107桥墩滑模施工方案Word格式.docx

1、198、特殊部位施工措施9、支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施2010、中心纠偏与防扭措施11、设备拆除 23七、工程质量目标及质量保证措施 （一）、工程质量目标 （二）、质量保证措施25八、现场安全文明生产措施28九、工期目标以及保证措施十、与建设单位、监理单位的配合29十一、成品保护措施十二、技术资料的收集与整理30十三、工程验收事项十四、附图与附表1、 附表一、工程管理网络体系2、 31附表二、项目部组成人员名单3、 32附表三、主要劳动力配备表4、 33附表四、主要机械配备表5、 34附表五、桥墩施工进度横道图6、 36附表六、质量管理体系7、 37附表七、安全管理体系8、 附表八、滑

2、模垂直运输示意图 38 1、 威远原料场107通廊桥墩施工图纸及有关文件2、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇SDJ69-87）4、 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-98）5、 混凝土强度检验评定标装（GB107-87）6、 建筑施工手册第三版7、 建筑施工计算手册8、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 J11920019、 建筑工程施工现场供电安全规范GB501949310、 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200111、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112、 混凝土

3、质量控制标准 GB501649213、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 二、工程概况本工程为威远钒资源综合利用项目原料场工程107通廊系统13号桥墩，钢筋混凝土结构， 号墩基础下部为14.000m*8.000m*1.500m矩形结构，上部为11.000m*6.000m*4.500m椭圆型结构，墩身高度43.300m，直径4.000m，壁厚300，顶部1.500m高盖梁；号墩基础8.000m*8.000m*3.000m矩形结构，墩身高度36.000m，直径4.000m，壁厚300，顶部1.500m高盖梁；号墩基础8.000m*8.000m*2.000m矩形结构，墩身高

4、度26.000m，直径3.400m，壁厚300，顶部1.500m高盖梁。三、施工部署（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：1、 现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。2、 百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中桥墩筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。3、 在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。4、 施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。5、 齐抓

5、共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。（二）、管理机构的设置本工程拟实行“项目法”施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为我公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成企业法人代表对建设单位签定的合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。我公司对此工程非常重视，为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度

6、，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。 管理机构网络见附表一以及附表二“项目机构组成人员名单”（三）、劳动力配备计划层是在施工劳务施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我项目在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。 劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具

7、有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、滑模工人等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种。此类人员的来源为我公司专业施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。本工程劳动力组织配备详见 附表三“烟囱工程劳动力计划” （四）、施工机械配备计划：现场配备滑模设备二套；钢筋弯曲机、切断机、拉伸卷扬机、套丝机各一台；切割机、木工刨锯床；液压

8、控制台二台、液压千斤顶20台；电焊机3台；350型搅拌机2台；同时配备机械维修工一名和其他小型机械若干，以备不时之用。详见附表四机械设备计划表本工程拟开工日期：2012年3月20日本工程拟竣工日期：2012年5月10日总日历工期：50个日历天。通过对本工程情况的详细研究，根据我方丰富的施工经验，我方认为在地质情况良好，容易处理的前提下，加强人力、物力配备，二十四小时轮班作业，可以按照合同的要求，保质、保量的在50日完成本工程施工。我公司项目部将详细计划，周密部署，按照现场实际情况具体安排，将总目标进行分解，分解为月、旬、周计划，以此控制调整工期，达到建设单位的满意。具体的工期计划安排详见附表五

9、“施工进度计划表（横道图）”（六） 临时设施项目数量及平面布置本工程的施工需临时设施如下：1、 办公室、仓库等：3米*20米=60平方米2、 钢筋加工区：10米*10米=100平方米3、 木材加工区：10米*5米=50平方米4、 闲置模板、机具等堆放加工区：5米*10米=50平方米5、 垃圾堆放地：4米*4米=16平方米6、 临时水电源：供至施工现场。临 时 用 地 表用 途面积（）位 置需用时间办公室工人宿舍仓库等60见平面布置图开工至程结束钢筋加工区100木材加工区50闲置模板、机具堆放区垃圾堆放地临时水电源合计315本工序繁多、施工时间紧张、质量要求高、安全工作要求细致周到，机械用量多，

10、而且必须保证连续作业，所以前期准备工作尤为重要。1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。2、按照设计给定的坐标定出位置。3、根据划分的施工场地，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时设置备用电源，以防发生停电时能够继续滑升施工。4、混凝土必须24小时供应。具体要求为：1.水泥.水泥必须有出厂合格证或试验报告。.水泥做到先到先用，并防止混渗使用，储存时间不应超过三个月。2.砂.黄砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂。.颗粒级配：必须符合规范要求。.含泥量：按重量计不大于5。3.石子. 石子宜采用页长岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石。颗粒级配：采用连续粒径540mm；粒径：基最大颗

