尺寸链期末复习考试模拟测试练习题Word格式.docx
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13.尺寸链封闭环公差值确定后,组成环越多,每一环分配的公差值就越大。
14.封闭环的最小极限尺寸时,封闭环获得最大极限尺寸。
15.当所有增环为最大极限尺寸时,封闭环获得最大极限尺寸。
16.要提高封闭环的精确度,就要增大各组成环的公差值。
17.要提高封闭环的精确度,在满足结构功能的前提下,就应尽量简化结构,即应遵循“最短尺寸链原则”。
18.封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。
19.尺寸链的特点是它具有封闭性和制约性。
20.用完全互换法解尺寸链能保证零部件的完全互换性。
二、选择题(将下列题目中所有正确的答案选择出来)
1.如图4-1所示尺寸链,属于增环的有____。
A.A1B.A2C.A3D.A4E.A5
2.如图4-1所示链,属于减环的有______。
3.如图4-2所示尺寸链,属于减环的有______。
4.对于尺寸链封闭环的确定,下列论述正确的有_____。
A.图样中未注尺寸的那一环。
B.在装配过程中最后形成的一环。
C.精度最高的那一环。
D.在零件加工过程中最后形成的一环。
E.尺寸链中需要求解的那一环。
5.如图4-3所示尺寸链,封闭环N合格的尺寸有_____。
A.6.10mmB.5.90mmC.5.10mmD.5.70mmE.6.20mm
6.如图4-4所示尺寸链,封闭环N合格的尺寸有______。
A.25.05mmB.19.75mmC.20.00mmD.19.50mmE.20.10mm
7.如图4-5所示尺寸链,N为封闭环,组成环A1合格的尺寸有______。
A.15.40mmB.20.40mmC.15.30mmD.15.00mmE.14.90mm
8.如图4-6所示尺寸链,N为封闭环,组成环A1合格的尺寸有。
A.20.10mmB.10.00mmC.5.10mmD.5.00mmE.15.05mm
9.在尺寸链计算中,下列论述正确的有。
A.封闭环是根据尺寸是否重要确定的。
B.零件中最易加工的那一环即封闭环。
C.封闭环是零件加工中最后形成的那一环。
D.增环、减环都是最大极限尺寸时,封闭环的尺寸最小。
E.用极舒值法解尺寸链时,如果共有五个组成环,除封闭环外,其余各环公差均为0.10
mm,则封闭环公差要达到0.40mm以下是不可能的。
10.对于正计算问题,下列论述正确的有。
A.正计算就是已知所有组顾一半的基本尺寸和公差,求解封闭环的基本尺寸和公差。
B.正计算主要用于验证设计的正确性和求工序间的加工余量。
C.正计算就是已千封闭环的尺寸和公差以及各组成环的基本尺寸,求各组成环的公差。
D.计算问题中,求封闭环公差时,采用等公差法求解。
E.正计算只用在零件的工艺尺寸链的解算中。
三、填空题
1.尺寸链计算的目的主要是进行计算和计算。
2.尺寸链减环的含义是。
3.当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时,封闭环必为。
4.尺寸链中,所有减环下偏差之和增支所有减环上偏差之和,即为封闭环的。
5.尺寸链填封闭不公差等于。
6.零件尺寸链中的封闭环就根据确定。
7.尺寸莲计算中进行公差校核计算主要是验证。
8.“向体原则”的含义为:
当组成环为轴时,取偏差为零。
9.在产品设计中,尺寸链计算是根据机器的精度要求,合理地确定。
10.在工艺设计中,尺寸链计算是根据零件图样要求,进行。
四、综合题
1.什么是尺寸链?
它有哪几种形式?
2.尺寸链的两个基本特征是什么?
3.如何确定一个尺寸链封闭环?
如何判别某一组成环是增环还是减环?
4.在如图4-7所示尺寸链中,A0为封闭环,试分析各组成环中,哪些是增环,哪些是减速环?
图4-7
5.为什么封闭环公差比任何一个组成环公差都大?
设计时应遵循什么原则?
6.尺寸链中遇到基本尺寸为零,上、下偏差符号相反,绝对值相等的环,例如同轴度、对称度等问题时应如何处理?
7.尺寸链的计算分哪几种类型?
它们的目的分别是什么?
。
8.完全互换法解尺寸链考虑问题的出发点是什么?
9.按如图11-8所示间距尺寸加工孔。
用尺寸链示解孔1和孔2、孔1和孔3间尺寸的变化范围。
图4-8
10.如图4-9所示零件,若加工时以I面为基准加工尺寸A1和A2,则A3的尺寸为多少?
11.如图4-10所示零件,已知尺寸A1=16-0.043mm,A2=6+0.048mm,试用极值法求封闭环的基本尺寸和极限偏差。
12.某尺寸链如图4-11所示,封闭环尺寸A0应在19.7~20.3mm范围内,试校核各组成环公差、极限偏差的正确性。
图4-9图4-10
13.如图4-12所示零件,A1=300-0.052mm,A2=160-0.043mm,A3=14±
0.021mm,A4=6+0.0480mm,
A5=240-0.084mm,试分析图a、图b、图c三种尺寸标注中,哪种尺寸标注法可使N变动范围最小。
图4-12
14.如图11-13所示零件,按图样注出的尺寸A1和A3加工时不易测量,现改为按尺寸A1和A3加工,为了保证原设计要求,试计算A2的基本尺寸和偏差。
图4-13
15.如图4-14所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图,装配的后要求间隙为N=0.1~0.2mm,而图样设计时A1=1500+0。
016mm,A2=A3=75-0.02-0.06mm,试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理?
