采矿车间规章制度Word文档格式.docx

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倾角在20°

～30°

时，除设置

扶手外，还应装置踏板；

倾角在30°

～45°

时，应设有阶梯及扶手梯子；

45°

以上时，梯子间布置可与竖井相同。

4.人行道必须设置在巷道一侧；

两条线路之间及溜口侧，禁止设置人行道。

5.平巷水沟应设在人行侧（尾砂充填采矿法例外），其坡度与平巷坡度相同。

6.梯子间的各项参数，人行道的有效宽度和高度，运输及提升容器与井巷内各种设施的安全间隙等，应符合《安全规程》的要求。

四、井巷掘进与支护

（一）井巷工程要严格按设计施工。

重点井巷，如竖井、斜井、斜坡道、平硐、主要运输巷道等工程要组织专业化的掘进队伍，按作业循环图表组织施工。

（二）井巷工程在施工前，必须编制施工组织设计。

在流沙、淤泥、沙砾等不稳固的含水表土层中施工时，必须编制专门的安全技术设计。

（三）井巷施工要根据岩石的稳固程度、井巷断面和技术装备情况，选择合理的施工方法。

各种井巷的施工方法宜采用以下方法：

1.平巷施工一般应一次成巷；

大断面通过松软破碎地带时，一般采用导硐超前掘进的施工方法。

2.斜井、斜坡道通过表土层或松软破碎地带，一般可采用导硐法、先拱后墙和板桩法。

3.井筒施工一般采用单行作业，井筒断面和深度较大时可采用平行作业。

4.井筒延深一般采用自上而下的方式，下部中断由巷道可以利用，且岩石较稳固时，应尽量采用自下而上的延深方式。

5.天井和溜井的施工方法，应根据其倾角和矿岩稳固程度确定，一般可采用普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法。

（四）井巷掘进施工要严格遵守以下规定

1.在凿岩前，要根据地测人员给定的中心线和巷道腰线，确定井巷中心，布置炮孔位置，然后进行作业。

2.爆破后要有足够的通风时间，出渣前应首先敲帮问顶，处理浮石，处理好盲残炮；

竖井要清扫井框，洒水后方可进行出渣作业。

3.在施工时，井巷作业面要有良好的照明；

竖井井筒内每个作业地点，都要设有独立的声光信号装置。

4.在含水表层土中下掘竖井，要及时架设和加固井圈，并有降低水位的措施，以防止井壁砂土流失，导致空帮。

5.井筒延深时，必须用坚固的保护盘，或在井底水窝下留岩柱将井筒的延深部分与上部作业中段隔开；

挖掘岩柱或撤出保护盘时，必须进行专门的施工设计，经矿山总工程师或技术总负责人批准后施工。

6.竖、斜、天井施工时，施工人员必须系好安全带。

（五）掘进凿岩爆破作业，要有专业设计。

凿岩作业要根据岩石的物理机械性质和井巷的断面，合理确定工作面炮眼数、深度、掏槽方法和炮眼布置方式。

爆破作业要严格执行爆破规程，要根据炮眼的作用，合理分配装药量，提高装药密度和炮眼堵塞质量，控制好起爆顺序，以提高爆破效率。

井巷掘进率要求达到80%以上。

（六）搞好井巷掘进的通风。

局扇和风筒的安装与敷设，要避免产生串联风和循环风，随着掘进面的推进要及时敷设统统。

装渣前要进行喷雾洒水工作，使工作面有害气体和粉尘浓度达到国家规定的标准。

（七）井巷掘进的出渣作业要根据矿山的具体情况，选用合理的出渣方式和运装设备，促使出渣作业机械化。

（八）搞好井巷支护工作

1.在不稳固的岩层中掘进的井巷，必须及时进行支护。

2.井巷支护形式，应根据岩石的稳固程度进行选择，不论那种支护方式，都必须进行设计。

3.井巷支护材料的选择，必须贯彻就地取材、因地制宜及节约坑木的原则。

4.不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木；

永久支架应进行防腐处理；

发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂现象时，应及时更换修复。

5.竖井砌碹时，必须保持碹壁平整，接口严密，岩帮与井碹之间的空隙，要用碎石填满，并用砂浆灌实。

如碹处有水，应在设计中具体规定。

6.采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，要有专门设计，锚杆型式、角度、长度、行排距、喷射厚度、混凝土强度等，应在设计具体规定。

