刘坪新村中桥桩基施工技术交底Word下载.docx
《刘坪新村中桥桩基施工技术交底Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刘坪新村中桥桩基施工技术交底Word下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
签到表附后
一、首件工程概况
K106+726刘坪新村中桥位于庄浪县南坪镇刘窑村，横跨机耕道，桥址区属于河漫滩地貌，起伏较小，地面标高1741.95~1744.10m，相对高差约2.15m。
该桥桥墩桩基直径1.5m，桩长28m，桥台桩基直径1.2m，0号桥台和3号桥台桩长均为23m。
图1-1刘坪新村中桥总体布置图
图1-2桩位平面布置示意图
根据施工进度安排及便道进度、现场条件综合因素，选择刘坪新村中桥2#-0作为桩基首件施工。
2#-0桩长28m，桩径1.5m，从上至下依次穿过含砾粉土、砾砂、卵石、黄土（粉土）、强风化泥岩、中风化泥岩。
二、施工计划
计划2017年08月30日开始实施，2017年09月09日完成施工准备工作，2017年09月10日开钻，11日混凝土浇筑。
明确钻孔灌注桩“首件工程”施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺标准，指导、规范本标段桥梁桩基施工，立足于“预防为主，样板先行，典型引路”的原则，通过对“首件工程”工序的各项质量指标进行综合评价，纠正首件施工中的各类问题，以指导后续批量生产。
三、准备
采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
做好护桩的保护工作，防止施工过程中被扰动。
钻机就位后，进行桩位复测，并经测量监理工程师复核后方可开钻。
钻孔桩开钻前应对施工现象进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于排浆和保持现场清洁。
对施工现场进行平整时，宜以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。
场地取水采用机打井，机打井设置在红线外围，靠近山脚处。
场地用电采用柴油发电机发电。
在充分理解设计图纸的基础上，根据沿线构造物及桥梁分布确定施工便道位置，拟建施工便道与河堤路采用平交方式接入，不影响当地居民生产生活和出行，并搞好交通疏导和安全防护、交通警示等工作。
图13刘坪新村中桥桥位工程地质纵断面
四、工艺流程
五、护筒制作及安装
钢护筒采用δ=8mm的钢板制作，直径大于桩径0.2m，护筒高度不小于2m，视现场情况可加长。
制作完成后应对所有的钢护筒进行焊接质量、圆整度（规圆）检查、轴心垂直度检查，符合验收标准后出厂。
制作钢护筒运输过程中，为防止钢护筒在运输过程中失圆，在钢护筒中焊接十字支撑，防止护筒变形。
护筒埋设采用机械挖坑埋设，挖坑边坡放坡比例不小于1：
1，深度应满足护筒埋深要求。
坑挖好后将护筒起吊安装至坑内桩位，并调整位置，采用全站仪从两个垂直方向观察护筒的位置，要求护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%。
刘坪新村中桥浅层地层以从含砾粉土、砾砂、卵石（3.0m~4.5m）、黄土（粉土）、强风化泥岩、中风化泥岩为主，护筒埋深不少于1.0m~1.5m。
护筒挖坑埋设后，在护筒周围回填黄土，并夯实。
护筒顶宜高出施工地面0.3m，钢护筒四周用土夯实。
护筒埋设到位后，用全站仪对桩基中线进行确保桩基中心与护筒中心相吻合，顶面位置偏差不大于50mm，倾斜度小于1%。
图5-1护筒埋设
六、泥浆的制备
在刘坪新村中桥2#-0桩基施工中，泥浆制备采用膨润土、活碱加水调制，膨润土掺量控制在8-10%，制备泥浆比重控制在1.03-1.10。
现场设泥浆池，经计算其尺寸为8m×
8m×
2m,泥浆量一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，经计算泥浆方量为100m3；
造浆后应试验全部性能指标，膨润土泥浆性能指标应符合下表规定。
钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的性能与钻孔方法、土层情况相符合。
在孔位附近开挖水池及泥浆池，同时配备水泵、泥浆泵等进行钻孔过程中的加水及清孔过程中的加水作业。
清孔时，泥浆靠加水自流入泥浆池，需要时再用泥浆泵抽泥浆入孔形成循环利用系统。
本工程泥浆为循环使用，废弃泥浆池进行天然沥干，将干泥及钻渣统一转运至指定填埋场，以免乱排乱放污染河流及环境。
七、泥浆池的防护
（1）泥浆池的容量应大于计算泥浆泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成四处横流污染四周环境。
（2）泥浆池周围设1.2米安全防护栏，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。
（3）施工重型机械和运输车辆远离泥浆池边3m以上，倒车时要有专人指挥。
表7-1膨润土泥浆性能指标
序号
项目
性能
检验方法
1
泥浆相对密度
1.05～1.25
泥浆相对密度计测定
2
粘度
18～25s
70ml漏斗法
3
含砂率
≤4%
含砂率计测定
八、成孔施工工艺
8.1钻进前准备
开钻前应对钻机、钻杆及钻头的工作性能进行检查，对钻头与钻杆间的连接螺栓进行检查，防止由于连接不牢固而导致的钻头脱落等现象。
钻进过程中要根据钻具运转的平稳情况判断钻头是否磨擦护筒及孔内是否有异物，发现问题应针对不同情况采取有效措施进行处理。
钻进过程中保持泥浆液面水头高度，对变层部位要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求；
要随时检测和控制泥浆性能指标，以确保孔壁的安全。
8.2钻进过程控制
（1）在护筒上做好标记，保证转盘中心、钻杆与钻头尖始终保持在同一点上；
（2）采用配重、提钻减压钻进，保证成孔垂直度；
（3）注意卵石层钻进中钻机的回转数和进尺速度，卵石层中保持低转速快进尺。
（4）钻孔过程中，随时复核桩位中心线。
（5）升降钻具应平稳，尤其是钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。
（6）钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。
详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。
