施工方案编制指南文档格式.docx
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以表8.2.1钢结构焊接工艺指导书为例，通过查阅公司现有焊接资料，对常用结构钢材编制了14项可供选择的焊接工艺，基本可以满足一般钢结构的焊接要求，省去编制方案时的许多具体工作。
5.在许多章、节、条款中，增加了编写提示或编写说明，对其编写内容、编写思路、编写依据等作以交待，以指导、启发具体内容的编写。
6.施工方案标准化的编制模式，对施工方案的主要内容、结构形式、章节顺序作了规定，应相对不变，以省去编制方案时内容、结构章节的编排构思工作。
但它不能代替编制人员应做的具体工作，因为施工方案要符合工程实际，在各核心章节内，要根据实际情况进行补充、修改、完善、细化。
本编制模式不应是僵化的，应在实践中不断充实内容，各工序施工也可采用不同工艺方法提供选择。
基础工作、准备工作越充实，编制施工方案时越方便。
三、施工方案编制模式的作用
1.用其编制各个钢结构工程具体的施工方案时可达到编制快捷、内容完整、可操作性强的效果。
2.工程投标时，可作为技术标书内容的一部分或附件，是向建设单位质量承诺的见证资料，可反映我们的管理水平和技术素质，取信用户。
3.因为采用的是标准化管理，一般技术人员易于适应，均能很快掌握施工方案编制方法，并能较快适应钢结构工程的施工管理。
四、应用本编制模式编制施工方案的方法
1.将本施工方案编制模式制成计算机文档，在计算机上编制。
2.详细审图，在审图中完成以下工作。
审图是施工方案编制的前提，也是编制施工方案中较为花费时间的工作。
1）通过审图，进行钢结构主要结构尺寸及实物工程量的统计，为第1章工程概况部分的表1.2.1和表1.2.2的填写作准备。
2）通过审图，对钢结构工程质量验收单位明确划分出来（应和施工组织设计、质量计划等文件的划分一致），也就是明确钢结构工程应划分为哪几个分部（或子分部）工程，并在第12章工程质量管理的12.3条中列表一一表达，以便按质量验收单位组织施工和进行工程检验和验收。
3）在审图中按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》对钢材组别的划分，归纳钢结构工程所用材料都有哪几个组别，各组别的材料品种以及厚度范围，包括不同组别号钢材组焊的厚度范围。
同时还要对用到的焊接接头形式进行统计。
其目的是为钢结构焊接工艺指导书的选编和钢结构焊接工艺说明的编制作准备。
4）在审图中留意设计对钢结构的特殊检验要求，做好记录，进行汇总。
为施工方案编制时，对零部件加工、构件预制组焊、钢结构安装等部分的质量控制内容的补充作准备。
5）其他特殊要求的记录归纳，为施工方案编制时对相关部分的补充编制作准备。
3.在计算机上对编制模式的内容从头到尾逐章节阅读，根据所掌握的工程实际情况，对有用的整章、整节、整条、整款保留，无用的删除。
4.对保留部分，需修改的进行修改，需细化的进行细化，在可供选择的情况下，选择合适的，去除不用的。
5.根据具体情况，若需增加补充新的内容时，可在相应章节增加条款进行补充。
6.章节先后顺序保持不变，但章、节、条、款号，图表号应按修改补充后的实际情况，在内容编制完成后再最后重新编号，目录也按实际情况重新修改编写，与内容一致。
7.有些具体内容在编制时还难以确定时,应在方案中将予以说明,可在施工进行过程中予以补充.