11、粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。. 针片状颗粒含量及含泥量：针片状颗粒含量（按重量计）不大于2.5，含泥量（按重量计）不大于2.0。.碎石中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块5、要准备备用的施工机械，如搅拌机、震捣器等，一旦出现故障立即投入设备使用。6、井架、平台用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。7、千斤顶及油压设备必须逐个检验，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。9、根据计算出的承重杆数量进行加工，经检验合格后进场存放。10、按不同基

12、础和结构计算出异形模板规格和用量，提前加工。11、墩身在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。12、需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。13、提前做好各种砼的配比试验，按各施工阶段的平均气温、滑升速度，提出出模时间和出模强度要求。14、认真审查图纸，将所有的图纸问题在施工前全部解决。15、管理班子明确分工、定岗定责，全部到位。16、按滑升速度计算出每班工作量，组织好前后台及滑升作业全部劳力。17、建立质量“三检”制度、交接班制度，对所有施工人员进行书面技术交底，使各工序施工顺序明确，各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。18、 做好停水、停电、机械故障的应急措施，

13、一旦出现立即实施。施工顺序A阶段： 施工准备-材料、机具、人员B阶段：基础开挖-垫层施工-基础施工C阶段：回填基础槽土-搭设架子-筒内外放模板线-操作平台组装调试-筒体滑至顶标高D阶段： 设备拆除-盖梁施工E阶段： 竣工清理-内务技术资料归档-竣工验收。六、土建工程主要分部、分项的施工工艺和方法1 滑模设备选用及计算滑模设备的选用：选用钢性结构操作平台，内外用8槽钢及48钢管组成桁架形式。 （2）桁架结构的稳定性与刚度比较好，可以防止涨模、截面变形等，适用于本工程的施工。建筑施工手册第三版第四卷1139页中国建筑工业出版社滑模设备的计算：经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：F1=3

14、7kN（按最大考虑）操作平台负荷载：F2=551.0=25KN（最大值） （滑模操作平台5米*5米）实际活荷载：F=20KN（小于负荷） 摩阻力计算：F3=3.14（2-0.3）21.22000=25.6KN模板与混凝土摩阻力2000N乘以荷载系数后，平台总荷载：F=1.237+1.4（20+25.6）=108.24KN（此为最大值）千斤顶的计算千斤顶型号为GYD-60型，计划号墩使用8台，号墩使用6台；千斤顶支撑能力为6吨，设计承受荷载为二分之一30KN，每个千斤顶实际承受荷载为: 108.24/8=13.5330支撑杆的计算支撑杆允许承载力计算P=*40*E*J/K（L0+95）2P-支撑

15、杆允许承载力（KN）-工作系数,0.8E-支撑杆的弹性模量（KN/CM2） E=20600KN/CM4J-支撑杆的截面惯性矩（CM4） J=10CM4K-安全系数0.8L0-支撑杆的脱空长度,从砼的上表面到千斤顶的下卡头距离（CM）,取105CM P=*40*E*J/K（L0+95）2=a40E/K（L0+95） 0.8402.110（3.144.84/64） = 2.0（105+95）=218.77KN 每个支撑杆实际承受荷载13.53218.77 支撑杆满足承载力要求2 工艺流程放线-扎设组装脚手架-固定门架-就位模板-钢结构加固-铺设平台操作木板 -上调液压设备-准备工作-初滑滑模：启动

16、模板-校正中心线调整垂直度-浇筑砼3 施工准备（1）、通过轴线放线，再沿内外壁画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2，质量符合规范要求。（2）、将提升架按8个布置，固定门架，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。（3）、操作内平台用8号槽钢作为钢结构连接，周围用钢管组成内操作平台的骨架，铺设平台木板。（4）、电源配置总控制配电箱，再分设卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，平台供电用16，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。（5）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120/并无渗油方

17、能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。（6）、油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先行试压，一次升压至20/检查没有渗漏，则再次升压至60/检查没有渗漏，直至升压120/稳定5分钟，检查无渗漏为合格。定压80/无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。（7）、钢筋支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错差1M，按四分之一错开插入。4、主要施工措施：4.1放线控制 首先从新在复核一下坐标控制点，在基础平面上，以

18、轴线画出外、内模板线，并通过中心画出8组提升架位置线。4.2垂直提升系统 在上部扎设一高4.5米高井架，上一横梁，两端有滑轮，钢丝绳通过滑轮由卷扬机提升，井架四角要用揽风绳固定。4.3滑模平台系统 操作平台用10#槽钢作加固和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。4.4机具配置 由工地总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16mm的五芯电缆，动力和照明应分开设，所有外露电源线应加设穿线管。4.5液压系统 液压控制台与电焊机对称设在