7.对各种支护的井巷，要进行定期检查，井下的安全出口，升降人员的井筒，每月至少检查一次；

抵押较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，每班要进行检查，查出的问题要及时处理。

8.积极推广应用国内外井巷掘进的新技术、新工艺、新设备和新材料，提高成井成巷速度。

三、井巷施工监督与验收

（一）矿山生产技术部，是矿山采掘工程的施工技术监督部门。

矿山井巷工程的数量和质量由矿山技术部门与采矿部门进行验收。

（二）矿山批准下达的作业计划和采掘工程计划设计，是施工技术监督的依据，技术监督部门要按计划要求和设计意图，监督、指导施工单位进行正规施工。

矿山和坑口的主要领导，要定期组织地、测、采专业技术人员和施工人员，道现场检查施工进度，施工质量，研究解决施工中存在的问题。

（三）工程验收办法和验收标准

1.矿山井巷工程的数量，均以地测部门验收资料为准，作为统计上报数据。

重点工

程施工验收由生产副总负责组织有关部门参加，进行验收。

2.井巷工程每月末进行一次总验收，验收数字要准确无误，不估算、预报、瞒报。

3.井巷工程属下列情况者，不予验收：

（1）无计划和无设计而施工的工程；

（2）未经地测人员测设标定而施工的工程；

（3）已正式通知施工而继续施工的工程；

（4）可修但尚未返修合格的工程（修理量不计进尺，不顶计划）。

（四）验收时，对不符合质量要求的工程，可分别确定为可修品、次品或废品。

（五）工程质量验收标准，按国家黄金管理局颁发的“黄金矿山地质和测量工作条例”的规定执行。

2．CK-GL-02采场技术管理办法

采场技术管理办法

一、原则规定

（一）采场是矿山生产的基本单元。

黄金矿山都要加强采场技术管理工作，不断提高采场技术管理水平和施工质量，努力降低采矿贫化率和损失率。

（二）采矿作业必须认真执行有关安全规程和技术操作规程，确保作业安全。

（三）采场施工必须严格按作业计划和采场单体设计进行施工，没有计划和设计不得施工。

二、地下矿山开采

（一）采准、切割和回采

1.采准、切割工程

（1）采准、切割的施工必须由地测人员按照采场单体设计进行测设后方许施工。

（2）采矿、地测、安全和施工单位的管理人员要组成施工服务小组，经常深入现场进行

检查指导，掌握施工质量。

当地质情况、安全情况发生重大变化时，各专业人员应及时在现场共同研究处理，并修改、补充设计或下达设计变更通知单。

（3）采准、切割工程施工结束或告一段落时，地测部门应严格按国家黄金管理局颁

发的《岩金矿山地质与测量工作条例》中的有关规定，及时进行验收。

不合格的采准、切割工程不得验收，施工单位应及时采取补救措施，确保工程质量。

（4）采准、切割工程结束后，地测部门必须及时进行素描和采样，并提出坑道实测图和重新圈定的地质资料。

（5）对岩石不稳固的采准、切割巷道，必须按照设计及时进行支护。

2.矿块回采

（1）矿块采准、切割结束后，应由总工程师或生产技术科长组织生产坑长、采矿、测量、地质、安全、质检等专业人员进行全面验收，填写验收单，认为合格后，才能进行矿块的回采工作。

