生产运作管理重点.docx

生产运作管理重点.docx

《生产运作管理重点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产运作管理重点.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生产运作管理重点

生产与运作管理重点

第一章：

1：

生产与运作管理的概念：

对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。

它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。

两大对象：

生产运作过程和生产运作系统。

2：

几种典型社会组织的投入，转出，产出：

见书本：

P5

3：

生产运作的概念：

生产是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。

4：

生产运作系统的三大职能：

生产运作、财务、营销

5：

生产运作管理的定义：

对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。

它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。

两大对象：

生产运作过程和生产运作系统。

6：

生产运作管理的目标:

高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意的服务7:

生产运作管理的分类：

按工艺过程特点：

连续性生产离散性生产按物流的特征：

V型企业A型企业T型企业按产品使用性能分：

通用产品专用产品按生产稳定性和重复性特点：

大量生产成批生产单件生产按产品需求（或企业组织生产）特性：

备货型生产（Make-to-Stock，MTS）订货型生产（Make-to-Order，MTO）

8：

服务性的分类：

按是否提供有形产品分：

纯劳务运作：

不提供任何有形产品一般劳务运作：

提供有形产品按顾客是否参与分：

顾客参与的顾客不参与

9:

服务运作特点：

1.服务运作的组织是以人为中心的2.服务运作与服务营销的不可分性3.顾客参与服务运作过程4.服务产出的衡量与评价比较复杂

10：

服务特征矩阵：

可说明不同服务交付系统特点和需求。

按服务复杂程度和顾客化程度可分为四组：

服务复杂程度，某种服务所需知识技能的复杂性，相对顾客而言的。

顾客化程度，

11：

服务性运作与制造性生产的差异：

制造性生产服务性运作

产出特征：

有形,耐久,可储存,一致性高无形,不耐久,不可储存,多变与顾客的联系：

生产与消费可以分离运作与消费结合是典型特征生产系统与顾客很少接触服务系统与顾客频繁接触响应周期：

响应顾客需求周期较长响应顾客需求周期较短服务区域：

地区、全国乃至国际市场服务区域范围有限设备规模：

较大较小

投入一致性：

要求较高要求较低

生产率测量：

较容易较难

质量的度量：

标准易于建立、易于度量标准难以建立、不易度量

第二章：

1：

生产运作战略是在企业战略指导下制定的职能性战略，是企业战略成功实施的保障。

2：

新产品的分类：

换代新品：

为适合新用途、满足新需求而在原产品基础上，部分采用新的技术、材料或元件而生产的产品；如，手动电熨斗→自动调温型→无绳型。

改进新品：

对现有产品改进性能、提高质量、求得规格型号上的扩展或款式花色的变化而产生的新品种；本企业新产品：

对市场并非新品，但对本企业是新产品；一般会在造型、外观、零部件等方面做一定改动或改进，并非完全模仿市场已有产品。

3：

产品战略决策方法：

分级加权法，损益平衡法

损益平衡法：

目的：

确定某成本下，企业至少需多少销售量才不亏损。

成本效益分析是产品组合决策必不可少的步骤。

损益平衡假定，生产某产品的成本分固定成本和变动成本。

固定成本：

不随产量变化，如折旧、利息、保险费等设施设备成本，部分人工费、促销费等；变动成本：

随产量变化，如原材料、人工及间接成本中的变动部分等。

损益平衡点：

一个全部生产成本等于全部销售收入的点pQ=F+cQ

p——单位产品销售价格c——

单位产品变动成本F——年固定成本Q—

年销售量4;生产进出策略：

根据产品市场寿命周期，确定在整个寿命周期的哪一阶段进入和退出该产品生产的规划。

分类：

早进晚出、早进早出、晚进晚出

出35:

生产运作组织方式：

企业组织生产运作资源、设计生产运作系统及其如何运作的基本形式；主要包括生产运作系统的结构及其运行方式。

按组织所需资源形式分：

工艺对象专业化+产品对象专业化；

6：

工艺对象专业化：

以工艺为中心组织设备、人员等资源，为每一个工序提供一个工作场地。

:

