传感器的安装说明Word下载.docx

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10．继续填土至第二层连接法兰板处

11．在第二层连接法兰板处灌浆

12．依次类推至第一层法兰沉降板

13．位移计引出线套钢丝波纹管进行保护

14．埋设完成3，5天特缩孔完成后测试零点

3.4.3多点位移计

1．由多支位移计和测杆，锚头

及安装套座组成

2．测点数量可为3、4、5、6点

3．应用于边坡、隧道、等各类地下工程中，分层测量不同层面的变形

3.5.6多点位移计安装方法

1．仪器组装按照设计的测点深度，将锚头、位移传递杆和护管与传感器进行组装传递杆采用螺纹连接，连接一定要牢固，可用防松胶锁固。

其传递系统的杆件护管应胶接密封。

组装好后，运往埋设现场，调好传感器工作边<

一般调至满程的70%左右>

。

将传递杆捆扎在一起，水平孔和上仰孔应同时捆扎好灌浆排气管（管口至孔底）。

垂直孔应安装灌浆管（管口至孔底1M）

2．造孔

在预定部位，按设计要求的孔径、孔向和孔深钻孔。

钻孔轴线弯曲度应不大于钻孔半径，一避免传递杆过度弯曲，影响传递效果。

孔向偏差应小于3°

，孔深应比最深测点深1.0M左右，孔口应保持稳定平整。

钻孔结束后应把孔冲洗干净，并检查孔的通畅情况。

距离开挖工作面近的孔口，应预留安装保护设施的孔。

埋设在拱部上斜或上垂孔内的位移计，要充分估计仪器安装埋设时孔口承受的荷载（仪器自重和灌浆压力）

若孔口岩面较好，可用锚栓和钢筋作担梁支撑；

岩面差的孔口需专门搭设构架作孔口支撑，直至钻孔注浆固化

3.仪器安装

在现场组装的位移计，经检测合格后，送入孔内，安装运输时支撑点间距不小于2M，曲率半径不得小于5M，入孔速度应缓慢

传递杆入孔后，固定安装基座，并使其与空口平起，引出排气管水平和上仰孔孔口，插入孔口灌浆管之后，用水泥砂浆密封孔口

孔口水泥砂浆固化后，若检测正常，开始封孔灌浆浆液灰沙比为1：

1，水灰比为0.38～0.4上扬孔灌至不进浆后，继续灌10分钟后闭浆确保最深测点锚头处浆液饱满，灌浆结束，应进行检测

浆液固化后约24小时后，打开保护罩，用手预拉一下传递杆，再确认一次工作点，既可开始安装位移计。

将接管和紧固螺母拧于安装基座上，电缆穿过保护罩

3.4.4柔性沉降计

1．由位移计本体和柔性测杆组成

2．柔性测杆由金属软管保护，可随土工材料曲线变形

3．应用于路基、边坡等土体结构工程中

11、柔性位移计埋设方法

①根据实验要求选定测试点

②在待安装土工布或土工格栅上打好安装孔。

其中安装标距L要求大于位移计标距

③将柔性位移计预拉至一定长度后<

保证能够测量拉伸或压缩方向的变形>

用紧固螺钉安装到土工布或土工格栅上，并拧紧螺钉

④在传感器四周用细砂添满，并用手轻轻压实

⑤让位移计完成稳定后

⑥用读数仪或电脑软件测试位移计的绝对应变值

⑦进行调零操作，测试仪显示的差值为零

⑧记录下零点应变值并保存在传感器内

⑨将埋设的详细信息（安装位置等）通过电脑软件设置到传感器内

3.4.5锚索计

1．锚索计是一种空心式多弦压力传感器

2．根据内孔直径和量程大小安装三个、四个、六个压力传感器，可以准确测量偏心荷载作用下的压力

3．适用于各种条件下的索力测量和缆索张拉时的施工控制。

3.5.5锚索计安装方法

1．根据测试要求选定结构及测点

2．传感器应与待测点的压向力一致

3．安装好后，传感器在未加载之前连接读数仪或电脑

4．等待锚索计完全稳定<

约半小时>

5．用读数仪或电脑软件测试位移计的绝对应变值

6．进行调零操作，测试仪显示的差值为零

7．记录下零点应变值并保存在传感器内

8．将埋设的详细信息<

安装位置等>

通过电脑软件设置到传感器内

8、锚索计安装：

①　锚索计安装前应进行标定，并编号。

②　预应力锚索测力计安装，是伴随着预应力锚索张拉进行的，根据结构设计要求，测力计应安装在锚固垫座上，钢绞线或锚索从测力筒中心孔中穿过，测力计置于钢垫座和工作锚之间。

③　安装时锚索测力计应放置平稳，如发现几何偏心过大（仪器分测不等值，既为有几何偏心），应即时予以调整。

④　锚索测力计安装定位后应及时测量仪器初值，根据仪器编号和设计编号作好记录并存档，仪器的引出电缆应引至使于测试位置的观测箱内，并妥善保护

3.4.6渗压计

1．用来测量静力水压力

2．应用于道路铁路边坡地基等的渗水压力

3．精度高、稳定性好

3.5.7渗压计埋设方法

1.根据要求选定测点

2.校准好渗压计的零点

3.将渗压计小心埋入到测试点

4.将导线沿结构导出，用保护套管引出

5.将埋设的详细信息（安装位置等）通过电脑软件设置到传感器内

9、渗压计埋设：

①　正式埋设之前应在水井中对其进行标定，标定资料作为试验测试时计算孔隙水压力的依据。

②　采用钻孔导孔埋设，钻孔垂直偏差率应小于1.0％，并无塌孔、缩孔现象，软土层应采用泥浆护壁。

③　每孔中间隔埋设2个渗压计，各渗压计之间采用预先用原土层做的泥球填满。

④　埋设方法：

钻孔至底部渗压计埋设标高以上0.5m的深度，用钻杆将底部渗压计压入原土层，退出钻杆回填泥球至第二个渗压计埋设标高以上，用钻杆将第二个渗压计压入回填土层内，退出钻杆回填泥球至孔口。

