原料系统中控操作规程汇编Word格式.docx
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83～830t/h；
⑥辊式磨ATOX50：
额定生产能力:
410t/h（干基）；
入磨粒度：
≤75mm，2%>
100mm最大175mm；
入磨水份：
<
6%；
成品细度：
80m筛筛余<
10%；
成品水分：
0.5%；
磨盘转速：
25.0r/min；
磨辊数量：
3个；
磨辊规格：
φ3000x1000；
磨盘直径：
φ5000mm；
名义轨径:
φ4000mm；
主减速机KMP710：
输入功率3800KW，输出转速:
25.24r/min；
传动效率:
96.5%；
主电机YRKK900-6：
额定功率3700kW；
电压:
10000V。
⑦磨机选粉机RAR-LVT50；
转子直径:
5.68m；
转速调速范围:
45～90r/min分离效率:
85～90%；
变频调速。
⑧组合式旋风收尘器：
4xL5600；
直径：
Φ5600mm；
处理风量：
850000m3/h入口含尘浓度：
850g/Nm3；
出口含尘浓度：
85g/Nm3；
气体温度：
90℃MAX:
150℃；
收尘效率:
～90%。
⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；
风量：
985000m3/h；
全压：
11014Pa转速：
960r/min；
工作温度：
100℃，max:
气体含尘浓度：
100g/Nm3介质密度：
0.886kg/m3电动机YRKK900-6：
功率4500kW；
电压10kV；
转速：
985r/min。
⑩增湿塔Φ9.5x42m：
处理烟气量：
～830000m3/h；
进口气体温度：
330～350℃；
出口气体温度：
120～230℃；
喷水量：
正常30t/h，最大34t/h；
喷头个数：
32；
喷嘴工作压力：
4.0Mpa。
⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：
逆1350出风口：
逆450双吸单出双支承；
处理风量:
860000m3/h；
全压:
≥7500Pa，进口静压:
≥7000Pa工作温度:
原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：
450℃；
进口含尘浓度:
≤80g/Nm3转速调节范围:
300～950r/min；
废气密度:
1.41kg/Nm3主电动机功率：
2500KW电压:
⑿电收尘器2X26/15/3x11/0.4；
处理废气量:
900000m3/h；
废气温度：
正常:
90～150℃；
最高:
300℃；
入口废气浓度：
≤80g/Nm3最大排放浓度:
≤50mg/Nm3气流速度：
0.78m/s；
废气露点：
>
47℃设备阻力：
200Pa电场横断面积：
321.4m2总收尘面积:
25452m2设计压力：
-2000Pa；
沉淀极振打装置：
周期振打、可调；
电晕极振打装置：
连续运转。
⒀电收尘器排风机Y4-2x73-14№28.5F；
1024000m3/h；
2000Pa；
最高温度：
250℃；
580r/min；
≤50mg/Nm3电动机YRKK630-10功率：
900kW；
电压：
10kV。
四、运行前的准备
1.检查系统联锁情况；
2.开机前一小时通知巡检工做好开机前的检查工作，如小于一天的短时间停磨，应提前15分钟通知巡检工；
3.通知电气总降、自动化、化验人员准备开磨;
4.检查配料站各仓料位,根据质量通知单,确定各入磨物料的比例;
5.检查仪表各测点显示是否正常；
6.检查各风门、阀门是否在中控位置，动作是否灵活；
7.将所有控制仪表由输出值调至初始位。
五、开机操作过程
1.原料磨通风前，则必须先启动密封风机组；
再开启废气处理及生料输送部分。
2.在不影响窑操作的情况下，启动原料磨循环风机。
启动前，如原料磨短时间内不准备开机，则必须关闭入磨热风风门磨出口风门，全开旁路风门。
3.启动袋收尘；
启动生料入库设备。
4.先后启动窑尾电收尘卸料设备；
启动增湿塔卸料控制设备。
5.窑已运行时，对电收尘后的排风风门开大，保持窑用风的稳定。
根据增湿塔出口温度适时调节增湿塔喷水量，并通知巡检工检查增湿塔是否有湿底现象；
