某工程土建监理细则文档格式.docx
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西宁新华联广场3号地Ⅱ标段是西宁市海湖新区标志性建筑，商业用房、办公楼、高层住宅功能齐全，建筑标准室内外配置高，专业工程多，质量要求高
1、本工程高层住宅，办公楼及车库基础采用钻孔灌注桩基础，沿街商铺采用已处理湿陷性的天然基础。
2、主体结构：
（1）混凝土强度等级：
本工程基础垫层混凝土为C15，基础混凝土强度为C30P6，上部位C30（注：
地下室构件、上部结构的屋面现浇板均采用SY-G型膨胀抗裂剂的补偿收缩混凝土，要求水中养护14天的混凝土限值膨胀率>
0.02%。
（2）钢筋：
本工程的钢筋采用HPB300级钢筋，HRB400级钢筋，梁板、柱纵向钢筋直径大于和等于Φ16时采用等强度直螺纹接头连接，直径小于Φ16的钢筋连接采用焊接及绑扎连接。
钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率；
纵向受力钢筋的抗拉强度实测与屈服强度实测值的比值不小于1.25.钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）砌体工程：
3、装饰工程：
外墙装修按立面设计何部位不同采用不同做法，有涂料墙面、干挂花岗岩外墙面。
楼面的不同做法，有高级玻化砖面、防滑地砖楼面、防滑釉面砖楼面、水泥砂浆楼面。
地面的不同做法，有现浇细石混凝土地面、水泥砂浆地面。
内墙面按使用功能不同各不一样，有釉面砖墙面、涂料饰面。
顶棚装修做法有混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚。
本工程门有成品钢制甲级、乙级防火门、木门夹板门，悬浮式防爆波活门、活门槛防护密闭门，铝合金单框玻璃门，外窗采用断桥铝合金型材玻璃采用6+12A+6（为透明浮法玻璃）。
四、三大目标监理控制实施细则
（指导思想：
力求实现合同规定的目标，消除质量通病）
针对以上工程特点，特编制以下监理细则：
（一）质量控制
A、事前控制
1、审查施工图及技术交底组织协调建设、设计、施工单位对图纸进行会审及技术交底。
1.1施工图的审查及技术交底意见由设计单位书面答复或提供详
细技术资料后，经总监审批后签发。
1.2审查并参与施工单位向施工班组的技术交底；
要求施工单
位在施工中做好各工种的配合。
施工前对各种予留洞、予埋件位置进行认真复核，避免出现“打架”现象。
2、审查施工单位的施工组织设计和施工方案
2.1、施工单位在施工前十五日向监理工程师提出由公司主管部
门批准的施工组织设计，分阶段在施工前10天编制切实可行的施工方案。
2.2、审查施工组织设计及施工方案是否全面。
2.3、审查施工组织设计及施工方案是否有针对性、操作性。
2.4、审查施工段的划分是否科学、合理。
3、施工人员资格审查
3.1、审查施工管理人员的职称、上岗证。
3.2、审查特殊操作人员上岗资格证。
4、设备、仪器的审查
4.1、检查设备的完好性、计量的准确性及计量部门的年检报
告。
4.2、检查仪器的准确性和仪器年检报告。
5、原材料的质量控制
5.1、进场材料必须要有合格证、检测报告等质量保证资料。
5.2、原材料的取样必须有监理人员的见证。
5.3、原材料复试合格后才能使用。
5.4、对原材料质量有怀疑时，进行平行检验。
B、事中控制
1、施工平面控制网的设置
1.1、根据施工图及规划所给红线位置及建筑物坐标位置、基
线、基点的相关数据，用经纬仪、钢尺进行网点的测量。
1.2、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定
位放线和技术监督的要求。
在开挖土方放线定位时，应测出四边轴线的定位桩，作为控制网点，放出基础外边线，加1：
0.5的放坡系数后的土方开挖线。
1.3、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在
1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
承包方应该设专职测量技术人员，填好放线测量纪录，项目部技术主管人员复核签字。
1.4、建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可
能保持在同一水平高度后方可进行尺量。
1.5、施工控制网点、水准点应设置牢固、稳定，不下沉、不变
位，并用混凝土包护，有人为和车辆扰动的情况需加设护栏围护；
轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
2、平面控制网控制要点及方法：
2.1、检查测绘院校核、审定的红线是否与现场相符。
2.2、检查承包方报审平面布置图是否与现场相符。
2.3、会同承包方测量放线人员对控制网点进行实测检查，并进
行闭合误差校核。
3、高程控制
3.1、根据施工图和建设单位要求，定出±
0.00基准点。
用水准
仪准确地测设到施工场地邻近永久性建筑物上，便于监控相应的位置上。
3.2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于
允许值范围，可按水平距离比例相应修正，并用红漆标出±
0.00标记。
3.3、高程控制要点及方法
ａ.检查测绘院控制点成果表和设计院给定的基准点与现场设
基准点是否一致；
ｂ.检查承包方所报水准点平面位置图与现场设点是否一致。