（2）采切工程结束后，地测部门重新圈定矿体资料，设计部门应对原来采场的单体设计重新进行审定，确定落矿方式和合理的凿岩爆破参数。

（3）中深孔落矿应进行凿岩爆破施工设计。

在施工中要确保炮孔角度、深度和方位三要素的质量要求。

炮孔打完后要认真验收，不符合设计要求时，应及时补孔，按实测的炮孔进行爆破设计。

（4）浅孔落矿时要严格控制采幅，要注意采场周边炮孔的施工，防止破坏上盘围岩与矿柱。

（5）在目前使用的设备条件下，采场落矿的孔深要适当控制，中深孔一般不超过12～15m，上向深孔不超过20m。

（6）采用中深孔和深孔落矿的采场，如矿岩不够稳固，应根据矿山实际情况，合理确定中深孔超前施工的时间，保证爆破铅炮孔不致变形。

（7）采场落矿爆破要按设计进行，装药必须保证质量。

（8）采场爆破规模不宜过大，尽可能分次爆破。

中深孔和深孔爆破应敷设双爆线路，以确保爆破效果；

浅孔爆破应采用导爆系统或一次点火进行起爆。

（9）在落矿过程中，地质、测量、采矿等专业的人员要经常深入现场指导监督按设计施工；

当矿体情况发生变化时，设计部门要及时修改设计。

（10）在回采过程中，地质、测量人员应按规定及时进行采样化验和采场编录工作，定期进行分层验收。

每一矿块按设计采完后，由生产矿长或总工程师组织生产、地测、质检、安全等单位的有关人员进行回采竣工验收，确认合格后，方可结束回采。

（二）出矿和顶板管理

1.出矿

（1）加强采场出矿管理，矿山应配备必要的出矿管理人员，制定相应的责任制和管理制度，采取有效措施，降低损失贫化。

（2）加强底部结构的维护，减少二次破碎对底部结构的破坏作用，确保底部结构能将采场矿石全部放出。

（3）浅孔留矿法在局部放矿时，应控制放矿，使留矿面保持平整，确保留矿面的顶底板之间保持1.8～2.0m的高度，以便于凿岩作业。

深孔和浅孔留矿法大量放矿时，应控制留矿面均匀下降，提高出矿强度，缩短出矿周期，避免围岩片落造成大量贫化。

（4）房柱法、全面法应尽量在采场进行手选，将废石在空区中砌成石垛，以降低贫化。

矿块采完后应清扫底板矿粉，以减少损失。

（5）加强采场出矿计量、取样和化验工作，做好出矿的原始记录，指导放矿工作。

（6）注意回收残矿，能够回收的残矿都要及时回收，必要时可补充采切工程。

2.顶板管理

（1）根据采矿方法和矿岩稳固情况，合理确定和控制采场允许暴露面积。

（2）建立采场顶板管理制度，采场应设专职撬毛工负责顶板管理工作。

班组长、安全员、撬毛工应经常检查顶板的稳固情况，及时处理顶板松石，并进行维护。

（3）缓倾斜矿体的空场法采场，不允许破坏上盘围岩，以保护顶板稳固。

（4）采场顶板不稳固时，必须采取临时支护措施。

（5）采场内的规则矿柱和矿壁按设计要求进行施工，采场内的不规则矿柱由施工单位自行确定。

（三）矿柱回采和采空区处理

1.一般要求

（1）总体设计规定回采的遗留矿柱，要制定规划，提出回采遗留矿柱的总体方案。

由于安全因素不能回采的矿柱或设计规定不回收的保安矿柱，应报主管部门批准核销。

（2）矿柱回采设计是采场的一部分，矿柱回采的有关采准、切割工程设计，应与矿房的采准、切割工程同时设计。

（3）矿柱回采应与矿山地压管理和空区处理统一考虑。

（4）矿房回采工作结束后，应及时回收矿柱。

回采矿房时，在不影响安全、通风、运输和充填系统的前提下，应立即进行上中段的矿柱回采，矿房矿柱应按比例进行回采。

2.矿柱回采方法

（1）矿柱回采方法应根据矿柱及其周围状况、矿石和围岩稳固程度、矿石品位、地表是否需要保护、安全等因素，结合采空区处理，经技术经济比较后确定。

