玻璃幕墙施工组织设计文档格式.docx
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3、《钢结构抗震设计规范》GBJ11-98
4、《幕墙物理性能分级》GBT75225-94
5、《建筑结构荷载规范》GB50009
三、材料标准
《铝合金建筑型材》GBT5237-2000
《铝及铝合金轧制板材》GB3880-2000
《铝合金建筑型材》GBT5230-2000
《防火材料》GBT208-2000
《抽芯铝铆钉》GB12615
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB1T190
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》GB8013-87
《铝合金加工产品化学成分的规范》GB3190
《石材干挂不锈钢配件》JC830.2
《金属肖氏硬度试验方法》GB4341-84
《硅酮建筑密封胶》GBT14683-93
《轻质墙体工程技术规范》BJT15-25-2000
《建筑变形缝装置》Q320581DYC301-2001
《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997
《建筑材料放射卫生防护标准》GB6566-2000
四、性能检测方法
1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GBT15226-94
2、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GBT15227-94
3、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GBT15228-94
4、《建筑幕墙物理性能分级》GBT15225-94
五、施工规范
1、《工程网络计划技术规程》JGJT121
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59
在整个施工过程中，我方执行以上规范和要求进行操作，确保工程的顺利验收。
第三章、主要分部分项工程方法，冬雨季施工方法、措施
一、玻璃幕墙施工
（1）安装施工工艺
玻璃幕墙安装工艺流程
埋件埋设面板安装准备
测量放线及埋件的检测逐层安装板材
主龙骨安装幕墙打胶
横龙骨安装逐层中间验收
总体收尾
避雷、防火、封闭修整
清洗
隐蔽工程验收竣工验收
（2）施工顺序及注意事项
a、测量放线：
复查土建方移交的基准线，来确定标准线，以此为依据确定干挂板的基准面，以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，最后，确定安装的控制线。
b、玻璃的安装：
根据控制线确定骨架位置，先将立柱从上至下，逐层挂上，严格控制骨架位置偏差；
保证骨架安装的牢固性；
在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否牢固，并检查焊接质量。
c、防火材料的安装：
严格按照图纸要求，先将防火镀锌板固定（用射钉，要求固定牢靠，并注意板的接口；
然后铺防火棉，安装时防火棉注意防火棉的厚度和均匀度，保证龙骨接口处饱满，切不能挤压，以免影响板材；
最后安装封口板；
安装时要注意成品保护。
d、密封：
保持密封面干燥；
贴防护纸胶带要注意纸胶带本身的平直；
注胶应均匀、密实、饱满、同时注意施胶方法，避免浪费；
胶缝要光滑、流畅；
清除纸胶带时要及时清理粘在施工表面上的胶痕；
e、清扫时先用浸泡过的中性溶剂（5%水溶剂）的湿纱布将污物等擦干净；
清扫灰浆、胶带残留物时，可使用合成树脂铲等仔细刮去；
禁止使用金属清扫工具，不的用粘有砂子、金属屑的工具；
禁止使用酸性或碘性洗剂。
2、施工方法及注意事项
a、玻璃的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能，必须符合设计和国家的现行有关标准规定。
b、安装玻璃所用的辅助材料的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性能，必须符合设计和相应的技术标准。
c、玻璃裁割尺寸正确美观，安装平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计规定；
吊挂装置、支承板架就位正确、尺寸精确、安装牢固、无松动。
d、嵌缝封口时要饱满，玻璃两侧嵌缝均匀、整齐、无污染、洁净美观。
e、玻璃软连接所用垫片受压后变形在25%—35%之间或在设计允许范围之内，其水密性、气密性能应符合设计要求。
四边线条横平竖直、胶圈。
吻合无偏差，玻璃表面色泽一致，洁净无损。
二、点驳式玻璃雨篷施工工艺
1、工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢结构安装焊接→不锈钢玻璃爪安装焊接→钢化夹玻璃加工制作安装→上下打→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点
2.1、加工准备及下料：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
2.2、测量放线：
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
2.3、预埋件安装处理：
定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
2.4、钢骨架安装焊接：
钢骨架采用150-200*8mm变截面T型钢，Φ50*3mm圆钢管，安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。
骨架安装要遵循先主梁、后次梁的安装顺序。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切并磨平。
2.5、不锈钢玻璃爪安装焊接：
按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
2.6、表面处理：
应清熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作处理。
涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
2.7、钢化夹玻璃加工制作安装：
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
2.8、调整检验：
点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
2.9、上下打：
充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘。
在缝两侧贴保护纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封，
注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的。
注完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
2.10、修补检验：
局部修补检验。
