液压系统调试Word文件下载.docx
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“液压与气动系统装调与维护”比赛项目满分为100分。
其配分为：
1.液压泵站安装与调试10分；
2.液压系统的搭建与调试25分；
3.气动回路设计与装调20分
4.电气系统连接与调试15分
5.PLC控制与应用10分
6.整机运行与调试10分
7.职业素养10分。
（二）违规扣分
选手有下列情形，要从参赛成绩中扣分：
1.违反比赛规定,提前进行操作或比赛终止仍继续操作的,由现场评委负责记录并酌情扣1-5分。
2.在竞赛过程中，违反赛场纪律，由评委现场记录参赛选手违纪情节，依据情节扣1-5分。
3.在竞赛过程中，出现电路短路故障扣20分。
4.在竞赛过程中，因操作不当导致人身或设备安全事故，扣20分，情况严重者取消比赛资格。
5.发生损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5-10分。
6.在比赛时段，参赛选手有不服从裁判及扰乱赛场秩序等行为情节严重的，取消其奖项评奖资格。
有作弊行为的，取消其奖项评奖资格。
裁判宣布比赛结束后，选手仍强行操作的，取消其奖项评比资格。
（三）成绩评定
按比赛成绩从高到低排列参赛选手的名次。
比赛成绩相同，完成工作任务所用时间少的名次在前；
比赛成绩和完成工作任务用时相同，职业素养得分高的名次在前；
比赛成绩、完成工作任务用时相同、职业素养成绩相同，名次并列。
（四）奖项设定
竞赛设参赛选手个人奖，一等奖占比10%，二等奖占比20%，三等奖占比30%。
获得一等奖的参赛选手指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。
六、申诉与仲裁
（一）申诉
1.参赛选手对有失公正的裁判、评判、奖励以及对工作人员的违规行为等可提出申诉。
2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超时不予受理。
申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。
报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。
事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。
申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。
3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，告知申诉处理结果。
如受理申诉，要通知申诉方举办听证会的时间和地点；
如不受理申诉，要说明理由。
4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。
申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的，可向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。
（二）仲裁
大赛采用两级仲裁机制。
赛项设仲裁工作组，赛区设仲裁委员会。
赛项仲裁工作组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。
大赛执委会办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。
赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。
申诉方对复议结果仍有异议，可由市）领队向赛区仲裁委员会提出申诉。
赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。
“2014年安徽省职业院校技能大赛”中职组
液压与气动系统装调与维护赛项技术规范
一、竞赛场地和环境标准
1.竞赛场地平整、明亮、通风良好，场地面积满足比赛要求，场地净高不低于3m。
2.每个竞赛工位提供380V、220V交流电源，380V供电负荷不小于5.0kVA，提供独立单相三线制电源一路，功率不小于0.2kVA。
提供独立的电源保护装置和安全保护措施。
参赛选手凭证入场，在赛场内操作期间要始终佩带参赛凭证以备检查，统一穿着大赛提供的服装，并穿自行配备的绝缘鞋。
3.竞赛工位：
每个工位占地不小于16m2（4m×