（2）矿房未充填，矿石品位较低，地表允许陷落，间柱和顶底柱一般采用大量崩落法回采。

（3）缓倾斜薄矿体未充填的矿房，在矿房中可用人工矿柱支撑顶板，然后按照一定的顺序回采间柱和顶底柱。

2.空区处理和地压管理

（1）采场回采后形成的空区，应及时处理。

处理方法应结合矿柱回采和矿山地压管理统一考虑，严格按设计和采掘计划进行。

空区处理方法和空区允许保有量，须报请上级主管部门批准。

（2）为了加强地压管理，老矿山都应成立地压观测小组进行地压观测，防止造成地压灾害。

第四节采场验收与采场档案

三、采场验收

（一）采场各项作业的验收工作均应按《黄金金矿山地质与测量工作条例》中的有关规定执行，及时对采场进行分层编录和验收。

（二）矿山应建立和健全采场回采前和回采结束的验收制度，根据不同采矿方法制定验收标准。

（三）建立采场档案。

采场回采过程中应注意积累资料，采场回采结束后应及时归档

3．CK-GL-03地下开采主要采矿方法技术管理办法

地下开采主要采矿方法技术规定

一、目的及原则规定

为了适应黄金矿山地下开采技术管理的需要，使采场生产趋于程序化、规范化，对中润矿业公司的黄金矿山地下开采的主要采矿方法特作一般规定。

变更主要采矿方法或采用新采矿方法，都必须进行技术经济论证，经过试验、技术鉴定及管部门批准你后实施。

二、全面采矿法

（一）适用条件

1.矿体倾角小于35°

2.矿体厚度小于5m。

3.顶板岩石稳固，矿石比较稳固。

4.顶板岩石稳固性较差，但采取维护顶板措施，能保证作业安全也可采用。

（二）采场构成要素：

1.采用电耙运搬时，采场斜长不超过50m。

2.矿房宽度，根据顶板岩石的稳固性和回采强度确定。

3.采场可以根据情况留有顶底柱，不留顶底柱或只留底柱或顶柱。

采场内一般留不规则矿柱，其大小及数量，以能支撑顶板、确保作业安全为原则。

4.开采经济价值较高的多金属矿体或富矿段，应考虑采取人工矿柱支护顶板的措施；

场内矿柱应尽量布置在夹石带或低品位地段。

5.开采薄矿体时，采场开采铅垂高度不得低于1.8m。

（三）回采工作与安全

1.采准切割工程

（1）采场运输平巷分为脉内及底板外两种形式，由矿岩稳固程度而定。

（2）切割巷道应沿矿体底板接触面布置，若矿体底板起伏不平，可适当低于局部接触面。

矿体厚度小于1.8m时，为降低贫化恶化不使顶板受到破坏，切割巷道的高度不应超过设计采幅。

2.矿房回采

（1）当矿体厚度小于1m时，应尽量采用矿岩分采；

矿体厚度小于3m时，一般整层回采；

矿体厚度大于3m时，一般分层或分阶梯回采。

（2）回采一般用浅孔落矿。

当矿体顶板岩石很稳固，落矿后人员能安全进入矿房作业时，

也可采用中深孔落矿。

（3）掌握顶、底板界线，严格控制采幅，降低损失贫化。

3.顶板管理

（1）掌握顶板岩石性质、地质构造及水文情况。

（2）切割巷道及矿房回采，不得破坏顶板，必须严格按照设计要求施工。

（3）确定专人经常检查处理顶板及两帮的松石，采场作业前应敲帮问顶，并定期对顶板进行观测。

（4）必要时采取临时性的支护措施，确保顶板安全。

（5）发现顶板有漏水等异常现象，要先打探眼，探明情况采取措施后，方可继续作业。

（6）采场应保持与本中段和上中断的安全出口相通。

（7）采场出矿溜井应安装格筛。

三、留矿全面采矿法

1.矿体倾角在35°

～55°

之间。

2.矿体厚度小于8m。

4.顶板岩石稳固性较差，但采取人工加固措施后保证作业安全，也可采用。

5.矿石无结块性和自然性。