如利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨出口风门全开，通知巡检工作好热风炉点火的准备；
按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；
通过调节热风炉燃油量、循环风风门、冷风风门来控制磨出口温度。
6.如利用窑尾废气开磨，打开热风风门、磨出口风门，对磨机进行升温烘磨，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门对磨出口温度进行控制；
注：
在烘磨过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。
7.启动原料磨润滑、选粉机、吐渣循环设备。
8.在主电机所有联锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下启动原料磨主电机。
9.在磨机充分预热后，启动磨喂料设备：
①开始喂料时，手动控制喂料量，其设定值要比正常值低20～50t/h。
②通过中控工业电视监视屏观察喂料皮带上物料情况，通过调节系统排风机风门，调整磨机通风量，根据质量要求选择合适的选粉机转速。
③当磨机差压达到35mbar以上时，可降下磨辊，并设定好合适的研磨压力。
10.为稳定操作，可适时开启原料磨喷水组。
11.根据石灰石调配库的料位，可适时启动原料调配袋收尘及石灰石输送系统；
根据页岩仓、铁粉仓料位情况，通知现场，保持页岩、铁粉的连续稳定供料。
并注意废料仓经常保持排空。
六、正常操作要求
1.根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门，控制喂料量与系统用风量的平衡；
如加大喂料量，其调整幅度可根据磨机振动、出口温度，磨机差压及吐渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。
2.减少磨机振动：
振动是影响立磨产量和运转率的重要因素，操作中力求振动量少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，其中操作应注意以下几点：
（1）喂料要平稳，每次加减料幅度要小；
（2）通风要平稳，每次调节风机风门动作幅度要小；
（3）防止磨断料或来料不均，断料主要原因有：
料仓堵料；
生料输送系统故障。
如持续断料发生，应立即按故障停机处理。
3.重视控制磨机压差：
差压的变化主要取决于磨机的喂料量，通风量、磨机的出口温度。
在差压变化时，先看喂料是否稳定，再看磨入口温度变化。
4.磨机出入口温度：
磨机的出口温度对保证原料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度通过调整喂料量、热风风门和冷风风门来控制（出口温度控制在80-90℃范围内）；
磨机入口温度主要通过调整热风风门和冷风风门来控制；
升温要求平缓，冷态升温要烘磨60分钟，热态要烘磨30分钟。
5.质量控制：
（1）对各组分化学成分的控制是通过X-萤光仪对来样进行分析后,经计算与给定值比较,如有偏差,自动计算后将自动调整各组分皮带称,以保持生料合格率稳定。
操作者应随时观察化验人员的检验结果,如发现偏差过大,应立即与化验人员共同分析原因：
或取样无代表性；
或进厂原料波动过大；
或计量称不准确及料仓堵塞；
或X-萤光仪标准曲线有偏移等。
总之,要有措施,有结果,如连续三小时仍不合格,应停磨检查.
（2）出磨物料水分控制：
根据来料水分大、小，通过调节热风及冷风风门控制。
如过大（不超过6％）则应加大热风量，适当提高出磨热风温度或适当降低磨机产量；
如过小应适当喷水。
（3）产品细度：
通过调整选粉机转速和通风量实现，保证合格率。
6.注意吐渣料量，如过多应首先减料并迅速采取对策改善。
7.运行中参数控制范围：
根据出入口温度、磨内差压、振动、料层等参数的变化情况来调整喂料量、各风门开度、磨内喷水、选粉机转速等。
各参数范围如下：
正常喂料量：
450-550t/h
磨机入口温度：
240-280℃（最大300℃不超过30分钟）
磨机出口负压：
75mbar左右
磨机出口温度；
85℃左右
磨机差压：
50mbar左右
磨主电机功率：
3300kw左右
研磨压力：
75bar（液压缸工作压力一般≤138bar≯180bar）
磨机振动：
2.5mm/s左右
料层厚度：
80mm左右，最大170mm
磨机入口负压：