4m），且标明工位号，布置液压与气压传动综合实训系统1套、工作准备台1张。
4.每个竞赛工位提供性能完好的计算机1台，并安装相关应用软件。
二、竞赛技术平台
比赛设备采用浙江天煌科技实业有限公司THPHDW-1型液压与气压传动综合实训系统，工具、耗材统一提供。
技术平台组成如下：
（一）技术参数及特点
1.输入电源：
三相五线制AC380V±
10%50Hz；
2.整机尺寸（平台+泵站+电脑桌）：
4000mm×
900mm×
1700mm；
3.贴近工业现场，液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；
液压和气动元件采用国际标准阀，采用液压比例阀和叠加阀，同行业应用接轨；
模拟装置采用工业上典型的液压控制装置，接近行业实际运用。
4.系统组合灵活：
采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，又可以由几个模块组合成大型的综合控制模型。
5.综合性强，系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体，是典型的电液气一体化的综合实训设备。
（二）结构组成及功能
实训系统由液压与气动综合实训平台、工业双泵液压站、全自动轧钢冲压模拟装置三大部分组成。
液压与气动综合实训平台主要有实训平台、液压元件模块、叠加阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、测控仪表、装调工具、实训配件、电脑桌等组成。
工业双泵液压站采用两套液压泵机组,其中一套为高压定量柱塞泵机组，另一套为限压式变量叶片泵机组，每套泵机组上均安装有系统安全调压组件，配套泵站控制单元，泵站系统中配置有系统压力表、风冷却器、蓄能器、液位控制继电器、油温液位计、压力管路过滤器、空气滤清器等。
全自动轧钢冲压模拟装置由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。
1.液压与气动综合实训平台基本配置
序号
实训模块名称
主要配置
数量
1
基础实训模块
实训平台
平台采用铁质结构，设有电气控制部件、实训元件存储柜，尺寸2200mm×
980mm
1套
2
电脑桌
尺寸：
560mm×
600mm×
1020mm
1张
3
导线架
悬挂和放置实训专用连接导线
4
实训配件
液压管、气管、实训导线等
5
电气控制模块
电源控制单元
电源控制单元由总电源控制及保护单元，电源电压、系统启/停控制单元、电源输出等
6
DW-01
控制按钮模块
按钮模块配置5只带灯复位按钮开关、5只带灯自锁按钮开关、1只急停开关、1只二位旋钮开关、1只三位旋钮开关、1只蜂鸣器
7
DW-02B
三菱主机模块
采用三菱FX3U-32MR16点输入/16点继电器输出，模拟量组合模块，4输入/2输出
8
DW-03
继电器控制模块
配置8只直流继电器，1只直流时间继电器，触点全部引到面板上
9
DW-04比例调速阀控制模块
供电电压：
直流24V±
10%；
控制电压：
±
9V±
2%；
负载电阻：
10Ω；
最大输出电流：
2200mA
10
测控仪表
耐震压力表
YN-60ZQ/10MPa量程范围0-10MPa
2只
11
压力变送器
0～10MPa
12
涡轮流量传感器
涡轮流量传感器（LWGY-6AP-C4）
1只
13
智能测量仪
智能仪表采用LED数码显示
14
液压元件模块
双作用液压缸
行程200mm
2个
15
二位三通电磁换向阀
3WE6A61B/CG24N9Z5L
16
二位四通电磁换向阀
4WE6C61B/CG24N9Z5L
17
单向阀
RVP8
18
液控单向阀
SV10PA2
19
单向节流阀
DRVP8-1-10B/
20
二通流量阀（调速阀）
2FRM5-31B/15QB
21
直动式溢流阀
DBDH6P10B/100
22
直动式顺序阀
DZ6DP1-5X/75
23
直动式减压阀
DR6DP1-5X/75YM
24
压力继电器
HED4OP
25
比例调速阀
2FRE6B-20B/25QR
26
分支阀
三通2个、四通2个，45#钢表面镀镍处理
27
板式阀基座
45#钢表面镀镍处理，阀背部采用弹簧卡扣设计，阀板正面的进出油口安装快速接头
28
叠加阀实训模块
叠加式溢流阀
MBP-01-C-30
29
MBB-01-C-30
30
叠加式减压阀
MRP-01-B-30
31
叠加式顺序阀
MHP-01-C-30
32
叠加式压力开关
MJCS-02-A-2-DC24
33
MJCS-02-B-2-DC24
34
叠加式单向节流阀
