框构中桥主体技术交底.doc
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技术交底
工程名称
接受班组
交底名称
交底日期
交底内容：
一、计划交底：
1、计划开工日期：
2010年5月10日
2、计划竣工日期：
2010年6月30日
3、工程量：
HRB335钢筋1600吨，C40防腐混凝土8118立方米。
二、施工交底：
（一）钢筋工程
1、钢筋加工
（1）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）钢筋应平直，无局部折曲。
3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计图纸要求。
（3）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
（4）钢筋加工的允许偏差应符合表g.01的规定。
表g.01钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
注：
L为钢筋长度（mm）。
2、钢筋接头：
（1）主筋接头采用闪光对焊，并进行纵向打磨；结构中的钢筋骨架采用双面搭接焊，搭接焊缝长度不小于10d：
1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
2）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
3）每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
a.接头周缘应有适当的镦粗部分。
b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
c.接头弯折的角度不得大于4°。
d.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
交底人：
接受人：
技术交底
工程名称
接受班组
交底名称
交底日期
交底内容：
4）双面搭接焊应符合下列要求：
a.搭接接头的长度不小于10d。
b.钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
c.焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
（2）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
2）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
3）当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
3、钢筋安装：
（1）安装钢筋时，钢筋的位置应符合设计要求。
（2）安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
（3）绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊、涂层损伤或松脱现象，并应符合下列规定：
1）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的绝缘铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
2）除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处可交错扎结。
3）根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
架立筋采用Φ22钢应以铁丝绑扎；
4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
4、施工接缝处理
施工接缝处设置分布钢筋，施工接缝以上1.0m、以下0.5m范围内布置加强双筋。
具体形式见下图：
交底人：
接受人：
技术交底
工程名称
接受班组
交底名称
交底日期
交底内容：
（二）模板工程
1、模板布置
1）底板模板支立：
底板采用定型钢模支护，模板主规格900*1500㎜，板厚4mm。
同时在此处设置施工缝。
做成整体模板，用钢筋架立焊接在主筋上。
2）侧墙支立：
模板采用定型钢模板，横向铺设。
模板主规格900*1500㎜，板厚4mm，肋间距≤30㎝、高7㎝、肋厚4㎜。
模板的形式如下图：
交底人：
接受人：
技术交底
工程名称
接受班组
交底名称
交底日期
交底内容：
墙与顶板相交处采用特制连体模板。
如下图：
模板采用对拉螺栓支撑，对拉螺栓竖向及水平间距：
90㎝×75㎝螺栓直径为16mm，每侧必须有两个螺帽。
模板后面支承侧墙模板的竖向次梁为[10槽钢@600，每1.5米内三根型钢；水平主梁为2[10槽钢@900。
3）顶板模板：
模板采用定型钢模板，横向铺设。
模板规格900*1500㎜，板厚4mm，肋间距≤30㎝、高7㎝、肋厚4㎜。
底模下的次梁为80×80@250方木，水平主梁为2[10槽钢@600。
竖向荷载直接由满堂碗扣式脚手架支撑，支架组合方式主要为60㎝（框长）×60㎝（框宽）框架单元，支架横杆步距1.2米，侧墙3米范围内框高加密为0.6米。
2、模板安装
1）采用定型钢模，规格900×1500㎜、模板组装要严格按照模板配板图尺寸和技术人员放线进行拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，接缝（包括底面缝隙）必须封堵严密，不得漏浆.
2）模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，模板支架应具有足够强度、刚度、稳定性，能承受混凝土浇注时产生的施工荷载，保证结构尺寸满足设计要求，混凝土浇筑前对模板及支架进行验收，混凝土浇注过程中要及时检查和维护，发现异常情况及时处理。
3）墙上预留的孔洞，当遇到钢筋时，小孔洞饶行，大孔洞须设加强筋，确保钢筋位置正确。
把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙拉片。
清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板，按要求确保保护层厚度。
交底人：
接受人：
技术交底
工程名称
接受班组
交底名称
DK43+667规划环路二框构中桥主体工程
交底日期
交底内容：
3、模板拆除
1）顶板、侧墙模板拆除要根据现场同条件的试块强度达到设计要求的百分之百后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2）底板模板拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
不得在混凝土面上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不扰动混凝土墙体，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。
4、质量标准：
现浇整体式结构模板安装的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
轴线位置
５
钢尺检查
底模上表面标高
±５
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±１０
钢尺检查
墙
＋４，－５
钢尺检查
层高垂直
全高≤5M
６
经纬仪或拉线、钢尺检查
全高>5M
８
经纬仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
２
钢尺检查
表面平整（2m长度以上）
５
２m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
上述模板体系中，水平荷载在支架侧端用可调顶托支顶。
为了保证脚手架的稳定，满堂脚手架在纵横两方向都要安装通长剪刀撑。
（三）混凝土工程
1、施工工艺：
1）混凝土采用抗侵蚀性混凝土，混凝土浇注时必须连续施工，保证混凝土24小时连续作业。
2）混凝土分两次浇注，底板和高出底板表面400mm的侧壁同时浇注，先深后浅，墙高厚过大的分层浇注。
交底人：
接受人：
技术交底
工程名称
接受班组
交底名称
交底日期
交底内容：
3）浇注混凝土前模板、钢筋、预埋件（需严格按照图纸所要求精度安装）全部安装完毕，将模板内的垃圾、泥土、淤泥、木块等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
经检查符合要求，并办好隐蔽、预检手续。
4）混凝土浇注前，确保各种设备配有专职技工看守，以便随时检修，保证施工期间，其水、电、照明不中断。
5）第二次浇注砼前，将施工缝位置的杂物，尘土，细砂用水冲洗干净，然后及时浇注混凝土。
浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
浇注顺序为沿墙壁循环浇注，确保浇注高度。
6）混凝土施工严格按操作规程操作，混凝土振捣使用Φ50插入式振捣器，各别部位采用Φ30振捣器，垂直或斜向振捣，振捣中做到“快插慢拔”，插点分布均匀，两点相距小于300mm，避免漏振或过振，振捣时间以混凝土表面浮出水泥浆，无气泡，不下沉为止，一般每点振捣时间为20-30s。
浇注上层混凝土在下层混凝土初凝前，振捣棒插入下层50-100mm处以消除两层间空隙。
7）振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，浇注高度根据结构特点，钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面。
8）由于侧壁钢筋配置间隙较小，给振捣造成困难，因此在绑扎钢筋时在两侧壁分别设置4个施工通道，以便振捣人员进出和操作。
根据设置的施工通道，将混凝土分8个施工段进行浇注，侧壁混凝土浇注完，钢筋工负责把施工通道处钢筋恢复原状。
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