ｃ.会同承包方专职测量人员进行全过程复核校验。
4、土方开挖
4.1、开挖前进行开挖尺寸线的复核。
4.2、开挖时检查开挖深度。
4.3、土方开挖控制要点及方法。
ａ.熟悉本工程场地的岩土工程详勘报告，对可能出现的异常
情况进行预控。
ｂ.检查基坑开挖尺寸及放坡情况，保证足够的施工作业面及
施工安全。
ｃ.检查基坑开挖深度，反铲挖掘机挖土必须预留300mm，人
工清理基坑。
ｄ.人工清理完毕检测基坑标高满足设计深度要求，卵石层应
与设计要求一致，并在浇筑垫层前基底不得扰动。
ｅ.基础开挖后经设计人员及勘察人员、监理共同验收合格
后，方可施工下道工序。
ｆ.审核施工单位专项施工方案。
4.4、锚杆及土钉墙支护
a.锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
b.一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不能按一次挖在进行支护的方式施工。
c.施工中应对锚杆和土钉的位置，钻孔直径、深度及角度、锚杆或土钉长度，注浆配比及压浆量，喷锚厚度及强度，锚杆或土钉应力等进行检查。
d.每段支护体施工完后，应检查坡顶和坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如果异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
e.锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表7.4.5的规定
表7.4.5
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
目
1
锚杆土钉长度
mm
±
30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一
般
锚杆或土钉位置
100
钻孔倾斜度
。
测钻机倾角
3
浆体强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
10
6
墙体强度
5、机械成孔混凝土灌注桩地基
5.1钻孔机就位：
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。
5.2钻孔：
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土。
5.3厂套管（护筒）：
钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
5.4套管内径应大于钻头100mm。
5.5套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
5.6套管埋设深度：
在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m。
5.7拔出导管：
混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
5.8插桩顶钢筋：
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
5.9同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
5.10冬雨期施工：
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
5.11保证项目：
5.11.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.11.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
5.11.3浇灌混凝土后的桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.11.4成孔浓度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
5.12允许偏差项目，见表2-6。
钻孔灌注桩允许偏差表2-6
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
钢筋笼主筋间距
尺量检查
钢筋笼箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
桩的位置偏差
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：
d为桩的直径，H为桩长
5.13钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
5.14灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.15在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
5.16桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.17桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
5.18钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