图4-14
16.如图4-15所示为机床部件装配图,求保证间隙N=0.25mm,若给定尺寸A1=250+0.100mm,A2=25±
0.100mm,A3=0±
0.005mm,试校核这几项的偏差能否满足装配要求并分析因及采取的对策。
图4-15
17.图4-16所示某齿轮机构,已知A1=300-0.06mm,A2=50-0.06mm,A3=38+0.16+0.10mm,
A4=30-O.O5mm,试计算齿轮右端面与档圈左端面的向端在面的轴向间隙A0的变动范围。
图4-16
18.如图4-17所示齿轮内孔,加工工艺过程为:
先粗镗孔至Ф84.8+0.070mm,插键槽后,再精镗孔尺寸至Ф85.00+0.0360mm,并同时保证键槽深度尺寸87.90+0.230mm,试求插键槽工序中的工序尺寸A及其误差。
19.如图4—18所示花键套筒,其加工工艺过程为:
先粗,精车外圆至尺寸Ф24040-0.080mm,再按工序尺寸A2铣键槽,热处理,最后粗、精磨外圆至尺寸Ф240-0。
013mm,守工后要健槽深度21.50-0.100mm,试画出尺寸链简图,并区分封闭环、增环、减环,计算工序尺寸A2及其极限偏差。
图4—17图4—18
20.如图4-19所示镗活塞销孔,要求保证尺寸A=61±
0.05mm,在前工序中得到C=1030-0.05,镗孔时需按尺寸B确定镗杆位置,试计算尺寸B=?
21.如图4-20所示,两个孔均以底面为定位和测量基准,求孔1对底面的尺寸A应控制在多大范围内才能保证尺寸60±
0.060mm?
图4-19图4-20
22.加工如图4-21所示钻套,先按尺寸Ф30+0.041+0.020mm磨内孔,再按Ф42+0.033+0.017mm磨外圆,外圆对内孔的同轴度公差为Ф0.012mm,试计算钻套壁厚尺寸的变化范围。
23.加工如图4-22所示轴套。
加工顺序为:
车外圆、车内孔,要求保证壁厚为10±
0.05mm,试计算轴套也对外圆的同轴度公差,并标注在图样上。
图4-21图4-22
24.加工如图4-23所示轴套,加工顺序为:
车外圆、车内孔、要求保证壁厚为5±
0.05mm,已知轴套孔对外圆的同轴度公差为Ф0.02mm,求外圆尺寸A1=?
图4-23
25.加工一轴套,轴套外径基本尺寸为Ф100mm,轴套内也的基本尺寸为Ф80mm,已知外圆轴线对内孔轴线同轴度为Ф0.028mm,要求完工后轴套的壁厚在9.96~10.014mm范围内。
求轴套内径和外径的尺寸分差及极限偏差。
26.某一轴装配前需用要镀铬、镀铬层的厚度为10±
2um,镀铬后尺寸为Ф80mm,问没有镀铬前的尺寸应是多少?
27.有一孔、轴配合,装配前需镀铬、镀铬层厚度为10±
2um,镀铬后应满足30H7/f7的配合,问该轴没有久铬前的尺寸应是多少?
28.加工如图4-24所示一链轮传动机构。
要求链轮与轴承端面保持间隙N为0.5~0.95mm试确定机构中有关尺寸的平均公差等级和极限偏差。
29.一对开式齿轮箱如图4-25所示,根据使用要求,间隙A在1~1.75mm的范围内,已知各零件的基本尺寸为A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,求各环的尺寸偏差。
图4-24图4-25
30.图1-12.1为水泵部件间图。
支架1的端面与气缸2左端面间的尺寸,气缸2内孔深度,活塞3的长度,螺母4内孔深度,支架1两端面间的距离。
试计算活塞行程长度的极限尺寸,并画出尺寸链图。
31.图1-12.2为双联转子(摆线齿轮)泵简图。
按技术要求,常温下的轴向装配间隙应为0.05~0.15mm。
影响的各组成环的基本尺寸分别为:
壳体5内孔深度,内转子4宽度,隔板3厚度,外转子2宽度。
为了保证上述技术要求,试确定各组成环的极限偏差,并画出尺寸链图。
32.图1-12.3为动力头传动箱简图。
按机床通用技术要求,齿轮副端面错位的允许偏差取决于齿轮宽度;
当齿轮宽度大于20mm,不得超过齿轮宽度的5%;
当齿轮宽度不大于20mm时,不得超过1mm。
图1-12.3中,齿轮宽度b=15mm,于是齿轮副端面错位的允许变动范围C0=0±
1mm。
影响C0的各组成环的基本尺寸或极限尺寸分别为:
套筒长度C1=25mm;
箱体上两个轴承孔的深度C2=20mm,C3=16mm,滚动轴承的安装高度C4=mm,滚动轴承内圈宽度C5=mm(这两项由《滚动轴承样本》查得);
套筒长度C6=30.5mm。
为了唯上述技术要求,试确定各组成环的极限偏差,并画出尺寸链图。
33.参看图1-12.4,设计上要求轴的直径和键槽深度完工后尺寸分别为和。
该轴的加工顺序如下:
先按工序尺寸车外圆,再按工序尺寸A铣键槽,淬火后,磨外圆至设计上所要求的轴径,并得到设计上所要求的轴键槽深度。
试计算工序尺寸A级其极限偏差。
34.图1-12.5所示孔和孔键槽的加工顺序如下:
先镗孔至孔径,再插键槽至深度A,淬火后,磨孔至图样上标注的孔径,同时孔键槽深度达到图样上标注的尺寸。
试计算工序尺寸A及其极限偏差。
35.图1-12.6为链传动机构简图。
按技术要求,链轮左端面与右铡轴承右端面之间应保持0.5~1mm的间隙。
试确定影响该间隙的有关尺寸及其极限偏差。