生产运作管理重点.docx

1、生产运作管理重点生产与运作管理重点第一章：1：生产与运作管理的概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。两大对象：生产运作过程和生产运作系统。2：几种典型社会组织的投入，转出，产出：见书本：P53：生产运作的概念：生产是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。 4：生产运作系统的三大职能：生产运作、财务、营销5：生产运作管理的定义：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。它包括对整个生产运作活动进行决策、设计、规划、组织和控制。两大对象：生产运作过程和生产运作系统。6：生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合

2、格产品或提供满意的服务 7:生产运作管理的分类：按工艺过程特点：连续性生产 离散性生产 按物流的特征： V型企业A型企业T型企业 按产品使用性能分：通用产品 专用产品 按生产稳定性和重复性特点：大量生产 成批生产 单件生产 按产品需求（或企业组织生产）特性： 备货型生产（Make-to-Stock，MTS）订货型生产（Make-to-Order，MTO）8：服务性的分类：按是否提供有形产品分：纯劳务运作：不提供任何有形产品 一般劳务运作：提供有形产品 按顾客是否参与分：顾客参与的 顾客不参与9:服务运作特点：1.服务运作的组织是以人为中心的2.服务运作与服务营销的不可分性3.顾客参与服务运作过

3、程4.服务产出的衡量与评价比较复杂10：服务特征矩阵：可说明不同服务交付系统特点和需求。按服务复杂程度和顾客化程度可分为四组：服务复杂程度，某种服务所需知识技能的复杂性，相对顾客而言的。顾客化程度，11：服务性运作与制造性生产的差异：制造性生产 服务性运作产出特征 ： 有形, 耐久, 可储存, 一致性高 无形, 不耐久, 不可储存, 多变 与顾客的联系 ： 生产与消费可以分离 运作与消费结合是典型特征 生产系统与顾客很少接触 服务系统与顾客频繁接触 响应周期 ： 响应顾客需求周期较长 响应顾客需求周期较短 服务区域 ： 地区、全国乃至国际市场 服务区域范围有限 设备规模： 较大 较小投入一致性

4、： 要求较高 要求较低生产率测量： 较容易 较难质量的度量： 标准易于建立、易于度量 标准难以建立、不易度量第二章：1：生产运作战略是在企业战略指导下制定的职能性战略，是企业战略成功实施的保障。 2：新产品的分类：换代新品：为适合新用途、满足新需求而在原产品基础上，部分采用新的技术、材料或元件而生产的产品；如，手动电熨斗 自动调温型 无绳型。改进新品：对现有产品改进性能、提高质量、求得规格型号上的扩展或款式花色的变化而产生的新品种； 本企业新产品：对市场并非新品，但对本企业是新产品；一般会在造型、外观、零部件等方面做一定改动或改进，并非完全模仿市场已有产品。3：产品战略决策方法：分级加权法，损

5、益平衡法损益平衡法：目的：确定某成本下，企业至少需多少销售量才不亏损。成本效益分析是产品组合决策必不可少的步骤。损益平衡假定，生产某产品的成本分固定成本和变动成本。固定成本：不随产量变化，如折旧、利息、保险费等设施设备成本，部分人工费、促销费等；变动成本：随产量变化，如原材料、人工及间接成本中的变动部分等。损益平衡点：一个全部生产成本等于全部销售收入的点 pQ=F+cQp 单位产品销售价格c 单位产品变动成本F 年固定成本Q 年销售量 4;生产进出策略：根据产品市场寿命周期，确定在整个寿命周期的哪一阶段进入和退出该产品生产的规划。分类：早进晚出、早进早出、晚进晚出出 3 5:生产运作组织方式：