5.19混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
6、基础轴线定位及标定
6.1、测量各轴线由主轴线交点处开始，分画轴线开间尺寸，应
用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门板上。
延伸轴线标志的轴线桩龙门板应牢固、稳定、可靠和便于监控。
6.2、设在各轴线上的柱、梁、剪力墙在基础垫层上全部标画清
楚，在柱、梁边线交点处用红油漆做好标记。
7、轴线控制要点及方法：
7.1、检查承包方申报的轴线尺寸、标高与设计图纸是否一致。
7.2、检查梁宽、柱位是否与设计图纸一致。
8、钢筋工程
8.1、钢筋连接
电渣压力焊
8.1.1、电渣压力焊焊剂：
必须要有出厂合格证、化学性能指标
应符合有关规定。
8.1.2、检查焊工应经过有关部门的培训、考核，并持证上岗。
8.1.3、外观质量：
接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无
明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，且不得大于2mm。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
闪光对焊
闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；
闪光—预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
机械连接
1）工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
2）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3）钢筋套丝：
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
螺纹丝扣完整牙数表4-26
钢筋直径（mm）
完整牙数不小于（个）
16～18
20～22
7
25～28
8
32
36
11
40
12
在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
检查合格的钢筋螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
4）接头单体试件试验：
试件数量：
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
试件制作：
施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
将其一头套成螺纹，用牙形规和卡规检查螺纹丝头的加工质量。
当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用螺纹塞规。
检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的大端边缘在螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。
5）接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。
接头的拧紧力矩值表4-27
16
18
22
25-28
36-40
拧紧力矩（N·
m）
118
145
177
216
275
314
343
8.2、钢筋加工
8.2.1、加工前认真与图纸核对，画出钢筋小样，正确无误后
再进行加工。
8.2.2、钢筋弯钩尺寸、弯折点位置要正确。
8.2.3、箍筋形状，弯钩平直长度要大于10d。
8.3、钢筋绑扎
8.3.1、绑扎时认真核对钢筋的规格、型号、位置、根数无误后
再进行绑扎。
8.3.2、绑扎牢固，不得有松动、脱扣现象。
8.3.3、钢筋的搭接长度、位置要正确。
8.3.4、钢筋的弯钩朝向要符合规范要求。
8.3.5、钢筋的截断位置必须正确。
8.3.6、基础肋梁绑扎形式复杂，应事先给出每道梁的配筋
图，绑扎顺序、交叉接点等重要部位均在图示中说明，以便绑扎、安装人员按图及说明操作。
8.3.7、片筏基础主筋为双向钢筋，必须将全部钢筋相互交点
扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
8.3.8、片筏基础双层钢筋，在上层钢筋网下面设置足够强度
的钢筋支撑以保证上层钢筋不弯曲，保证保护层的均匀一致；
8.3.9、肋梁纵向受力钢筋为双层筋，双排钢筋间应垫以直径
为25mm的短钢筋，主次梁交接处按图纸要求增设加强吊筋和箍筋加密。
钢筋工程的控制要点及方法
ａ.熟悉图纸和规范内容，对现场安装绑扎进行平行检查，检
查内容：
骨架长宽尺寸、根数间距、接头位置、钢筋规格型号、搭接长度、锚固长度、弯曲角度、平直部分长度、箍筋加密范围尺寸、保护层厚度等。
ｂ.钢筋安装、绑扎完毕自检合格后报验，经监理验收同意后
方能隐蔽。
ｃ.加强以下部位的检查验收：
．梁柱节点的钢筋绑扎。
．减力键部位的钢筋绑扎。
．各种构件生根时钢筋的锚固长度和形状。
．钢筋保护层的垫起情况。
．钢筋的弯起点位置和连接点位置。
．构件变截面时钢筋的形状、锚固是否满足设计要求。
．钢筋骨架尺寸，受力钢筋、箍筋间距。
9、模板工程
9.1、图纸会审后，要求承包方根据工程的特点，对各部分模
