107桥墩滑模施工方案Word格式.docx
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8、特殊部位施工措施
9、支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施
20
10、中心纠偏与防扭措施
11、设备拆除
23
七、工程质量目标及质量保证措施
（一）、工程质量目标
（二）、质量保证措施
25
八、现场安全文明生产措施
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九、工期目标以及保证措施
十、与建设单位、监理单位的配合
29
十一、成品保护措施
十二、技术资料的收集与整理
30
十三、工程验收事项
十四、附图与附表
1、
附表一、工程管理网络体系
2、
31
附表二、项目部组成人员名单
3、
32
附表三、主要劳动力配备表
4、
33
附表四、主要机械配备表
5、
34
附表五、桥墩施工进度横道图
6、
36
附表六、质量管理体系
7、
37
附表七、安全管理体系
8、附表八、滑模垂直运输示意图38
1、威远原料场107通廊桥墩施工图纸及有关文件
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）
4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）
5、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）
6、《建筑施工手册第三版》
7、《建筑施工计算手册》
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33---2001J119—2001
9、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
10、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
12、《混凝土质量控制标准》GB50164—92
13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
二、工程概况
本工程为威远钒资源综合利用项目原料场工程107通廊系统1～3号桥墩，钢筋混凝土结构，①号墩基础下部为14.000m*8.000m*1.500m矩形结构，上部为11.000m*6.000m*4.500m椭圆型结构，墩身高度43.300m，直径4.000m，壁厚300㎜，顶部1.500m高盖梁；
②号墩基础8.000m*8.000m*3.000m矩形结构，墩身高度36.000m，直径4.000m，壁厚300㎜，顶部1.500m高盖梁；
③号墩基础8.000m*8.000m*2.000m矩形结构，墩身高度26.000m，直径3.400m，壁厚300㎜，顶部1.500m高盖梁。
三、施工部署
（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：
1、现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。
2、百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中桥墩筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。
3、在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。
4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。
5、齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。
（二）、管理机构的设置
本工程拟实行“项目法”施工，并实行项目经理责任制。
项目经理作为我公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成企业法人代表对建设单位签定的合同内容。
项目其他技术、管理人员对项目经理负责。
我公司对此工程非常重视，为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。
项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。
项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。
选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。
管理机构网络见附表一以及附表二“项目机构组成人员名单”
（三）、劳动力配备计划
层是在施工劳务施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我项目在选择劳务层操作人员时的原则为：
具有良好的质量、安全意识；
具有较高的技术等级；
具有相类似工程施工经验的人员。
劳务层的划分为三大类：
第一类为专业化强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级。
第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、滑模工人等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。
第三类为非技术工种。
此类人员的来源为我公司专业施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。
劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。
本工程劳动力组织配备详见附表三“烟囱工程劳动力计划”
（四）、施工机械配备计划：
现场配备滑模设备二套；
钢筋弯曲机、切断机、拉伸卷扬机、套丝机各一台；
切割机、木工刨锯床；
液压控制台二台、液压千斤顶20台；
电焊机3台；
350型搅拌机2台；
同时配备机械维修工一名和其他小型机械若干，以备不时之用。
详见附表四机械设备计划表
本工程拟开工日期：
2012年3月20日
本工程拟竣工日期：
2012年5月10日
总日历工期：
50个日历天。
通过对本工程情况的详细研究，根据我方丰富的施工经验，我方认为在地质情况良好，容易处理的前提下，加强人力、物力配备，二十四小时轮班作业，可以按照合同的要求，保质、保量的在50日完成本工程施工。
我公司项目部将详细计划，周密部署，按照现场实际情况具体安排，将总目标进行分解，分解为月、旬、周计划，以此控制调整工期，达到建设单位的满意。
具体的工期计划安排详见附表五“施工进度计划表（横道图）”
（六）临时设施项目数量及平面布置
本工程的施工需临时设施如下：
1、办公室、仓库等：
3米*20米=60平方米
2、钢筋加工区：
10米*10米=100平方米
3、木材加工区：
10米*5米=50平方米
4、闲置模板、机具等堆放加工区：
5米*10米=50平方米
5、垃圾堆放地：
4米*4米=16平方米
6、临时水电源：
供至施工现场。
临时用地表
用途
面积（㎡）
位置
需用时间
办公室工人宿舍仓库等
60
见
平
面
布
置
图
开
工
至
程
结
束
钢筋加工区
100
木材加工区
50
闲置模板、机具堆放区
垃圾堆放地
临时水电源
合计
315
本工序繁多、施工时间紧张、质量要求高、安全工作要求细致周到，机械用量多，而且必须保证连续作业，所以前期准备工作尤为重要。
1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。
2、按照设计给定的坐标定出位置。
3、根据划分的施工场地，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时设置备用电源，以防发生停电时能够继续滑升施工。
4、混凝土必须24小时供应。
具体要求为：
1》.水泥
⑴.水泥必须有出厂合格证或试验报告。
⑵.水泥做到先到先用，并防止混渗使用，储存时间不应超过三个月。
2》.砂