8.编制全部完成后,应从头到尾阅读检查一遍,对不当之处还可更正。
应注意对编制模式中的编写提示，编写说明要全部删除，对文中所引用条款号应予检查，若条款编号已改变，要进行更正。
五、编制施工方案时，有关细节的说明
1.3.2条施工及验收标准，应保留设计文件指定的以及施工所需的，对其他无关的应予删除。
2.3.3条本企业标准共列六项，工程施工用不到的应予删除。
3.表8.2.1钢结构焊接工艺指导书的备注栏，关于焊接工艺适用厚度范围的提示，仅供编制者了解，以便正确选用焊接工艺。
在编制施工方案中，该部分提示内容要删除掉。
4.第11章工程质量验收的11.2条，对交工技术文件的内容已作规定，有的可能在具体工程中不发生。
为保持交工技术文件内容的完整性，应全部保留。
5.第14～17章，劳动力、主要施工机具等四个资源需用计划一览表，应按具体工程需要和施工单位自身实际条件填写，本编制模式的表中所列项目仅仅作为提示。
六、钢结构工程施工方案编制工作程序（建议）
1.钢结构工程施工方案由施工单位编制为宜，施工单位干哪一部分工程就编那一部分的施工方案。
也可由项目部组织编制。
2.施工单位技术部门应指定一名或两名技术人员作为主要编制人，应完成以下工作：
1）负责图纸审查及设计问题的联系处理。
2）了解施工现场环境条件，商定预制深度、外协项目内容、采用的预制加工及焊接方法、现场扩大组装内容、有关技术问题的解决办法，了解并充分利用现有施工设备、条件以及尚需解决的问题。
3）按施工方案编制模式，进行施工方案的编制。
4）提出准备工作项目：
①材料限额计划。
②外协项目清单。
③零部件机加工计划。
④焊接工艺评定缺口项目的委托。
⑤焊工补充培训和增项考试计划。
⑥部分施工专业工艺技术方案的协编联系等。
3.施工方案的审核、批准
1）施工方案的审核人员应为工程项目安装技术负责人和焊接技术负责人。
2）施工方案的批准人员为项目总工程师和项目经理。
3）施工方案按规定进行部门会签。
因已实行项目法管理，为减少管理环节，提高效能，部门会签应尽量减少或避免。
4.施工方案一经审定批准，就应严肃执行，不能随意改变。
若要修改，应按程序审批。
5.方案在实施过程中，应做好技术交底工作。
七、说明
本施工方案编制模式中所引用的《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》、《钢结构防火涂料施工工艺规则》和《焊接H型钢制造工艺规则》三个企业标准正在待审中，故标准号未给定。
待审批并给定标准号之后，应补充填上。
赵希博
2005.10.25
×
单位
工程
钢结构工程施工方案
编制：
审核：
部门会签：
项目总工程师：
项目经理：
中石xxxx建设公司
年月日
目次
1工程概况…………………………………………………………………（）
2编制说明…………………………………………………………………（）
3编制及施工依据…………………………………………………………（）
4构件预制明细……………………………………………………………（）
5构件预制加工及质量控制………………………………………………（）
6构建扩大组装……………………………………………………………（）
7钢结构安装………………………………………………………………（）
8焊接………………………………………………………………………（）
9高强度螺栓连接…………………………………………………………（）
10表面涂装…………………………………………………………………（）
11工程质量验收……………………………………………………………（）
12工程质量管理……………………………………………………………（）
13施工安全保证措施和要求………………………………………………（）
14劳动力需用计划一览表…………………………………………………（）
15主要施工机具需用计划一览表…………………………………………（）
16主要计量器具及检测设备需用计划一览表……………………………（）
17施工措施及辅助材料需用计划一览表…………………………………（）
单位×
1工程概况
1.1简介
[编写提示：
该部分主要内容应包括：
首先交代清楚工程的建设单位、工程项目名称、工程设计单位、工程施工总承包单位、工程监理单位以及工程质量监督单位。
同时应说明工程的性质（新建、扩建、改造等）、工程分为哪几个部分或区域、主要功能是什么。
要着重交代该施工方案是该工程中全部或部分钢结构工程的施工方案，分为哪几个部分或哪几个分部工程，要一条条交代清楚。
必要时对其位置分布以简图表达。
同时应对工程总工期的要求，对各部分钢结构工程计划工期的要求作以说明。
]
1.2主要结构尺寸及实物工程量
1.2.1各个框架类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.1.