优点：

加工顺序有一定弹性，可较好适应产品品种的变换；有利于充分利用设备和工人的工作时间；便于工艺管理、同类技术交流、支援和提高。

缺点：

在某一工序，不同产品可能同时争夺有限资源；生产连续性较差，交叉、迂回运输多，加工线路长；WIP库存量大，停放时间长

→生产周期长，资金占用大；不同生产单位联系复杂→管理工作复杂。

产品对象专业化:

以产品/顾客为中心组织资源，按不同对象分别建立工作地。

特点：

不同产品各自占用其所需资源，避免争夺资源；产品加工过程中流向较简单直接，但某些工序重复设置；优缺点与工艺对象专业化形式正好相反

7：

服务性运作组织形式的选择：

与顾客直接接触少，可采用标准化大批量服务，适宜？

如电厂、洗车、洗衣等；面对面服务和后台工作各占一定比例，适宜？

如银行柜台接触顾客多，后台则可批量处理。

8：

生产运作过程组织的基本要求：

平行性生产过程的各阶段、各工序尽可能实行平行作业；优势：

可大幅缩短产品生产周期，加速资金周转，提高企业经济效益。

比例性：

生产过程各阶段、工序间，在生产能力上要保持比例关系；优势：

可有效提高设备利用率、劳动生产率，又能进一步保证生产过程的连续性。

节奏性：

生产过程的各阶段，从原材料投入到产品完工入库，都能保持有节奏，均衡地进行，而尽量不出现瓶颈工序的现象；优势：

有利于生产计划的制定及生产的合理控制；有利于劳动资源合理利用，减少工时浪费和损失；有利于产量质量的提高和防止废品大量产生；有利于减少在制品的大量积压。

适应性：

生产过程的组织形式要灵活，能及时满足市场需求的变化；安全性：

生产过程中人员、设备的安全，确保产品使用安全；环保性：

生产过程的环保，以及产品使用过程的环保。

节能性：

包括设备购置费用、使用中的维持费用、产出的经济性等。

第三章：

1：

选位的影响因素：

是否接近产品目标市场是否接近原材料供应地运输与外协厂家的相对位置劳动力资源基础设施条件气候条件政策法规2：

设施选址的方法：

因素评分法因素评分法是一种把数值分配给与所有决策选项相关的因素，以产生一个综合得分并进行比较的方法。

步骤：

列出所有的相关因素。

赋给每个因素权重，以反映它在决策中的相对重要性。

给每个因素的打分取值设定一个范围，如1～10或1~100。

用上一步设定的取值范围就各个因素给每个候选地址打分。

将每个因素的得分与权重相乘，计算出每个地址的总分。

考虑以上计算结果，选取总分最高的地址作为最佳选择。

重心法重心法是一种选择分销中心的位置，从而使运输成本最低的方法。

它把运输成本看

作距离和运输数量的线性函数。

运输到每个目的地的商品数量被假设为是已知的。

对于设施选址问题，重心可以这样计算：

式中，Cx为重心的x轴坐标；Cy为重心的y轴坐标；dix为市场i的x轴坐标；diy为市场i的y坐标；Wi为市场i的需求量。

量本利分析法：

量本利分析法有利于对供选择的地点在经济上进行对比，这种比较可以用数字，也可以用图表表现。

在使用量本利分析法时，需要注意几个假设：

产出在一定范围时，固定成本不变；可变成本与一定范围内的产出成正比；所需的产出水平能近似估计；只包括一种产品。

量本利分析法的步骤如下：

确定每个地址的固定成本与变动成本。

给出每个地址的总成本，总成本＝固定成本＋单位变动成本×产量。

如果在图上表示，那么纵轴表示成本，横轴表示年产量。

选择对于期望产量总成本最小的地址。

运输模型法：

当选址对象的输入与输出成本是决策的主要变量时，运输模型是一个很好的决策方法。

运输模型的基本思想是：

通过建立一个物流运输系统，选择一个能够使整个物流运输系统的成本最小的生产或服务系统。

解决这样的问题，一般采用表上作业法或利用计算机进行求解。

3：

设施、设置布置概念，基本类型：

在一给定设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排，以确保工作流及物流通畅（物流成本最小）、高效率、具长期性和高产出等特性；