板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求龙骨的规格、间距、选用支撑系统。
绘制各部分模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、铁件加工图等）操作工艺要求及说明。
模板制作安装完进行报验。
9.2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
9.3、支撑系统必须牢固。
9.4、模板的尺寸、起拱高度必须符合设计要求。
9.5、检查各种予留孔洞位置、尺寸。
9.6、检查柱、剪力墙垂直度及平整度。
模板工程控制要点及方法
ａ.底层支撑必须坐落在坚实的基土上。
ｂ.拆模时间必须符合规范要求。
ｃ.模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措
施。
ｄ.根据图示几何尺寸检查模板安装允许偏差在施工规范
以内。
10、混凝土工程
10.1、基础混凝土量比较大，且为抗渗混凝土，要求连续
浇筑。
10.2、按要求进行旁站监理，作好见证取样工作，按规范
要求数量取样。
10.3、做好混凝土配合比的监控工作，粗细骨料、外加剂计
量要正确。
10.4、混凝土的浇筑高度不得大于两米。
10.5、检查混凝土的振捣情况，在钢筋较密处尤要注意。
10.6、混凝土的缺陷处理必须要通知监理人员，不得私自处
理。
缺陷处理必须符合规范要求。
10.7、浇筑完后及时按规范要求进行养护。
10.8、浇筑前要求施工单位做好各种突发事件的应急措施。
10.9、浇筑时随机抽查混凝土的塌落度。
10.10、浇筑时注意振动位置和震动时间。
10.11、浇筑时注意检查有无涨模现象。
10.12、浇筑时检查钢筋踩乱、踩塌现象。
10.13、混凝土浇筑时检查剪力墙钢筋、柱钢筋有无移位情
况。
混凝土工程控制要点及方法
ａ混凝土配合比的控制，塌落度的控制。
ｂ.混凝土试块的取样。
ｃ.钢筋密集处和上肋混凝土的振捣。
ｄ.钢筋移位。
ｅ.模板支撑系统是否牢固。
ｆ.混凝土的浇筑顺序。
ｇ大体积混凝土的测温及保证温差不超过25度的措施。
商品混凝土的质量要求：
商品混凝土质量检验是保证商品混凝土质量的主要手段：
把好五关，监督三个不准，即把好原材料检验关，配合比设计关，计量关，塌落度和混凝土搅拌时间关，监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料，重载搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动和不准向搅拌筒内随意加水，以确保商品混凝土的质量。
A.搅拌站应派现场服务人员或质量人员到工地负责施工现
场的商品混凝土的质量管理，承包方应验收发料车，如发现发料车单位名称、品种强度等级不符，到料时超过发车时间两小时，或塌落度超过上下限值时,均应拒收。
B.商品混凝土运至施工现场，应由施工单位检验其质量，
监理方旁站监督取样，填写现场见证取样单，在搅拌运输车卸料1/4后取样，每100m3按一个批量制作试块，不足100m3亦按一个批量制作，做7d、28d两个令期试块。
监理工作的控制要点与方法：
ａ.考察商品混凝土站的生产能力，质量保证措施及水泥、
砂、石、外加剂的合格证、复试报告等。
ｂ.审查混凝土的试配报告，现场原材料的储备必须达到总
用量的70%方可生产。
ｃ.监控混凝土浇筑过程，使用导管下料，导管下口距浇筑
点不得大于2m，防止混凝土离折。
ｄ.对商品混凝土站运到工地的混凝土坚持每车抽检塌落度
其值控制在160—180mm为宜。
ｅ.本工程筏板基础混凝土采用分层阶梯式推进方法进行浇
筑，不留施工缝，分层接茬必须保证在混凝土初凝前完成。
ｆ.对混凝土进行现场见证取样，取样数量控制在50%左右。
ｇ.检查水、暖、电、通风、消防埋管敷设：
管径、位置正
确，预埋件、预留洞口尺寸、位置符合设计要求。
11、砌体工程
11.1、检查组砌方法是否正确。
11.2、检查拉结筋数量、位置、形状是否正确。
11.3、检查配合比是否符合设计要求。
11.4、按规范要求做好砂浆试块。
11.5、检查砌体垂直度、平整度、灰缝平直度、砂浆饱满度。
砌体工程控制要点和方法：
ａ.拉结筋数量。
ｂ.配合比控制。
ｃ.砌体垂直度。
ｄ.砌体与框架之间连接是否牢固。
12、屋面工程：
不上人屋面
a.检查材料合格证及复试报告。
b.检查基层是否平整；
是否按规范要求施工。
13、装饰装修工程
装饰装修用的材料应有质量合格证明文件及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
13.1、内墙装饰
13.1.1、内墙抹灰前应先将墙面所有污物清理干净，提前浇水湿润，贴饼、冲筋到顶，间距1.5m一1.8m。
13.1.2、内墙所有阳角及门窗角按设计要求做1：
2水泥砂浆护角高度2m，每侧宽度不小于50㎜。
13.1.3、内墙抹灰质量必须保证基层与面层之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝，保证立面垂直、表面平整光滑，接槎平整，阴阳角方正垂直，线角笔直清晰，孔洞、盒及管道后细部符合观感质量要求。
13.1.4、釉面砖粘接必须牢固。
13.1.5、抹灰前前必须首先做出样板间，经业主、监理验收后方可进行大面积施工。
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