6、企业组织生产运作资源、设计生产运作系统及其如何运作的基本形式；主要包括生产运作系统的结构及其运行方式。按组织所需资源形式分：工艺对象专业化 + 产品对象专业化；6：工艺对象专业化：以工艺为中心组织设备、人员等资源，为每一个工序提供一个工作场地。:优点：加工顺序有一定弹性，可较好适应产品品种的变换；有利于充分利用设备和工人的工作时间；便于工艺管理、同类技术交流、支援和提高。缺点：在某一工序，不同产品可能同时争夺有限资源；生产连续性较差，交叉、迂回运输多，加工线路长；WIP库存量大，停放时间长 生产周期长，资金占用大；不同生产单位联系复杂 管理工作复杂。产品对象专业化:以产品/顾客为中心组织资源，

7、按不同对象分别建立工作地。 特点：不同产品各自占用其所需资源，避免争夺资源； 产品加工过程中流向较简单直接，但某些工序重复设置； 优缺点与工艺对象专业化形式正好相反7：服务性运作组织形式的选择：与顾客直接接触少，可采用标准化大批量服务，适宜 ？ 如电厂、洗车、洗衣等；面对面服务和后台工作各占一定比例，适宜 ？如银行柜台接触顾客多，后台则可批量处理。8：生产运作过程组织的基本要求：平行性 生产过程的各阶段、各工序尽可能实行平行作业；优势：可大幅缩短产品生产周期，加速资金周转，提高企业经济效益。比例性：生产过程各阶段、工序间，在生产能力上要保持比例关系；优势：可有效提高设备利用率、劳动生产率，又能

8、进一步保证生产过程的连续性。 节奏性：生产过程的各阶段，从原材料投入到产品完工入库，都能保持有节奏，均衡地进行，而尽量不出现瓶颈工序的现象；优势：有利于生产计划的制定及生产的合理控制； 有利于劳动资源合理利用，减少工时浪费和损失； 有利于产量质量的提高和防止废品大量产生； 有利于减少在制品的大量积压。适应性：生产过程的组织形式要灵活，能及时满足市场需求的变化；安全性：生产过程中人员、设备的安全，确保产品使用安全；环保性：生产过程的环保，以及产品使用过程的环保。 节能性：包括设备购置费用、使用中的维持费用、产出的经济性等。第三章 ：1：选位的影响因素：是否接近产品目标市场 是否接近原材料供应地

9、运输 与外协厂家的相对位置 劳动力资源 基础设施条件 气候条件 政策法规 2：设施选址的方法：因素评分法 因素评分法是一种把数值分配给与所有决策选项相关的因素，以产生一个综合得分并进行比较的方法。 步骤：列出所有的相关因素。赋给每个因素权重，以反映它在决策中的相对重要性。 给每个因素的打分取值设定一个范围，如110或1100。 用上一步设定的取值范围就各个因素给每个候选地址打分。 将每个因素的得分与权重相乘，计算出每个地址的总分。 考虑以上计算结果，选取总分最高的地址作为最佳选择。重心法 重心法是一种选择分销中心的位置，从而使运输成本最低的方法。它把运输成本看作距离和运输数量的线性函数。运输到

10、每个目的地的商品数量被假设为是已知的。 对于设施选址问题，重心可以这样计算：式中，Cx为重心的x轴坐标； Cy为重心的y轴坐标；dix为市场i的x轴坐标；diy为市场i的y坐标；Wi为市场i的需求量。量本利分析法： 量本利分析法有利于对供选择的地点在经济上进行对比，这种比较可以用数字，也可以用图表表现。在使用量本利分析法时，需要注意几个假设：产出在一定范围时，固定成本不变；可变成本与一定范围内的产出成正比；所需的产出水平能近似估计；只包括一种产品。 量本利分析法的步骤如下：确定每个地址的固定成本与变动成本。给出每个地址的总成本，总成本固定成本单位变动成本产量。如果在图上表示，那么纵轴表示成本，