（7）钻进过程中应保证孔口安全，孔内严禁掉入铁件（如扳手、螺栓等）物品，以保证钻孔施工正常顺利进行。
（8）在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2m，当孔内外水头变化时，应采取措施调整孔内水头。
当钻进至接近钢护筒底口位置1～2m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定，当钻头钻出护筒底口2～3m后，再恢复正常钻进状态。
升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。
（9）钻孔过程中如遇特殊情况需停钻时，应提出钻头，并增加泥浆比重和粘度，保持孔壁稳定。
（10）钻孔作业时应先慢后快，开始每次进尺宜为400mm～500mm，确认地下是否有不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在700～900mm。
（11）对不同的地质情况，宜采用不同的钻进速度和钻压，在黄土、粉土等一些松软地层应采用低压快速钻进，在卵石、风化岩等坚硬地层应采用高压慢速钻进，钻进时应经常检查钻具，防止钻具损坏发生掉钻事故。
（12）应适当控制回转斗的提升速度，提升过慢影响工效，提升过快影响泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
8.3地质情况复核
桩底标高高于附近地质钻孔孔底标高，桩基施工出渣反映的地质情况与附近钻孔资料有较大差别时及时通知有关单位，确定终孔标高；
桩底标高低于附近钻孔地质钻孔孔底标高时，桩基施工出渣反映的地质情况与附近地质钻孔孔底标高时，按设计标高终孔，且以下部分相近或明显好于地质钻孔孔底附近地质条件时，按设计标高终孔，否则通知监理、设计院等有关单位，确定终孔孔高。
8.4终孔验收
终孔后，应对孔径、孔深和孔的竖向倾斜度进行检验，终孔检验要求如下：
（1）钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，应对钻孔进行阶段性的成孔质量检验。
钢筋检孔器仅可用于桥梁工程桩孔的检测，检孔器外径宜为1.5m，其长度宜为6～9m。
（2）钻孔达到设计深度后应进行孔底处理，应做到孔底面无松渣、泥、沉淀土，灌注桩施工钻孔完毕后可采用测绳测定孔深。
（3）孔深、孔形、孔径等经检验合格后进入清孔阶段。
在终孔检查之后，为了保证孔底干净应进行清孔，钻头钻至设计标高后，将其提离孔底0.5～0.8m，用泥浆泵进行清孔，清除钻渣和沉淀物，孔底成渣厚度不应大于200㎜，确保混凝土灌注质量，防止桩底存留过厚沉淀物而降低桩的承载力。
桩基施工中均不得搅动桩底、桩侧的土层。
终孔验收后，即可进行钢筋笼安装作业；
安装完成后，安装导管，再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度，如超过200mm，需进行第二次清孔。
第二次清孔的方法采用泵吸反循环，利用砂石泵的抽吸作用，在灌注导管内腔造成负压状态，在大气压力作用下，处在灌注导管与孔壁之间环状空间中的泥浆流向孔底，被吸入灌注导管内腔，随即上升至地面泥浆循环系统，经泥浆沉淀池沉淀处理后，再由泥浆池、泥浆循环沟流入孔内。
泵吸反循环二次清孔工作原理如图所示。
图8-1泵吸反循环二次清孔工作原理
二次清孔达到规定值（摩擦桩：
d≤1.5m时，t≤150mm。
注：
t、d为桩端沉渣厚度和桩的直径），立即拆除清孔头帽和高压风管，进行水下混凝土灌注作业。
九、钢筋笼安装
为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用采用多点起吊。
采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。
先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点起吊到90°
后，拆除根部吊点垂直吊入孔安装。
钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。
在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；
钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。
钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95％以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（1～3吨）手动葫芦牵引就位。
对于极少数错位严重的，可采用双面帮条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。
钢筋笼安装过程中应防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。
钢筋笼安装到位后应采取以下措施，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。
1）配合比设计时，首灌混凝土的和易性应维持其一定的流动性至整桩灌注完毕；
2）严格控制钢筋笼骨架加工质量；
3）浇灌前应确认导管与钢筋笼之间无挂带现象；
在沉放导管过程中必须注意其垂直度，避免粗骨料卡在导管与钢筋笼之间；
4）浇筑前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强监测，如发现钢筋笼松动，应及时处理；
5）随时观测混凝土面位置，接近钢筋笼底时，控制混凝土浇灌量及浇灌速度。
当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度；
当混凝土拌合物上升到骨架底面4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底面2m以上即可恢复正常灌注速度；
灌注开始后，应紧凑、连续的进行，严禁中途停顿。
十、声测管安装
钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧按图布设声测管。
声测管接头及底部应密封好，节间用套管连接。
声测管每拼装一节后内灌满清水，拼装完最后一节后将顶部密封好，防止水泥、泥浆及杂物堵塞管道。
声测管安装完毕后，上端高出桩基顶面50cm以上，不影响混凝土灌注为准，下端至桩底。
十一、混凝土灌注
采用水下混凝土灌注方法：
输送混凝土至孔口集料斗，经导管灌入孔内。