2.11、玻璃清洗：
整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃
2.12、清理现场：
保护和清洗现场
2.13、竣工验收：
竣工验收
3、质量控制
3.1、质量标准：
参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJT139—20016）。
3.2、质量管理要点：
（1）材料控制：
玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
（2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
（3）钢结构安装焊接：
钢结构安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
钢结构与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
（4）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
三、冬雨季施工方法、措施
本工程实际施工工期约60天，必须做好相应的施工措施。
1、存放玻璃板块等材料的仓库，必须有良好的防雨措施，玻璃板块下垫方木，以便防潮、防霉。
2、温度低于5℃时，禁止耐候胶的施工。
3、耐候胶施工时，温度越低，凝固时间越长，为确保质量，打胶时密切注意天气预报，打胶后3天内，不能有雨水接触。
第四章、劳动力配备计划
一、项目管理机构及主要技术和管理人员配备
1．项目人员组成和组织管理机构
按项目法施工，成立项目经理部，实行项目经理责任制。
项目部设项目经理、技术负责人、专业工程师（电气、给排水）质量员、安全员、材料员等。
2．项目组织管理措施
⑴按GBT19001-ISO9001标准建立项目质量保证体系对本项目实施管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
⑵结合本工程施工特点建立健全项目技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、CI管理制度、材料机械管理制度、成本管理制度等，建立质量岗位责任制和安全岗位责任制，做到分工明确、责权一致、协作有效。
⑶利用现代化管理手段，从施工准备、物资采购，实施全面计划管理，使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。
⑷在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能全面铺开，用足好时间、空间。
⑸执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工。
第五章、确保工程质量的技术组织措施
一、质量目标
施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工，严格执行强制性标准，最终达到国家质量验收“优良”标准。
二、质量保证措施
（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。
（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。
（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
（4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。
（5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。
（6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责
（7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
（8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。
（9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面技术交底。
（10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。
（11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：
出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。
（12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。
（13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。
（14）在工程施工过程中严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。
对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。
（15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。
（16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。
（17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验。
项目技术负责人应按编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。
（18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
三、安全员质量责任制
1、贯彻执行国家和上级有关工程质量的法令、法规、指示、办法、质量标准以及各项规章制度。
2、积极作好安全技术交底工作，对施工中存在的安全技术问题及时解决。
3、开展工程质量的宣传教育、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，增强职工的质量意识。
4、参加施工组织设计和施工方案的编制，并督促有关人员认真执行和实施。
5、协助项目领导组织开展全面质量管理活动，按时召开小组成果会。
材料员质量责任制
1、必须按设计和施工规范要求采购合格的材料、半成品和成品，及时提供材料证明或合格证。
2、保证按施工生产计划提出的要求（数量、品种、半成品、成品、规格、时间等）供应原材料、半成品和成品，严防混装、混供。
3、妥善储存、保管各种原材料、半成品和成品，一旦发现变质材料，立即停止供应，经技术人员鉴定后在作处理。
4、凡由于采购材料不合格而造成的质量事故，应承担一切经济责任并接受相应的处罚。
5、做好机械设备的管理和各级维修保养工作，不断提高机械设备的完好程度，做到正常运转，保证工程不间断施工。
班组长质量责任制
1、对工程质量、安全、人员配备等负直接领导责任。
2、组织班组严格按图纸、方案、规范组织施工，认真执行工程质量保证措施。
3、坚持每一分项工程施工完组织一次质量检查，组织人员对分项工程进行质量评定并填写评定表。