-500Pa左右
磨机喷水量：
根据实际需要，最大17.5t/h
选粉机转速：
70%左右
生料水分：
≤0.5%
生料细度：
80μm筛余16±
2％
8.原料系统自动控制回路
（1）磨机负荷控制回路
用压力变送器测得磨机差压与设定值相比较，用其差值去调节磨机喂料量，以保持磨负荷稳定
（2）磨出口温度控制回路
用热电阻测得磨出口温度与设定值相比较，用其差值去调节循环风风门开度。
（3）磨入口负压控制回路
用压力变送器测得立磨入口压力与设定值相比较，用其差值去调节热风风门开度。
七、计划停机操作
1.接到停磨通知后，根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止石灰石入库；
30分钟后，可停止袋收尘。
2.通知现场停止向页岩仓、铁粉仓进料。
3.停止原料磨喷水。
4.停止原料磨喂料。
5.磨辊自动抬起，将三通阀打至吐渣料仓侧，无吐渣料后，可停止磨主电机组。
6.将来自窑预热器废气的热风风门缓慢关闭，打开旁路风门和冷风风门。
7.停止选粉机。
8.停止吐渣循环。
9.根据增湿塔出口气体温度，适时停止增湿塔喷水。
10.及时与窑操联系，根据窑废气冷却需要及时停原料磨循环风机；
通知现场停止对电收尘荷电。
11.现场确认增湿塔内物料放空后，停止增湿塔卸灰控制。
12.现场确认电收尘灰斗内物料放空后，停止窑尾电收尘卸灰控制。
13.停止生料入库设备。
14.确认袋收尘灰斗无灰后，停止袋收尘。
15.在磨主电机停机至少4小时后，方可停止原料磨润滑。
16.磨内停止通风2小时后方可停止密封风机。
八、故障停机操作
1、停止石灰石输送组，将磨喂料打入吐渣料仓侧；
2、如停车时间较长，通知现场适时停止向页岩仓、铁粉仓进料；
3、停止原料磨喷水组；
4、停止原料磨主电机组；
5、如利用窑尾废气开磨，打开旁路风门、冷风风门，逐渐减小热
风风门，如须入磨检查，则须关闭热风风门，磨出口风门。
如利用
热风炉作为烘干热源，则停止热风炉；
6、停止吐渣料循环。
九、一般故障原因分析及排除措施
1、磨机振动偏大
序号
故障分析
处理方法
1
测振元件误差
联系电气校正
2
液压站欲加载压力不平衡
重新调整
3
辊皮或衬板松动
停机处理
4
喷口环堵塞严重
现场清理
5
回转阀卡死
6
磨内有异物或大块
及时剔除
7
三通阀频繁动作
通知仪表，检查金属探测器，通知现场检查三通阀是否有故障，控制废料仓放料速度，中控相应调整。
8
废料仓放料不均
调整喂料
9
喂料量过大、过小或不均
调整喂料量
10
系统用风量过大或过小
调节相关风门
11
研磨压力过高或过低
重新设定研磨压力
12
选粉机转速过高
根据细度要求调节
13
出磨温度波动大
稳定出磨温度
2、磨机差压急剧上升
喷口环堵塞
停机清理
磨本体漏风大
加强密封
喂料量过大
废料仓放料过快
缓慢放料
系统通风量急剧增大
调整磨内通风
研磨压力过低
重新设定
入磨物料易磨性差且粒度过大
调整喂料量，降低入磨粒度
调整转速
3、三通阀频繁动作
金属探测器频繁报警
检查除铁器是否正常，若工作正常，可能是误报警，联系仪表检查，若不工作，联系电气人员处理，使其恢复正常工作，现场注意观察吐渣料中是否有铁块及其他金属。
电磁阀故障
联系相关人员及时处理
4、磨机吐渣料偏多
原因
喂料量过多
设定合适的喂料量
系统通风不足
加强系统通风
入磨物料易磨性差且粒度大
根据物料特性调整喂料量
喷口环磨损大
更换
挡料环偏低
衬板，辊皮磨损严重
更换或调整
5、磨主电机跳停
振动高高报警
检查测振元件，如失灵需重新校正；
检查液压站有无压力太高和不平衡，调整好压力；
检查磨内是否有大块铁件及异物，加强物料除铁工作；
风料要平稳，设定合适的研磨压力；
根据细度要求调整好选粉机转速；
根据主电机电流，料层高度及时调整。
密封风机跳停或压力低低报
通知现场检查密封风机及管道，并清洗过滤网。
液压站油温高高报或低低报
若油温高，检查冷却水清况；
若油温低检查加热器工作情况。
循环风机跳停；
选粉机跳停
查找原因并处理。
生料输送设备跳停
液压泵、润滑泵或减速机主电机润滑油泵跳停
通知相关部门处理。
磨出口温度高高报
通过调热风风门，循环风机风门，以及磨喷水量进行控制。
磨主电机绕组温度高高报；
减速机轴承温度高高报；
主电机轴承温度高高报
联系电气检查绕组及检查稀油站运行情况
研磨压力低低报或高高报
查找原因并处理
吐渣料组跳停
必须减料或停磨处理
磨辊润滑油温高高报
升级会员 