设施范围：

一般指一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个写字楼或一个餐馆等；经济活动单元：

指需要占据空间的任何实体，包括机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架以及人。

工艺对象专业化布置（Process-focusedLayout）产品对象专业化布置（Product-focusedLayout）定位布置（FixedLayout）混合布置（HybridLayout）

4：

工厂总平面布置的方法：

物料流向图法、物料运输量比较法、相对关系布置法等几种；5：

车间设备布置的方法：

直线式：

排列简单，组织较容易，流程较畅通，常用；蛇型：

适用于宽度较大，长度较短的厂房，可缩短纵深流程，经济利用空间；U型：

适用于场地受限，进口与出口必须置于同一侧；

环形：

适用于辅助工具、容器、运输工具必须周而复始地送回起点的情况；Z型：

适用于空间狭窄、零件体积较小的情况

6：

多品种小批量从至表面：

从-至表法From-to：

按不同工作点的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点间的相对距离，找出物料运输总成本最小的方案。

第一步，选择典型零件，编制工艺路线，确定所用设备；

第二步，编制零件从至表，确定顺流和反流的移动次数；

第三步，计算总移动距离；

第四步，分析和改进初始从至表，用实验法，确定接近于最优的机床布置方案。

第四章：

1：

流水生产线的概念：

按产品或零部件生产的工艺顺序排列工作地，使其按一定的速度，连续、有节奏地经过各个工作地依次加工，直到成品；一般以装配生产线居多；特征：

工作地专业化程度高，品种较少，工作地工序固定；

工艺过程封闭，按工艺顺序排列，制品单向移动；

每道工序的工作地数量同工序加工时间比例相一致；

每道工序都按统一的节拍进行生产。

分类：

按生产对象是否移动

固定流水生产线：

生产对象固定，工人携带工具顺序地对生产对象进行加工；主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配；

移动流水生产线：

工人和设备的位置固定，生产对象顺序经过各道工序的工作地进行加工，常用。

按产品种类的多少

单一品种流水生产线：

只固定地生产一种制品；

多品种流水生产线：

生产两种按生产连续程度。

按制品的轮换方式（对于多品种流水生产线）

混合流水生产线可变流水生产线

按生产连续程度

连续流水生产线：

制品在一道工序加工完毕后，立即转到下道工序继续加工，中间没有停放等待时间；

间断流水生产线：

完成一或几道工序后，下道工序开始前，存在停放等待时间，使生产过程有一定中断连续流水生产线：

制品在一道工序加工完毕后，立即转到下道工序继续加工，中间没有停放等待时间；

连续流水生产线：

强制节拍流水生产线：

准确按节拍生产制品的流水生产线，靠机械化运输装置来保证固定节拍；

自由节拍流水生产线：

不要求严格按节拍生产，主要靠工人熟练程度来保证节拍，生产速度可能波动。

按机械化程度

手工流水生产线：

一般用于装配；

机械化流水生产线：

应用最广的生产线；

自动化流水生产线：

流水生产线的高级形式。

按运输设备种类

无专用运输设备流水线：

手工或普通设备；

非机动专用运输设备流水线：

靠制品重量，滑/滚道；

机械化运输设备流水线：

传送带、循环悬吊器等。

按工作方式（对于传送带）

分配式传送带：

各工作地排列在流水线体的一边或两边，流水线体传送制品经过工作地时，工人从传送带取下制品在工作地加工；加工完毕再送回流水线体；

工作式传送带：

工人在传送带两边或一边，直接对传送带上制品加工，而不必从传送带上取下来再加工。

2：

节拍的概念：

指相邻两件制品的出产间隔时间。

3：

流水生产线的设计：

流水线的技术设计

工艺规程制定，专用设备及工装设计，专用夹具设计，运输传送装置的设计等，即流水线的

“硬件”设计；

流水线的组织设计

节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工