MSA-01-X-10
35
MSB-01-Y-10
36
叠加式液控单向阀
MPW-01-2-40
37
三位四通电磁换向阀
DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）
38
DSG-01-3C60-D24-N1-50（Y型）
39
DSG-01-3C4-D24-N1-50（P型）
40
带应急手柄电磁换向阀
F-DSG-01-3C3-DC24V-CA-N1（H型）
41
叠加式电磁单向节流阀
FMS-G0-02A（24V）
42
叠加阀基础阀板
45#钢表面镀镍处理
43
气动元件模块
双作用气缸
MAL-CA-32×
125-S-LB（含磁性开关及绑带）
44
双气控二位五通阀
4A220-08
45
调压阀（带压力表）
SR200-08
46
单电控二位三通阀
3V210-08NC/DC24V
47
3V210-08NO/DC24V
48
单电控二位五通阀
4V210-08/DC24V
3只
49
双电控二位五通阀
4V220-08/DC24V
50
三位五通电磁换向阀
4V230C-08/DC24V
51
单气控二位三通阀
3A210-08NO
52
3A210-08NC
53
气控延时阀
XQ230650（常闭式）
54
XQ230650（常开式）
55
ASC200-08
6只
56
快速排气阀
Q-02
57
梭阀
ST-01
58
与阀
STH-01
59
滚轮杠杆式机械阀
S3R-08
60
气动阀底座
200M-3F、气动盲板
2.工业双泵液压站基本配置
工业泵站油箱
最大容积120L，3mm钢板，亚光密纹喷塑；
定量柱塞泵组
定量柱塞泵：
5MCY14-1B，排量5cc/r，系统额定压力：
10MPa；
电机：
三相交流电压380V，额定功率：
3KW，额定转速1420r/min，
变量叶片泵组
限压式变量叶片泵：
VP-08额定流量8L/min，系统额定工作压力：
6.3MPa，电机：
1.5KW，额定转速1420r/min
定量泵调压组件
系统调压阀底座、先导式溢流阀、二位三通电磁换向阀、直动式溢流阀、单向阀组成
变量泵调压组件
系统调压阀底座、直动式溢流阀、单向阀等组成
蓄能器
NXQ1-L1.6/20-H（含支架及抱箍）
风冷却器
AH0608
压力管路过滤器
QU-H10*20DLS
抗磨液压油
L-HL32号
90升
耐震不锈钢压力表
YN-100ZQ/10MPa量程范围0-10MPa精度2.5级，内置甲基硅油，含固定支架
泵站电气控制模块
泵站控制电气部分包含智能温度仪、液位继电器，交流接触器、热保护器，急停按钮等器件组成，通过PLC可实现远程控制
油箱附件
油温液位计1只、空气滤清器1只、吸油过滤器1只等
3.全自动轧钢冲压模拟装置基本配置
模拟装置控制单元
采用三菱第三代3U系列主机，FX3U-32MT16点输入/16晶体管输出，外加数字量扩展模块8输入
气动上料实训模块
上料实训模块由井式上料设备、上料气缸、推料气缸、机械结构件主要采用硬铝精加工
传送实训模块
（液压马达控制）
传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成
轧钢实训模块
（双缸同步）
轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器（CWY-DW-150）
冲压实训模块
冲压实训模块由冲压缸、上顶缸、定位缸、机械结构件采用45#钢精加工工艺而成，表面镀镍处理
下料实训模块
（气动机械手）
下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机等组成
4.配套工具
名称
主要组成器件
1
配套
工具
电工工具套装含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等；
内六角扳手（九件套装）、内六角扳手（4mm）1把、活动扳手（0-150mm）1把、活动扳手（0-250mm）1把、活动扳手（0-300mm）1把、双开口呆扳手2把，泄压工具2只（现场提供，用于QZB275-77-“6”、“8”）”。
2
书写工具
钢笔或签字笔、铅笔、橡皮擦、三角尺等，禁止使用红色笔
自备
液压与气动系统装调与维护赛项须知
为贯彻“公正、公开、公平”的竞赛原则，保证2014年全省职业院校技能大赛中职组“液压与气动系统装调与维护”比赛项目顺利进行，特制定本须知。
一、参赛队须知
1．参赛队名称统一使用规定的地区代表队名称，不使用学校或其他组织的名称。