表1.2.1钢结构工程（框架类）主要结构尺寸及实物工程量
序号
名称
长×
宽×
高
（mm）
钢柱列数
层数
钢柱截面规格（mm）
钢梁截面规格（mm）
重量
（kg）
东西方向
南北方向
1.2.2各个管廊类钢结构工程主要结构尺寸及实物工程量见表1.2.2
表1.2.2钢结构工程（管廊类）主要结构尺寸及实物工程量
相邻柱距
钢柱截面
规格（mm）
钢梁截面
1.3工程特点分析及拟采取的施工方法和措施
[编写提示：
该部分内容详见第2章编制说明。
对普通钢结构工程，若技术上没有多大难度，可在本部分简要分析说明即可，也不再单列编制说明一章。
若工程量大、技术要求高、施工难度大、现场环境复杂，需要采取若干施工措施，并需要展开说明时，可增设编制说明一章表述，此时本节内容不再重复设置。
2编制说明
2.1工程特点分析
主要对引起施工难度的因素进行分析。
例如：
1）大型承重钢架的重要性，对施工质量的高要求。
2）大型承重钢架，其尺寸高大，每个柱、梁既重且长，以现场单件安装为主，势必安装工期长，高空作业多。
3）无论是钢架还是管廊，都大量存在设备与钢架、管道与管架交替安装和交叉作业，应严格按顺序执行，要有周密计划，对施工管理有较高的要求。
4）工程中存在的技术难点分析。
如采用新的或过去很少用过的施工工艺或施工方法等。
5）工期矛盾以及其他问题。
2.2拟采取的施工方法及措施
该部分应说明钢结构工程采用的主要施工方法及手段，以及针对所分析的工程难度采取的主要措施，为施工方案的简要说明。
以下各条作为示例，应按实际情况编写。
H型钢、方形截面构件等非标大尺寸型材安排专线制造加工，以保证质量。
柱、梁、支撑等主要构件采取工厂深度预制，保证质量，并按安装顺序运入现场直接安装。
×
钢结构分片预制，安装前现场扩大组装为整体（或数段），然后整体（或分段）起吊安装。
由于安装所用时间短，为周围的施工提供方便。
2.2.4梯子、平台应随钢结构同步安装，并及时加设防护栏杆（或临时护栏），为施工作业创造条件。
2.2.5安装测量找正采用经纬仪。
每组钢结构最先安装的4个柱子及钢梁和支撑形成的刚性结构单元，是继续扩大安装的基准，应适当提高其安装标准。
认真进行标高、垂直度、水平度和安装位置的检查调整。
2.2.6做好高强度螺栓连接的施工准备工作。
要购置相应规格的扭矩扳手，并要购置试验用的轴力计。
2.3外协工作内容
2.4其他有关要求
可根据图纸会审纪要、工程会议纪要以及设计、建设、监理所发书面通知编写，以落实其有关决定和要求。
3编制及施工依据
3.1设计文件（列出各个钢结构分部工程的图号及名称）
3.2施工及验收标准
SH3507-1999石油化工钢结构工程施工及验收规范
SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
CECS24：
90钢结构防火涂料应用技术规程
GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB3323-87钢熔化焊对接接头焊缝射线照相和质量分级
3.3本企业标准
Q/SCC·
CNPC·
J·
-2005石油化工钢结构工程预制安装工艺规则
4601-2004设备及管道油漆工艺规则
-2005钢结构防火涂料施工工艺规则
-2005焊接H型钢制造工艺规则
G·
1803-2004焊接材料管理程序
3005-2004焊接管理程序
3.4其他标准及文件
1）第3.2条所列施工及验收标准仅供参考，应按具体的设计要求确定。
2）第3.3条所列企业标准施工方案中若涉及到时应予保留，企业标准为钢结构工程主要工序或主要环节的施工工艺方法、质量要求、管理规定或管理办法，是施工方案的支持性标准，在施工方案的许多条款中常被引用，可简化施工方案的编制，充实方案的内容，有效地指导施工作业或工程管理。
3）3.4条其他标准及文件是指材料、零部件、检验等有关标准、规程，并包括设计、建设、监理等单位所发的有关文件，可根据具体情况及需要可详可简选用编入。
4构件预制明细
[编写说明：
本章内容应为钢结构工程的施工设计和谋划，应为施工方案的重要部分。
有了该部分内容，编写的施工方案就有了针对性，就能起到对施工的指导作用，也使施工方案本身有了一定的深度。
但是，该部分内容却往往被忽视，致使有些施工方案常被认为可有可无，或成为施工规范的翻版，我想原因就在此。
4.1非标型材制作明细（见表4.1）
表4.1非标型材制作明细表
编号
名称
规格
长度（mm）
数量
材质
图号及备注
非标型材主要指焊接H型钢、箱形截面焊制型钢等，为保证质量要求在专业生产线上制作。
若本单位无此条件，可列出此明细表，委托制作，然后再用其预制构件。
若能直接委托预制成构件时，可併入4.2条，不再单列本条。
4.2主要构件预制明细（见表4.2）
[编写提示:
主要构件主要指钢柱（长度太大应合理分段预制）、主梁、主要支撑等承力构件。
是方案控制的要点，要求列出。
次梁、非主要支撑可不列入表中，由施工作业人员按图预制。
为加大管理力度，非主要构件的预制也可全部列入表中，增加编制深度。
表4.2主要构件预制明细表
4.3辅助构件预制明细（见表4.3）