对质量好的班组和个人及时表扬；
对违反操作规程，施工质量低劣者，应按照项目经理部制定的有关规章制度进行处罚。
4、不管发生大小质量事故，都必须及时上报，不得隐瞒不报或擅自处理，违者必重罚。
5、积极组织参加全面质量管理。
6、对指挥错误造成事故或施工质量不合格，应负直接经济和刑事责任。
操作工人质量责任制
1、操作工人是施工、工程的直接操作者，要对自己的操作质量负责，因此要不断提高自己的操作技术水平，确保操作中的工程质量。
2、要做到“三懂四会”即会识图、会操作、会维修、会检测。
3、要认真熟悉图纸，严格按图施工，做好自检记录。
4、施工操作中要爱护原材料、构配件等半成品或成品。
5、严把操作质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不隐蔽不交接。
6、凡不按施工图、操作规程、技术交底施工者，对操作过程中所造成的质量低劣或返工的要负具体责任，并赔偿全部经济损失。
四、工程质量管理制度
第一条.为确保工程质量，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，预防质量问题发生，实现质量管理规范化、标准化、程序化必须遵守本制度。
第二条.本制度依据国家现行规范、标准、结合本工程实际，本着“百年大计，质量第一”的方针制定。
第三条.项目部专职质检员在项目经理及总工程师的领导下行使职权，是质量工作管理、监督的责任人、执行人。
第四条.任何分部、分项工程施工前，由专职质量员根据工程实际情况向施工班组进行质量交底，并提出质量量化标准。
第五条.班组长是贯彻质量标准的实施责任人。
第六条.任何分部、分项工程施工后，必须先由班组自检，自检合格后报请复验，由专职质量检查员核定质量等级后，方可进行下道工序，经验收不合格的工序，及时发出整改通知单，责令限期整改，整改后仍达不到要求的，予以停工整改。
第七条.返工和停工所发生的费用由施工班组负担，停工后复工要有书面报告，经总工程师同意后方可复工。
第八条.专职质量检查员有权对班组质量工作进行奖罚，奖罚必须实事求事。
第九条.对班组的奖罚，应向项目部领导汇报并立即通报班组长。
第十条.专职质量检查员必须尽职尽责，公正严明，发现专职质量检查员工作不力，监督不严造成质量事故的，应根据事故性质分别给予200
元罚款、撤职、调离等，重大质量事故的依法追究其刑事责任。
第十一条.对发现质量事故而故意隐瞒不报的，一经发现将从重处罚。
第六章、确保工程安全施工的技术组织措施
一、安全生产目标
杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1.3‰以下。
二、确保安全生产措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。
安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。
（2）项目经理部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。
（3）根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
（4）项目经理部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
（5）施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权拒绝、检举和控告。
（6）项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。
（7）根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。
（8）项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定安全生产责任制并贯彻实施。
（9）项目部对班组进行安全教育，项目经理部的安全教育内容应包括：
学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。
了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；
学习机械设备和电器使用、学习防火、防毒、防尘、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；
了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。
学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；
学习正确使用安全防护装及个人劳动防护用品知识；
了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。
（10）施工前要选择或制定施工阶段针对性安全技术交底文本。
项目安全技术交底由安全员主持进行，交底的对象是施工班组长以及有关专业人员。
（11）项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查、考核和评价。
对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因，并制定相应整改防范措施。
（12）项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。
（13）安全检查配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。
（14）项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。
对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。
（15）做好安全资料管理，安全生产技术资料的内容必须是《建筑施工安全检查标准》中规定的内容，各种表格、文字材料的填写要及时、真实，不可敷衍塞责，更不得弄虚作假。
安全生产技术资料的整理、归档应按《建筑施工安全检查标准》的“安全管理检查评分表”检查项目名称顺序排列。
（16）安全事故处理必须坚持“四不放过”原则，即：
“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。
3．安全保证技术措施
（1）进入现场人员必须接受安全教育。
严禁酒后作业。
严禁穿拖鞋进入施工现场。
（2）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
（3）各种电器设备必须安装漏电保护装置和接零保护，现场内重复接地不应少于三处。
（4）各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施。
三、施工现场安全生产规章制度
第一条：
建立各级管理人员安全生产责任制，施工现场安全生产责任制，必须贯彻安全生产第一方针、四个原则：
安全第一，预防为主的方针。
管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。
生产必须安全，不安全不生产的原则。
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