19、平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120kG/CM方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和优成份不同的机油混合使用。 支承杆加工要规范，材质要求A3，规格为48钢管，标准节4.5米初装分四种规格，插入前应打光除锈，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。操作平台水控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆上抄平作

20、好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。用以控制平台水平。设计为8组提升架。4.7防冲顶装置为了防止卷扬机冲顶，在操作平台装置一行程开关，防止电铃或对讲机失控，平台专职人员可以随时切断电源，卷扬机停止工作。在平台井架顶部装有一吊坠式限位器，防止卷扬机在冲顶时自动切断电源。确保安全双保险。（1）、操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工价段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约300mm）。调平操作台，及对中系统，即进入正式滑升施工。（2）、吊

21、料跑道及地面机械设施的安装布置，混凝土采用人工搅拌，在距筒体3米处设350型搅拌机一台，1.5吨卷扬机供外部上料用。搅拌机要搭设双层的防护装置。6、滑模施工技术要求 （1）、筒体砼为C30，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2-0.5MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在6-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。本工程宜采用42.5R普通硅酸盐水泥，因其早期强度高，性能稳定。采用2-4CM未风化的花岗岩石子，砂子粒径宜为1-

22、4，粒径小于2的含量不得大于5。（2）、钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在钢管井架附近,平台以上每处存放钢筋不得超100。为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋保护层厚度的钢管,钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。（3）、滑升过程中需注意的问题如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,应立即将千斤顶卸荷加固,可将几根20以上的钢筋插入筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接

23、。滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。管理人员的组织配备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。初滑时筒壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将原配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌三层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。检查筒体砼出模强度是否达到0.2-0.5MPa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板

24、转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运行。（4）、滑升过程中，中心偏移控制在10mm以内，如大于18mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高

25、差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼壁。（5）、滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。（6）、筒体内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，原则上采用原浆修抹。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防筒壁表面颜色不均。（7）、本工程从墩身1.500米开始滑升。（8）、预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。（9）、通风孔、预留洞埋设，设定标高位置要准确，用

26、经纬仪及水准仪控制校对。7、滑模速度控制进入正常滑升阶段，施工操作的主要工序如下：模板滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。滑升速度应根据结构特点，混凝土的凝结速度和出模强度、施工季节和昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的拌制和垂直运输能力的情况等因素，全面考虑予以确定，进入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列规定确定：当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：v=（H-h-a）/T式中：v模板滑升速度，m/hH模板高度，mh每个浇灌层厚度ma 混凝土灌满后，其表面到模板上口的距离取0.1mT混凝土达到出模强度需要的时间，h本工程采用此种方法确定模板滑升速度即

27、：v=（1.2-0.3-0.1）/4.0=0.2m/h。则每昼夜滑升速度可达200.2=4米。实际速度将受到天气，支撑杆，提升设备和砼运输速度的影响，不可能达到这个速度。滑模施工必须保证施工的连续性，若施工区断电必须在12小时之前通知施工单位，以便有充足的时间启动备用电源或采取停滑措施。8.特殊部位施工措施1、空滑空滑时支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根48管,支撑杆与48管用12钢筋每隔30连一道,形成三角形格构式支撑杆件。2、支撑杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时

28、切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图：支撑杆变形处理9.支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施支承杆加工要规范，材质要求采用A3，规格为48，标准节长4.5m，初装分四种规格，相邻两根错接高差为1.0m。滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁已凝固的砼中，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢。正常滑升中，如千斤顶出现爬升差，是由于局部模板阻力过大及一些附属设备荷载大、平台荷载分布不均匀造成。查看累计行程数，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶的行程数，并均匀分布操作平台上的荷载，以使千斤顶滑升同步，操作平台平衡。10中心纠偏措施、防扭措施1.中心纠偏措施滑模施工过程中，筒身中心点位置采用45kg大线锤控制，锤尖对准地面中心点，每次提升时，由测控人员在下面看线锤。烟囱中心偏差应控制在18mm以内，如大于18mm应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法：1.倾斜平台法。2.用导向杆强制回复法。纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能倾斜过大，应控制在1内，逐步找平，不能做一次调整，以免拉裂筒壁，因此必须勤检查及时纠偏。2.纠扭措施发现平台扭转应随时纠正，通常使用如下方法：a.双千斤顶法：当操作平台和模板发生顺时针（或逆时针）方向扭转时，先将顺（或逆）时