装电机的要求，除制造厂有特殊规定外，电动机试运行前不作抽芯检查。

如确须做抽芯检查应遵循以下电机抽芯检查要点及内容：

6.6.1电机的抽芯检查由钳工、电工配合进行，大、中型电机抽芯还应由起重工配合。

6.6.2电机抽芯检查的内容要求应符合规范要求，并详细填写抽芯检查记录。

6.6.3有润滑脂的电机抽芯检查合格后，应用洗油清洗轴承，并按甲方要求，加入2#锂基脂。

6.6.4电机抽芯检查前后都应作绝缘检测，两次测得值应一致，并做好记录。

接线应符合铭牌要求，10mm2以上导线均采用压接铜接头，按规定选用接地线且连接可靠良好，防爆电机的接线口应加装防爆挠性管，且密封良好，符合有关防爆要求。

6.7防雷接地

本工程的主辅建（构）筑物的直接雷保护采用避雷针、避雷带或利用建（构）筑物的金属构件焊接成网，并同接地网相连。

接地装置除利用自然接地体外，并敷设以水平接地体为主的人工接地网。

全厂电气设备使用同一个接地网，人工接地网的工频接地电阻要求不大于4Ω。

6.7.1接地线埋深不得小于0.7m，接地极与地下管线距离应＞1.5m，穿越道路的接地线埋深＞1m，接地线穿越道路、楼板，过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。

6.7.2有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧时，应设导线跨接。

6.7.3钢结构塔、罐等设备的接地连接采用铜编织线连接在接地螺栓上，位置合理、正确，接地断接卡连接应紧固，接触面应涂电力导电膏。

6.7.4接地装置施工完毕，用外运软土回填，测得的接地电阻值应符合设计要求，工程隐蔽前需经厂方专业人员检查，确认合格后隐蔽，并填写记录及时签证。

6.8照明工程

本工程设正常照明和事故照明两种供电网络，电压均为220V。

为了提高主厂房内照明回路的供电质量，将主厂房的照明和低压动力回路分开，正常照明由照明回路供电，事故照明平时由交流电源通过事故照明切换屏供电，当交流电失去后，自动切换至220V直流电源供电。

其它辅助车间照明电源由就地配电柜引接。

本工程的灯具安装工艺为：

6.8.1照明配电箱安装：

照明配电箱安装前，应检查箱体外观、油漆是否完好，有无机械损伤，箱内元件有无损坏的现象。

按设计图纸核对照明配电箱，根据不同型号核实安装地点，安装的垂直、水平度应符合规范要求。

6.8.2照明配管：

照明的明、暗配管的方式，管材规格、固定等，要严格按设计规定和验收规范有关要