⑴.黄砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂。
⑵.颗粒级配：
必须符合规范要求。
⑶.含泥量：
按重量计不大于5％。
3》.石子
⑴.石子宜采用页长岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石。
颗粒级配：
采用连续粒径5－40mm；
粒径：
基最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
⑵.针片状颗粒含量及含泥量：
针片状颗粒含量（按重量计）不大于2.5％，含泥量（按重量计）不大于2.0％。
⑶.碎石中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块
5、要准备备用的施工机械，如搅拌机、震捣器等，一旦出现故障立即投入设备使用。
6、井架、平台用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。
7、千斤顶及油压设备必须逐个检验，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。
8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。
9、根据计算出的承重杆数量进行加工，经检验合格后进场存放。
10、按不同基础和结构计算出异形模板规格和用量，提前加工。
11、墩身在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。
12、需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。
13、提前做好各种砼的配比试验，按各施工阶段的平均气温、滑升速度，提出出模时间和出模强度要求。
14、认真审查图纸，将所有的图纸问题在施工前全部解决。
15、管理班子明确分工、定岗定责，全部到位。
16、按滑升速度计算出每班工作量，组织好前后台及滑升作业全部劳力。
17、建立质量“三检”制度、交接班制度，对所有施工人员进行书面技术交底，使各工序施工顺序明确，各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。
18、做好停水、停电、机械故障的应急措施，一旦出现立即实施。
施工顺序
A阶段：
施工准备-------材料、机具、人员
B阶段：
基础开挖-------垫层施工-------基础施工
C阶段：
回填基础槽土-------搭设架子-------筒内外放模板线-------操作平台组装调试-------筒体滑至顶标高
D阶段：
设备拆除-----盖梁施工
E阶段：
竣工清理-----内务技术资料归档-----竣工验收。
六、土建工程主要分部、分项的施工工艺和方法
1．滑模设备选用及计算
滑模设备的选用：
选用钢性结构操作平台，内外用［8槽钢及Φ48钢管组成桁架形式。
（2）桁架结构的稳定性与刚度比较好，可以防止涨模、截面变形等，适用于本工程的施工。
《建筑施工手册第三版第四卷1139页》中国建筑工业出版社
滑模设备的计算：
经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：
F1=37kN（按最大考虑）
操作平台负荷载：
F2=5×
5×
1.0=25KN（最大值）（滑模操作平台5米*5米）
实际活荷载：
F=20KN（小于负荷）
摩阻力计算：
F3=3.14×
（2-0.3）×
2×
1.2×
2000=25.6KN
模板与混凝土摩阻力2000N／㎡
乘以荷载系数后，平台总荷载：
F=1.2×
37+1.4×
（20+25.6）=108.24KN（此为最大值）
千斤顶的计算
千斤顶型号为GYD-60型，计划①②号墩使用8台，③号墩使用6台；
千斤顶支撑能力为6吨，设计承受荷载为二分之一30KN，
每个千斤顶实际承受荷载为:
108.24/8=13.53<
[30]
支撑杆的计算
支撑杆允许承载力计算
[P]=ξ*40*E*J/K（L0+95）2
[P]------支撑杆允许承载力（KN）
ξ----工作系数,0.8
E-------支撑杆的弹性模量（KN/CM2）E=20600KN/CM4
J--------支撑杆的截面惯性矩（CM4）J=10CM4
K-------安全系数0.8
L0------支撑杆的脱空长度,从砼的上表面到千斤顶的下卡头距离（CM）,取105CM
[P]=ξ*40*E*J/K（L0+95）2=a40EΙ/K（L0+95）²
0.8×
40×
2.1×
10×
（3.14×
4.84/64）
=2.0×
（105+95）²
=218.77KN
每个支撑杆实际承受荷载13.53<
[218.77]
支撑杆满足承载力要求
2．工艺流程
放线----扎设组装脚手架----固定门架----就位模板----钢结构加固----铺设平台操作木板----上调液压设备----准备工作-----初滑
滑模：
启动模板----校正中心线调整垂直度-----浇筑砼
3．施工准备
（1）、通过轴线放线，再沿内外壁画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2㎜，质量符合规范要求。
（2）、将提升架按8个布置，固定门架，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。
（3）、操作内平台用8号槽钢作为钢结构连接，周围用钢管组成内操作平台的骨架，铺设平台木板。
（4）、电源配置总控制配电箱，再分设卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，平台供电用16ｍ㎡，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。
（5）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120㎏/ｃ㎡并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。
（6）、油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先行试压，一次升压至20㎏/Ｃ㎡检查没有渗漏，则再次升压至60㎏/Ｃ㎡检查没有渗漏，直至升压120㎏/Ｃ㎡稳定5分钟，检查无渗漏为合格。
定压80㎏/Ｃ㎡无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。
（7）、钢筋支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错差1M，按四分之一错开插入。
4、主要施工措施：
4.1放线控制
首先从新在复核一下坐标控制点，在基础平面上，以轴线画出外、内模板线，并通过中心画出8组提升架位置线。
4.2垂直提升系统
在上部扎设一高4.5米高井架，上一横梁，两端有滑轮，钢丝绳通过滑轮由卷扬机提升，井架四角要用揽风绳固定。
4.3滑模平台系统
操作平台用10#槽钢作加固和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。
4.4机具配置
由工地总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16mm²
的五芯电缆，动力和照明应分开设，所有外露电源线应加设穿线管。
4.5液压系统
液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120kG/CM方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和优成份不同的机油混合使用。
支承杆加工要规范，材质要求A3，规格为Φ48钢管，标准节4.5米初装分四种规格，插入前应打光除锈，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，，支承杆要插直焊实。
操作平台水控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。
用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。