导管的配置，混凝土灌注采用直径为30cm的导管，经计算导管的长度为28~30m。
导管在使用前或使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查，还要做拼接、水密、承压和接头抗拉试验。
试拼好后要按顺序编号。
水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，按2.4MPa控制。
在安放导管过程中应注意其垂直度，钢筋骨架内径与导管外壁之间的最小间距应大于粗集料最大粒径的两倍，灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部l.0m左右时，应降低混凝土的灌注速度，防止钢筋骨架上浮；
当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2.0m以上，即可恢复正常灌注速度。
首盘砼数量的确定：
按《规范》要求，首批灌注混凝土的数量应能满足导管埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量计算如下：
V≥π（H1＋H2）D2/4＋πh1d2/4
式中：
V—灌注首批混凝土所需数量（m（3）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，取0.4m；
H2—导管初次埋置深度，取1.5m；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m），h1=Hw•rw/rc；
Hw—孔内泥浆的深度（m）；
rw—孔内泥浆重度（KN/m（3）；
rc—拌和物重度（KN/m（3）。
图11-1首批浇筑混凝土的数量计算
经计算，首批混凝土方量应不小于6m³
，实施过程中，按首批混凝土10m³
控制。
混凝土灌注：
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要程序，要特别注意，钻孔完毕经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。
灌注前对孔底沉淀厚度再进行一次测定。
如沉淀厚度超出规定，可用喷射法，即向孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物悬浮然后立即灌注首批水下混凝土。
采用拔球法将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内的混凝土面高度，计算出导管埋设深度，如符合要求即可进行正常灌注。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；
注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时采用测深锤法探测量孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，使导管的埋置深度控制在2～6m以内。
拆除导管动作要快，时间不超过10分钟，要防止橡胶垫、工具等掉入孔内，注意安全。
拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。
为防止钢筋笼因混凝土的冲击力而上浮，要采取措施将钢筋笼与钢护筒或钢平台固定。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌不小于1米高度的混凝土，且根据现场情况可适当提高超灌高度。
灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。
十二、钻孔桩常见质量病害防止措施
钻孔灌注桩质量风险点：
断桩；
孔径不足；
孔底沉渣过后；
钢筋笼上浮；
塌孔；
夹泥等。
12.1孔径不足预防措施
（1）选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。
（2）流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。
（3）泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。
12.2孔底沉渣过厚的预防措施
（1）选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。
（2）测量实际孔深与钻孔深度比较。
（3）清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。
（4）浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。
不满足，二次清孔。
12.3钢筋笼上浮的预防措施
（1）砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口4米以上时，再提升导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。
（2）将2～4根钢筋延长伸至孔底。
（3）保持合适的泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。
（4）混凝土坍落度不宜过小。
12.4断桩、夹泥的预防措施
（1）严格控制混凝土的坍落度和和易性
（2）应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。
（3）导管埋深不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应大于4米。
（4）灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。
12.5预防灌注桩塌孔处理措施
（1）在松散粉砂土或流砂中钻孔，特别是采用旋挖钻法时，应选用较大比重、粘度的泥浆,并放慢进尺速度，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁以稳定孔壁；
（2）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段6～7m可输入高压水承压清孔，下段6～7m输入黄泥浆;
（3）护筒周围5m范围内不得堆放重物，不得有机器振动;
（4）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻，坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填埋密实重新钻孔；