1.中段高度一般为30～45m。

2.采场沿走向布置，单电耙耙矿时走向长40～50m，双电耙耙矿时走向长50～60m。

3.采场需留顶柱时，一般不少于3m，不设二次破碎巷道的底柱高度为5～6m（从运输巷道算起），间柱2～6m。

4.采场内一般留不规则矿柱，矿柱直径为采幅的1～1.5倍。

当金品位较高时，应考虑采取人工矿柱支护顶板的措施。

5.开采极薄矿脉时，采场工作面铅垂高度不得低于1.8m。

6.采场漏斗一般为2～5个。

（三）矿房回采与安全

（1）采准、切割工程，主要包括采场运输平巷、漏斗、天井、切割平巷、联络道等。

为保证漏斗出矿畅通，运输平巷应靠近矿体下盘布置或采用脉外运输平巷。

（2）矿体厚度小于1.5m时，为使顶板不受到破坏，切割巷道沿矿体地盘布置。

（3）采矿工作面用电耙平场和运搬，以减轻体力劳动。

（1）矿体厚度小于3m时，一般整层一次回采，反之分层或分梯段回采。

（2）电耙平场出矿石1/3～1/5。

（3）回采一般用浅眼落矿，大块率应控制在5%以下。

当矿体厚度小于1.5m时，采幅应满足作业人员所需1.8m的铅垂高度。

（4）掌握矿体顶底板界线，严格控制采幅；

在大量出矿的同时，清扫放空地段的粉矿。

3.采场顶板管理与安全

（1）根据顶板岩石性质、地质构造及水文地质情况，预留一定数量的不规则矿柱或砌筑人工矿柱，也可采用锚杆和木垛支护。

（2）大量出矿时，经常对顶板进行观测，及时处理顶板松石，必要时采取临时性的支护措施，确保采场顶板安全。

（3）采场应保持与本中段和上中段的安全出口相通。

四、房柱采矿法

1.矿体倾角小于30°

.

2.矿体厚度小于8m，金矿品位交底。

3.矿体和顶板岩石稳固；

如果顶板岩石稳固性较差，采用人工加固能保证作业安全，也可采用。

（二）采场构成要素

1.沿矿体走向划分采区，在采区内垂直走向划分为若干采场，采场由矿房和矿柱组成，采区间留间柱和中段顶底柱。

2.采场走向长度一般为60m，矿房跨度根据顶板围岩稳固性情况确定，一般为8～15m，倾斜长度不超过60m。

3.房间柱宽度不少于3m，采取间柱宽度不少于6～8m。

4.采场内规则矿柱，可采用圆形、椭圆形。

矿柱直径一般为3～5m，矿柱沿倾斜间距一般为5～7m。

5.多层矿体分别开采时，应自上而下逐层回采，上下两层采场矿柱相互对应。

6.开采薄矿体时，采场工作面铅垂高度不得低于1.8m。

7.矿体厚度小于3.5m的采场，整层一次回采；

大于3.5m的采场，应采用分层、分阶梯或预控顶的方法回采。

8.采区内回采顺序应按设计统一考虑，但不应由采区两翼向中央推进。

第一百零一条采切、回采工作

（三）采准、切割工程

1.采区运输平巷一般宜布置在矿体底盘。

2.采用电耙出矿时，每个采场应布置一个出矿漏斗，不宜多个采场共用一个出矿漏斗。

3.切割巷道沿矿体底板布置，如矿体底板起伏不平，切割巷道底板局部可适当低于矿岩接触面。

4.中厚矿体采用预控顶中深孔回采方案时，每个采场的矿体与顶底板接触边界，分别布置一条脉内切顶天井和拉底天井。

5.在采场上不应布置回风巷道，以利通风。

（四）矿房回采

1.从出矿漏斗、切割巷道、天井相交处起，沿逆倾斜方向拉底将采场全部拉完，边拉边出矿。

如矿体厚度大于3.5m，则分层或分阶梯回采；

采用预控顶中深孔落矿方案时，一般采用一次全面切顶支护或利用爆力运搬矿石的分次切顶，即沿矿体顶板在落矿前，事先一次或分次切开一层高约2m、长宽与矿房开采尺寸相同的空间，根据顶板稳固情况进行锚杆护顶或喷锚护顶，再进行矿房落矿回采。