辅助构件主要指梯子、平台、栏杆、隔栅板等。
表4.3辅助构件预制明细表
4.4散件加工明细（见表4.4）
散件指板状或杆状零件，以零件状态进入安装。
为加深管理可编写该部分。
也可由施工作业人员按图加工，该部分不予编写。
表4.4散件加工明细表
4.5扩大组装内容
为减少高空作业，缩短安装周期，钢结构安装之前应根据具体条件尽量在地面进行构件的扩大组装。
其内容主要有：
多节柱的现场接长、分片平面结构组装、空间结构组装、整体或分段组装等。
在编制施工方案之时就应明确扩大组装的内容，并对在工厂、在现场进行扩大组装各应达到的程度做出规定，逐条交待清楚，以指导预制安装施工。
[本章编写要求：
4.1条～4.5条均应以分部工程为单位进行编写，各个分部工程的名称要与表1.2.1和表1.2.2一致。
表4.1～表4.4中的编号为零件、部件、构件的标识性编号，要有唯一性，以免引起混淆。
5构件预制加工及质量控制
5.1钢材质量控制
钢材质量为主控项目，必须有效控制。
从以下方面编写：
1）对钢材质量的基本要求。
2）负责材料质量控制的部门及人员（要和实际情况相符）。
3）进场材料的检查要点。
4）用前核查。
以下条款供参考，编写应符合实际，内容要具体。
5.1.1钢材（钢板、型材）应具有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行国家或行业标准的规定，材料标识清楚。
5.1.2钢材的入库检验及缺项、疑项的复验由二建物资供应公司负责，工程施工单位设材料组及材料负责人，负责进场材料的质量检查、临时保管及设计有特殊要求的检验项目的补充检验。
5.1.3进场钢材的质量检查内容
1）检查、核收、保管材料质量证明书，以及复验、试验报告。
没有质量证明书的钢材不得使用。
2）材料标识应清晰，标识内容应齐全。
3）检查材料的规格、尺寸符合要求。
4）钢材表面外观质量应符合Q/SCC·
J-2005的4.2.4条的规定。
5.1.4按设计要求进行复验或补充检验。
5.1.5钢材用前应对照图纸进行核查，其材质、品种、规格应符合设计要求，材料代用必须取得原设计单位书面同意。
5.2零部件加工要点
该部分内容编写时可依据Q/SCC·
J-2005的第5章《零部件加工》，根据需要摘录编写。
思路是尽量简明，一般的加工过程、方法尽量少写或不写，特殊加工可突出重点，提出要求。
以下条款可供参考，应根据实际编写。
5.2.1钢结构零部件的加工应符合Q/SCC·
J-2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第5章《零部件加工》相关条款的规定。
5.2.2零件号料前应核对钢材的材质和规格，对变形较大超过规定的钢材应经矫正后方可号料。
号料后应在零件上注明其标识编号、数量、材质以及加工方法。
5.2.3号料时应划出实际用料线、基准检查线、规孔线，并考虑切割及刨铣加工余量划出切割线。
零件实际用料尺寸应考虑拼接组装间隙和焊接收缩量。
5.2.4用钢尺直接号料划线的允许偏差应符合表5.2.4的规定。
表5.2.4钢尺号料允许偏差（mm）
项目
允许偏差
长度、宽度
±
1.0
对角线长度差
两相邻孔心距
0.5
任意孔心距
孔中心线间距
孔中心偏离
5.2.5下料切割可采用机械切割（剪切、锯切）、气体火焰切割（手工切割、自动、半自动切割、精密切割），应根据钢材不同品种、规格及零件精度要求合理选用。
零件切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并清除切割边缘上的毛刺、熔瘤和飞溅物。
5.2.6气割及机械切割的零部件，工艺要求进行边缘加工时，其加工量不应小于2mm。
加工方法可用刨、铣及手工机械打磨。
边缘加工面的允许偏差应符合表5.2.6的规定，焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合工艺要求。
表5.2.6边缘加工面的允许偏差
零件长度、宽度
1.0mm
加工边直线度
L／3000，且不大于2.0mm
加工面垂直度
0.025t,且不大于0.5mm
相邻两边夹角
6’
注:
L－加工边长度;
t－钢板厚度
5.2.7变形较大的零件应予矫正，符合要求后方可进行构件的组装。
5.2.8特殊加工要求
特殊加工指非常规零件，具有较高的精度要求，采用专门的加工方法。
要根据具体需要，增编相应条款以指导加工。
例：
1）高强度螺栓连接的钢结构，杆件端面要求预紧。
对杆件端面与杆件轴线的垂直度、杆件的长度偏差都有较高的要求，并应做出端面加工方法的规定。
2）高强度螺栓连接孔的制孔加工要求。
对制孔精度、对孔间距离偏差均应作出要求，并应作出加工方法的规定，如采用模钻或配钻。
3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。
5.3构件组装要求
本部分为构件组装的一般要求，内容包括组装方法、组装过程及组装有关规定。
可依据Q/SCC·
J
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