十三、钻孔桩质量控制
钻孔桩正式开工前选择合适的成孔工艺和压浆工艺，确保桥梁钻孔桩的施工质量。
按下述要求进行桩身质量检测：
（1）所有钻孔桩身砼质量均要进行超声波检测；
（2）地质条件较差加强泥浆质量监控；
（3）该桥2#-0钻孔桩砼强度试件不少于八组；
（4）对质量有问题的桩，钻取桩身砼鉴定检验；
（5）钻孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用超声检查桩孔孔径、桩基垂直度、施工偏差要符合下表所示要求。
表13-1钻孔桩钻孔允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
桩位
排架桩
允许
50
全站仪
极值
100
孔深（m）
28
测绳量
孔径（mm）
1500
探孔器
4
钻孔倾斜度
不大于280
用侧壁仪或钻杆垂线法
5
沉淀厚度
摩擦桩（mm）
150
沉淀盒或标准测锤
6
钢筋骨架底面高程
±
水准仪
十四、钻孔应急措施
14.1导管进水
接头不严或导管提升过猛等原因造成的导管进水，应视具体情况，拔换泵管重下新管，或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方式吸出，如需重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼，续灌的砼配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器，予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥衬。
14.2卡管
可用长杆冲捣管内砼，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整，然后重新吊装导管，重新灌注。
当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔除，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出。
用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。
然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻成桩。
14.3坍孔
发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头，移开重物，排除震动等，防止继续坍孔。
然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；
如不继续坍孔，可恢复正常灌注。
如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。
14.4掉钻、偏斜孔
钻孔施工中采用加扶正圈导正、全孔减压钻进的防斜措施，扶正圈直径比设计桩径小30cm，扶正圈的位置放在离钻头腰带5～6m处，必要时也可每钻进20～30m，加一个扶正圈，以保持钻具的导向性。
加强现场质量管理工作；
对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。
加强机械设备的检查，尤其是钻杆螺栓、法兰盘等。
严格按照要求施加配重；
采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
14.5混凝土浇注
混凝土灌注过程中混凝土易发生离析，如因导管埋深过大，易发生混凝土堵管现象、甚至导致断桩。
严格控制混凝土流量和下放速度，保持均匀的流量和流速。
保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇时间，如出现突发事件混凝土在短时间内（30min～1h）不能搅拌到位时混凝土泵储料斗内应储备满斗混凝土，间隔10分钟泵送两个行程。
导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导管有足够的安全埋管深度。
测算混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准。
选择和易性好的配合比，加缓凝剂，保证首批灌注砼初凝时间不小于12h，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土的和易性控制。
混凝土方量比较大，备用拌合站作好准备，以便在需要时能及时提供混凝土。
加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩混凝土的施工质量。
加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。
现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。
十五、环境保护与水土保持制度措施
（1）贯彻执行国家有关环境保护法律法规、技术标准以及项目办（总监办）制订的环境保护的相关规定，制定全员参与环境保护责任管理制度。
依据本项目环境管理办法、环境影响报告书和水土保持报告书批复文件编制本合同段内的环境保护工作方案，并严格按照方案实施。
（2）建立健全环境保护执行情况自检制度，加强对施工现场环境保护工作情况的检查，对违反环境保护技术标准、规范和操作规程的行为进行纠正，对发现的环境保护隐患，必须及时采取措施进行处理。
接受项目办（总监办）、监理单位、环境监测单位、水土保持监测单位及各级环境保护监督管理机构的监督检查。
对于检查中发现的问题，必须立即予以整改并回复。
（3）对桩基施工中主要的污染源泥浆、钻渣、剩余混凝土进行严控。
全过程追踪，严禁乱排乱放。
一经发现对现场施工员、作业队伍严惩不贷。
（4）对突发环境污染事件应第一时间向项目办及当地环保部门报告、第一时间赶赴现场、第一时间展开调查、第一时间采取措施处理。
技术交底签到表
交底名称：
桥梁桩基施工技术交底（二级）交底地点：
湖北路桥PT4标项目部会议室
召开时间：
2017年9月6日记录人：
张雷
姓名
单位/部门
职务
7
8
9
10
11
12
13
14
15
附件：
K108+790刘坪新村中桥桩基施工技术交底现场照片
照片号编号：
交底人姓名及职务：
交底工程名称：
桥梁桩基施工
交底地点：
项目部会议室
接受交底人员：
技术人员
拍摄时间：
摄影者：
范华辉
一般桥梁桩基施工
施工工人
升级会员 