11、横轴表示年产量。选择对于期望产量总成本最小的地址。运输模型法：当选址对象的输入与输出成本是决策的主要变量时，运输模型是一个很好的决策方法。运输模型的基本思想是：通过建立一个物流运输系统，选择一个能够使整个物流运输系统的成本最小的生产或服务系统。解决这样的问题，一般采用表上作业法或利用计算机进行求解。3：设施、设置布置概念，基本类型：在一给定设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排，以确保工作流及物流通畅（物流成本最小）、高效率、具长期性和高产出等特性；设施范围：一般指一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个写字楼或一个餐馆等； 经济活动单元：指需要占据空间的任何实体，包括机器、工作台、通道、桌

12、子、储藏室、工具架以及人。工艺对象专业化布置（Process-focused Layout）产品对象专业化布置（Product-focused Layout） 定位布置（Fixed Layout）混合布置（Hybrid Layout）4：工厂总平面布置的方法：物料流向图法、物料运输量比较法、相对关系布置法等几种； 5：车间设备布置的方法：直线式：排列简单，组织较容易，流程较畅通，常用； 蛇型：适用于宽度较大，长度较短的厂房，可缩短纵深流程，经济利用空间； U型：适用于场地受限，进口与出口必须置于同一侧；环形：适用于辅助工具、容器、运输工具必须周而复始地送回起点的情况； Z型：适用于空间狭窄、零

13、件体积较小的情况6：多品种小批量从至表面：从-至表法 From-to：按不同工作点的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点间的相对距离，找出物料运输总成本最小的方案。第一步，选择典型零件，编制工艺路线，确定所用设备；第二步，编制零件从至表，确定顺流和反流的移动次数；第三步，计算总移动距离；第四步，分析和改进初始从至表，用实验法，确定接近于最优的机床布置方案。第四章：1：流水生产线的概念：按产品或零部件生产的工艺顺序排列工作地，使其按一定的速度，连续、有节奏地经过各个工作地依次加工，直到成品；一般以装配生产线居多； 特征：工作地专业化程度高，品种较少，工作地工序固定；工艺过程封闭，按工艺顺序排

14、列，制品单向移动；每道工序的工作地数量同工序加工时间比例相一致；每道工序都按统一的节拍进行生产。分类：按生产对象是否移动固定流水生产线：生产对象固定，工人携带工具顺序地对生产对象进行加工；主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配；移动流水生产线：工人和设备的位置固定，生产对象顺序经过各道工序的工作地进行加工，常用。按产品种类的多少单一品种流水生产线：只固定地生产一种制品；多品种流水生产线：生产两种按生产连续程度。按制品的轮换方式（对于多品种流水生产线）混合流水生产线 可变流水生产线按生产连续程度连续流水生产线：制品在一道工序加工完毕后，立即转到下道工序继续加工，中间没有

15、停放等待时间；间断流水生产线：完成一或几道工序后，下道工序开始前，存在停放等待时间，使生产过程有一定中断连续流水生产线：制品在一道工序加工完毕后，立即转到下道工序继续加工，中间没有停放等待时间；连续流水生产线：强制节拍流水生产线：准确按节拍生产制品的流水生产线，靠机械化运输装置来保证固定节拍；自由节拍流水生产线：不要求严格按节拍生产，主要靠工人熟练程度来保证节拍，生产速度可能波动。按机械化程度手工流水生产线：一般用于装配；机械化流水生产线：应用最广的生产线；自动化流水生产线：流水生产线的高级形式。按运输设备种类无专用运输设备流水线：手工或普通设备；非机动专用运输设备流水线：靠制品重量，滑/滚道；机械化运输设备流水线：传送带、循环悬吊器等。按工作方式（对于传送带）分配式传送带：各工作地排列在流水线体的一边或两边，流水线体传送制品经过工作地时，工人从传送带取下制品在工作地加工；加工完毕再送回流水线体；工作式传送带：工人在传送带两边或一边，直接对传送带上制品加工，而不必从传送带上取下来再加工。2：节拍的概念：指相邻两件制品的出产间隔时间。3：流水生产线的设计：流水线的技术设计工艺规程制定，专用设备及工装设计，专用夹具设计，运输传送装置的设计等，即流水线的“硬件”设计；流水线的组织设计节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工