2．2014年安徽省职业院校技能大赛中职组液压与气动系统装调与维护赛项技术规范中，提供一种品牌（三菱）PLC供选手选择。
3．参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，选手因故不能参赛，所在市教育主管部门需出具书面说明并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；
竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，若有参赛队员缺席，则视为自动放弃竞赛。
4．参赛队对大赛组委会以后发布的所有文件都要仔细阅读，确切了解大赛时间安排、评判细节等，以保证顺利参加大赛。
5．参赛队按照大赛赛程安排，凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件参加竞赛及相关活动。
6．参赛队将通过抽签决定比赛场地和比赛顺序。
7．本规则没有规定的行为，裁判组有权做出裁决。
在有争议的情况下，仲裁工作组的裁决是最终裁决，任何媒体资料都不做参考。
8．本竞赛项目的解释权归大赛组委会。
二、领队和指导老师须知
1．做好赛前抽签工作，确认比赛出场顺序，协助大赛承办方组织好本单位比赛选手的各项赛事相关事宜。
2．做好本单位比赛选手的业务辅导、心理疏导和思想引导工作，对参赛选手及比赛过程报以平和、包容的心态；
共同维护竞赛秩序。
3．自觉遵守竞赛规则，尊重和支持裁判工作，不随意进入比赛现场及其他禁止入内的区域，确保比赛进程的公平、公正、顺畅、高效。
4．当本单位参赛选手对比赛进程中出现异常或疑问，应及时了解情况，客观做出判断，并做好选手的安抚工作，经内部进行协商，认为有必要时可在规定时限内向赛项仲裁工作组反映情况或提出书面仲裁申请。
三、参赛选手须知
1．参赛选手报到后，凭身份证领取参赛证，并核实选手参赛资格。
参赛证为选手参赛的凭据。
参赛选手一经确认，中途不得任意更换，否则以作弊论处，其个人不得参与个人名次排名。
2．参赛选手应持参赛有效证件，按竞赛顺序、项目场次和竞赛时间，提前30分钟到各考核项目指定地点接受检录、抽签决定竞赛工位号等。
3．检录后的选手，应在工作人员的引进下，提前15分钟到达竞赛现场，从竞赛计时开始，选手未到即取消该项目的参赛资格。
4．参赛选手进入赛场，应佩戴参赛证，并根据竞赛项目要求统一着装，做到衣着整洁，符合安全生产及竞赛要求。
5．参赛选手应认真阅读各项目竞赛操作须知，自觉遵守赛场纪律，按竞赛规则、项目与赛场要求进行竞赛，不得携带任何书面或电子资料、U盘、手机等电子或通讯设备进入赛场，不得有任何舞弊行为，否则视情节轻重执行赛场纪律。
6．竞赛期间，竞赛选手应服从裁判评判，若对裁判评分产生异议，不得与裁判争执、顶撞，但可于规定时限内由领队向赛项仲裁工作组提出书面仲裁申请；
由赛项仲裁工作委员会调查核实并处理。
7．参加技能操作竞赛的选手如提前完成作业，选手应在指定的区域等待，经裁判同意方可离开考场。
8．竞赛过程中如因竞赛设备或检测仪器发生故障，应及时报告裁判，不得私自处理，否则取消本场次比赛资格。
9．比赛时，替补队员不得进入比赛现场参与比赛。
四、赛场管理须知
1．竞赛现场设现场裁判组，负责监督检查参赛队安全有序竞赛。
如遇疑问或争议，须请示裁判长，裁判长的决定为现场最终裁定。
2．裁判工作实行回避制度。
有组队参加竞赛的院校，其教师不得参加裁判工作。
3．参赛队进入赛场，裁判员及赛场工作人员应按规定审查允许带入赛场的物品，经审查后如发现不允许带入赛场的物品，交由参赛队随行人员保管，赛场不提供保管服务。
4．竞赛期间，未经赛项执委会允许，竞赛工作人员与裁判等任何相关人员均不得泄露或提供竞赛选手的个人信息和竞赛情况。
5．竞赛成绩单及有关资料的管理，实行交接责任制。
所有竞赛项目的各场次、工位以及选手竞赛成绩，由各项目裁判长汇集、计算、签字后，直接交给成绩登记统计负责人，双方签字办理交接手续。
6．符合下列情形之一的参赛队，经裁判组裁定后取消其比赛资格。
（1）不服从裁判、工作人员、扰乱赛场秩序、干扰其他参赛选手比赛情况，裁判组应提出警告。
累计警告2次或情节特别严重，造成竞赛中止的，经裁判长裁定后中止比赛，并取消参赛资格和竞赛成绩。
（2）竞赛过程中，产生重大安全事故、或有产生重大安全事故隐患，经裁判员提示无效的，裁判员可停止其比赛，并取消参赛资格和竞赛成绩。
（3）竞赛过程中，出现赛项规程所规定的取消比赛资格的行为，裁判员可停止其比赛，并取消参赛资格和竞赛成绩。
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