用以控制平台水平。
设计为8组提升架。
4.7防冲顶装置
为了防止卷扬机冲顶，在操作平台装置一行程开关，防止电铃或对讲机失控，平台专职人员可以随时切断电源，卷扬机停止工作。
在平台井架顶部装有一吊坠式限位器，防止卷扬机在冲顶时自动切断电源。
确保安全双保险。
（1）、操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工价段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约300mm）。
调平操作台，及对中系统，即进入正式滑升施工。
（2）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置，混凝土采用人工搅拌，在距筒体3米处设350型搅拌机一台，1.5吨卷扬机供外部上料用。
搅拌机要搭设双层的防护装置。
6、滑模施工技术要求
（1）、筒体砼为C30，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2-0.5MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在6-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。
本工程宜采用42.5R普通硅酸盐水泥，因其早期强度高，性能稳定。
采用2-4CM未风化的花岗岩石子，砂子粒径宜为1-4㎜，粒径小于2㎜的含量不得大于5℅。
（2）、钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。
钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在钢管井架附近,平台以上每处存放钢筋不得超100㎏。
为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋保护层厚度的钢管,钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。
（3）、滑升过程中需注意的问题
如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,应立即将千斤顶卸荷加固,可将几根Φ20以上的钢筋插入筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接。
滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。
管理人员的组织配备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。
初滑时筒壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将原配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌三层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。
检查筒体砼出模强度是否达到0.2-0.5MPa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。
正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运行。
（4）、滑升过程中，中心偏移控制在10mm以内，如大于18mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼壁。
（5）、滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。
（6）、筒体内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，原则上采用原浆修抹。
如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防筒壁表面颜色不均。
（7）、本工程从墩身1.500米开始滑升。
（8）、预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。
（9）、通风孔、预留洞埋设，设定标高位置要准确，用经纬仪及水准仪控制校对。
7、滑模速度控制
进入正常滑升阶段，施工操作的主要工序如下：
模板滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。
滑升速度应根据结构特点，混凝土的凝结速度和出模强度、施工季节和昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的拌制和垂直运输能力的情况等因素，全面考虑予以确定，进入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列规定确定：
①当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：
v=（H-h-a）/T
式中：
v—模板滑升速度，m/h
H—模板高度，m
h—每个浇灌层厚度m
a—混凝土灌满后，其表面到模板上口的距离取0.1m
T—混凝土达到出模强度需要的时间，h
本工程采用此种方法确定模板滑升速度即：
v=（1.2-0.3-0.1）/4.0=0.2m/h。
则每昼夜滑升速度可达20×
0.2=4米。
实际速度将受到天气，支撑杆，提升设备和砼运输速度的影响，不可能达到这个速度。
滑模施工必须保证施工的连续性，若施工区断电必须在12小时之前通知施工单位，以便有充足的时间启动备用电源或采取停滑措施。
8.特殊部位施工措施
1、空滑
空滑时支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根￠48管,支撑杆与￠48管用￠12钢筋每隔30㎝连一道,形成三角形格构式支撑杆件。
2、支撑杆变形处理
由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。
处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。
见图：
支撑杆变形处理
9.支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施
支承杆加工要规范，材质要求采用A3，规格为Ф48，标准节长4.5m，初装分四种规格，相邻两根错接高差为1.0m。
滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Ф20钢筋插入筒壁已凝固的砼中，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢。
正常滑升中，如千斤顶出现爬升差，是由于局部模板阻力过大及一些附属设备荷载大、平台荷载分布不均匀造成。
查看累计行程数，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶的行程数，并均匀分布操作平台上的荷载，以使千斤顶滑升同步，操作平台平衡。
10．中心纠偏措施、防扭措施
1》.中心纠偏措施
滑模施工过程中，筒身中心点位置采用45kg大线锤控制，锤尖对准地面中心点，每次提升时，由测控人员在下面看线锤。
烟囱中心偏差应控制在18mm以内，如大于18mm应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法：
1.倾斜平台法。
2.用导向杆强制回复法。
纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能倾斜过大，应控制在1％内，逐步找平，不能做一次调整，以免拉裂筒壁，因此必须勤检查及时纠偏。
2》.纠扭措施
发现平台扭转应随时纠正，通常使用如下方法：
a.双千斤顶法：
当操作平台和模板发生顺时针（或逆时针）方向扭转时，先将顺（或逆）时
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