模板工程专项施工方案.docx

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模板工程专项施工方案

模板施工方案

编制：

审核：

审批：

XXXX温泉度假酒店项目经理部

编制日期：

年月日

第一章编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

4、《建筑施工手册》第五版；

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

8、《建筑结构静力计算手册》（第二版）

9、《建筑工程质量验收规范》2013；

10、XXXX温泉度假酒店项目施工图纸。

第二章工程概况

本工程内容为1幢15层框-剪主楼、左右两个6层附楼钢结构，及1幢4层框架楼，主要以会议接待，餐饮住宿，温泉会所为主，是鹤庆县唯一的五星级温泉度假酒店。

总建筑面积：

31164㎡，地上27994㎡，地下3170㎡；建筑结构形式为框架结构，安全结构等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑耐火等级为一级，其中地下室为一级；屋面防水为二级，使用年限为15年。

本工程为现浇框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，在模板施工过程中，应使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求。

根据工程结构的特点，剪力墙、柱、楼梯、梁、顶板均采用胶合板模板。

框架梁截面尺寸有200×300、200×400、250×500、250×600、250×700、300×400、300×500、350×600、350×850、0.4×0.8等多种类型；楼板板厚有100mm、120mm、150mm、180mm4种类型。

第三章施工准备

3.1技术准备

熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。

3.2作业条件准备

1、向作业班组进行技术交底，使班组明确有关质量、安全、进度等方面的要求；

2、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；

3、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；

4、清查材料的规格、质量等是否符合要求。

3.3机具准备

现场塔吊作为吊运模板的运输工具，模板工程施工中主要机具配备如下：

序号

名称

数量

备注

1

圆盘锯

3台

2

压刨

4台

3

手提电锯

8把

4

手电钻

8把

5

空压机

2台

6

水准仪

1台

3.4人员配置

分工

人数（人）

备注

施工准备阶段

木料加工

10

模板拼装

10

主体施工阶段

模板运输、安装、拆除

26

模板清理、刷脱模剂

6

3.5材料准备

选用13mm厚度木胶合板模板，50×80mm木方，Ф48×3.5钢管，穿墙螺栓，U型托，镰刀卡，专用封边漆，脱模剂。

3.6施工流向

本工程按酒店主楼、洗浴中心、会议中心划分为三个流水段。

在每一流水段，模板及支撑材料一次性投入三层的模板用量，用来保证在施工中周转使用，且在施工上层模板时，下一层模板不得拆除。

模板施工按第一段模板向第二段模板，第二段模板向第三段模板流水。

第四章模板制作安装

4.1模板的制作

1、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

2、模板搭设时拼缝严实，不得有漏浆现象；

3、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密；

4、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。

4.2模板支撑及模板的安装

模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在混凝土强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。

4.2.1模板支撑施工

模板支撑采用承插式满堂钢管脚手撑架。

1、基本构造 

（1）立杆长度：

2600mm。

（2）立杆间距：

500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm×1200mm，本工程中选用700×700m。

（3）步距：

1500mm。

（4）构件示意图：

2、搭设示意图

3、搭设流程：

弹模板支撑位置线→放置垫块→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。

4、操作要点：

（1）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。

立杆下可用50mm厚通长木方作为垫块。

按快拆架搭建图进行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆。

（2）支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。

（3）早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。

（4）立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。

（5）铺设模板前要将木楞调平到设计标高。

（6）从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，不能在模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。

（7）可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。

（8）立杆之间按步距满设双向水平杆。

4.2.2柱模板安装

1、柱模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。

竖楞木方间距不少于300mm，且每侧不少于2根；

2、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；

3、柱底应在楼板上植入定位钢筋，防止柱底模板移位并保证保护层厚度。

上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，以保证其模板不发生移位或倾斜；

4、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。

4.2.3侧墙模板安装

1、胶合板面板外侧的立档用50×80mm木方，横档（用Ф48×3.5钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结；

2、钢筋绑扎完成后，进行侧墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。

大块模板组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分，在按同样方法安装另一侧模板及斜撑等；

3、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间放置水泥撑（水泥撑长度等于墙厚）。

为了防止浇筑混凝土时墙身膨胀，可用直径12-16mm螺栓拉结两侧模板，间距为50×60cm，螺栓要横纵排列，并可增加穿墙螺栓套管，以便在混凝土凝结后取出。

地下室设置拉筋，拉筋中部安装止水片，两侧设限位环。

4.2.4楼板模板安装

1、板顶标高线依0.5m线引测到柱筋上，在施工过程中随时对板底、板顶标高进行复测、校正；

2、排板：

根据开间的尺寸，确定顶板的排板尺寸，以保证顶板模板最大限度地使用整板；

3、根据立杆支撑位置放线，保证以后每层立杆都在同一条垂直线上，应确保上下支撑在同一竖向位置；

4、立杆排好后，进行主次龙骨的铺设，按排板图进行配板，为以后铺板方便，可适当编号，尽量使摸板周转到下一层相同位置；

5、严格控制顶板模板的平整度，两块板的高低差不大于1mm。

主、次木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致用可调U型托调整高度；

6、板与梁、板、柱接头处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用电刨刨齐整，拼缝不超过lmm，并且在板缝底下必须加木楞支顶；

7、按规范要求起拱：

先按照墙体及柱子上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板。

然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、现场管理人员严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度；

8、板刨过后必须用专用漆封边，以减少模板吸水。

4.2.5梁模板安装

1、在混凝土柱面上根据0.5m线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核；

2、安装底模，当梁净跨超过5m时按设计要求梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求；

3、距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严；梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹不干胶；

4、安装梁侧模板并在侧模上钻好对拉螺杆孔然后附加斜撑加固；

5、复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定；

6、梁、板钢筋绑扎完成后在梁高的二分之一处穿对拉螺杆，对拉螺杆穿梁部分外套硬PVC套管，螺杆间距1000mm；

7、斜梁安装时应注意模板的角度及标高，拼接不超过1mm。

第五章模板拆除

5.1模板拆除的控制要求

1、模板拆除时必须待混凝土强度达到规定要求后方可进行；

2、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的混凝土构件；

3、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则；

4、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。

5.2准确控制拆模时间

1、梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

2、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；

3、拆模时，注意勿使混凝土的结构受损。

5.3施工拆模注意事项

1、不能使用撬棍沿边硬撬；

2、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量（复核）工作；

3、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；

4、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；

5、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；

6、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。

第六章质量控制措施

6.1质量控制要点

1、模板安装要保证构建的位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；

2、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，混凝土浇捣时不发生漏浆现象；

3、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑，以保证架体的整体稳定性；

4、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；

5、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；

6、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

基础

±10

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁

4

钢尺检查

-5

钢尺检查

层高垂直

全高≤5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高>5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

±5

钢尺检查