2.矿石大块率应控制在10%以下，并及时进行二次破碎。

3.分层回采，留下一部分矿石暂不运出，作回采上分层的工作台；

矿石堆的坡度应小于矿石的安息角，矿石堆距作业面高度应满足凿岩和装运作业要求。

4.回采切顶层下部的矿石时，自凿岩天井布置扇形中深孔落矿，落矿步距一般为5～7m，扇形孔排距为1.2～1.5m。

（五）采场顶板管理与安全同上。

五、浅孔留矿采矿法

1.矿体倾角一般大于55°

。

2.矿体厚度为薄矿体。

3.矿石和上下盘围岩中等以上稳固。

4.矿体倾角和厚度变化较小。

5.矿石无结块性和自燃性。

1.中段高度一般为40～60m，薄矿体可适当降低。

2.采场沿走向布置，采用中央天井的，长度一般为80～100m；

无中央天井的采场一般不超过60m，但一端必须有天井通至上中段，无法与上中段贯通时，采场两翼顺路天井应超前回采面5m。

3.采场需留顶柱时，一般不小于3m，开采薄矿脉时，可在天井一侧或两侧留1～3m矿壁；

开采中厚矿体时，间柱为6～8m。

不设二次破碎巷道的底柱高为5～8m。

4.留有底柱的采场，漏斗中心距一般为5～6m，采用振动放矿机时可适当加大漏斗间距；

不留底柱的薄矿脉采场，其漏斗中心距一般为4～5m。

（三）采准、回采及安全工作

1.采准、回采及安全工作

（1）采准、切割工程，主要包括采场运输平巷、漏斗、天井、切割平巷、联络道等，应避免破坏矿体上盘。

（2）矿石品位较低时，宜采用有底柱结构，反之，宜采用无底柱结构。

（1）矿房回采按阶梯或水平分层推进，保证作业面与两端人行天井畅通。

（2）矿石大块率应控制在5%以下，大块应在采场内及时处理。

（3）相邻的平行或分支矿脉，脉距在3m以内，围岩中等稳固，实行合采；

如合采在经济上不合理，安全上不可靠，则可进行分采。

当两脉相距3m以上，围岩稳固，则上盘矿脉应超前分采。

（4）严格控制采幅，最大限度地控制可避免贫化。

（5）单一矿脉或矿脉群厚度在1m以下，倾角在65°

以上，赋存条件稳定时，其采幅不超过1.1m；

倾角在65°

以下，其采幅应以满足人员作业铅垂高度1.8m为宜。

（6）采场局部放矿时，必须加强观测，准确统计每个漏斗的放矿量；

如发现悬空现象，必须待妥善处理后，方能继续作业。

（7）采场局部放矿，要保持留矿面平整，使其距作业面高度控制在1.8～2.0m之间。

（8）采场最终放矿后，对品位较高的采场积存的矿粉，在安全允许时必须进行清洗回收，并对巷道、漏斗、人行道进行临时性封闭。

（四）加强顶板管理，

及时检查处理采场顶板松石。

上盘不稳固时，尽量采用锚杆及长锚索等措施，防止顶板大量放矿时塌落。

六、削壁充填采矿法

1.高品位极薄矿脉，产状变化不大。

2.矿石与围岩接触明显，易于分离。

3.矿石与围岩中等以上稳固。

1.中段高度，一般为30～50m，缓倾斜矿脉为25～30m。

2.采场沿走向布置，采用中央天井的，采场长度一般为80～100m。

无中央天井的，长度一般不大于60m。

每个采场中必须有一个贯通上中段的天井，其余可为顺路天井。

回采时天井两侧一般不留矿柱。

3.采场一般不留底柱，多采用人工钢筋混凝土假底或大块砌石假底。

需要留底柱时，一般不低于3m。

采场需要留顶柱时，一般不低于2m。

4.缓倾斜矿脉的采场运输平巷应布置在矿体的底盘，漏斗布置在底盘运输巷道中，漏斗长度由底柱高度确定，一个采场一般布置1～2个溜井。

5.急倾斜矿脉的采场运输平巷一般岩脉布置，常为生产探矿平巷所代替。

采场矿石溜井一般用横撑支柱和木板或用铁板卷成的金属筒来架设，其间距为7～10m。

应用小型机械化运搬矿石的采场应适当加大溜井间距。

（三）采切和回采

（1）采准、切割工程，主要包括采场运输平巷，漏斗天井、切割（拉底