⑤　渗压计埋设压入过程中采用振弦检测仪全程监测，每个测试断面埋设完成后，钻孔外渗压计引线套钢丝小组纹管进行保护，并引入观测箱内。

⑥　埋设完成后测取初始读数。

3.4.7孔隙水压计

1．用来测量软土地基孔隙水压力和不同层面的孔隙水压力

2．采用钻孔预埋的方式在预埋处打孔至观测处以上0.5mm，用钻杆压入观测深度

3.5.8孔隙水压计埋设方法

1、根据要求选定测点2、校准好渗压计的零点

3、在待测点打孔至观测处以上0.5m

4、用钻杆压入观测深度

5、填土掩埋

6、将导线沿机构导出，用保护套管引出

7、将埋设的详细信息（安装位置等）通过电脑软件设置到传感器内

3.4.8静力水准仪

1．由多个液位计，并用连接管将液面连接而成，液位计则由位移计和液位罐组成

2．安装时将一个或一个以上的液位计安装在被测点上，一个安装在水平基点上（不动点），液位计之间用连通连接

3．测量原理是通过液位的变化测量观测点相对不动点的位移，用于测量相对水平基点的垂直向变形情况

10、静力水准仪埋设：

①　由多个液位计，并用连接管将液面连接而成，液位计则由位移计和液位罐组成

②　安装时将一个或一个以上的液位计安装在被测点上，一个安装在水平基点上（不动点），液位计之间用连通连接

③　测量原理是通过液位的变化测量观测点相对不动点的位移，用于测量相对水平基点的垂直向变形情况

3.4.9土压力盒

1．埋入式土压力传感器

2．适用各种条件下土体内部应力的测量

3．应用于公路、铁路、隧道、边坡等工程领域

3.5.3土压力盒埋设方法

1．根据结构要求先定测试点与测力方向

2．使压力盒受力面<

光面>

与受力方向垂直安装好

3．压力盒周围应由30cm左右的细砂<

里面不能有大颗粒硬物>

包裹并压实

4．将导线沿结构体引出，最好采用护套管保护好

7、土压力盒埋设：

①　土压力盒埋设前应进行稳定、防水密封、压力标定、温度标定等工作，并进行编号。

②　土压力盒应镶嵌在桩或护壁内，使其应力膜与构筑物表面平齐，土压力盒背面应具有良好的刚性支撑，在土压力作用下尽量不产生位移，以保证测量的可靠性，对于地面以下现浇混凝土桩，由于土压力传感器如随钢筋笼下入槽孔后，其面向土层的表面钢膜很容易在水下浇筑过程中被混凝土材料所包囊，混凝土凝固结硬后，水土压力根本无法直接被压力传感器感应和接收，造成埋设失败，这种情况土压力埋设需采用挂布法、弹入法等专用埋设工艺。

a、挂布法：

取约为1/2～1/3的槽段宽度的布帘，在布帘上缝制好用以放置土压力盒的口袋，把压力盒放入后封口固定；

将布帘平铺在土压力量测位置钢筋笼迎土面一侧的外表面，通过纵横分布的绳索将布帘固定在钢筋笼上，将土压力盒导线固定在钢筋笼上，并引至桩前地面上：

布帘随钢筋笼一起吊入槽孔，放入导管浇筑水下混凝土，由于混凝土在布帘的内侧，利用流态混凝土的侧向挤压力将布帘及土压力盒一起压向土层，随水下混凝土液面上升所造成的侧压力增大迫使传感器与土层垂直表面密贴。

b、弹入法：

主要由弹簧、刚架和限位插销三部分组成专用机械装置，首先将装有土压力盒的机械装置焊接在钢筋笼上，利用限位插销将弹簧压缩储存向外弹力能量，待钢盘笼吊入槽孔后，在地面通过牵引铁丝将限位插销拔除，由弹簧弹力将压力盒推向土层侧壁，根据压力盒读数的变化可判定压力盒安装情况。

路堤桩板墙桩背土压力盒埋设可在桩体钢筋笼上土压力埋设高度处安装合适的埋设装置，将土压力盒置入其内，并将其表面用厚塑料布封好，后浇注混凝土，待混凝土凝固后在去掉塑料布。

挡墙墙背土压力盒埋设可在土压力埋设高度处安装合适的埋设装置，将土压力盒置入其内，并将其表面用厚塑料布封好，后浇注混凝土，待混凝土凝固后在去掉塑料布。

1所有信号线应穿过预埋PVC管引至桩（墙）顶平台上的观测箱内。

1、沉降监测桩：

采用Φ28mm长1.2m的钢钎。

待路基施工完成后，在监测断面通过测量打入埋置在设计位置，埋置深度1.0m，桩周上部0.2m用混凝土浇注固定，完成埋设后采用水平仪按二级测量标准测量机顶标高作为初始读数。

2、沉降板：

由钢底板、金属测杆（Φ40mm镀锌铁管）及保护套管（Φ75mmPVC管）组成。

钢底板尺寸为50cm×

50cm,厚1cm。

采用水平仪按二级测量标准测量沉降板标高变化。

①沉降板埋设位置应按试验设计测量确定，埋设位置处可垫10cm砂垫层找平，埋设时确保测杆与地面垂直。

②放好沉降板后，回填一定厚度的垫层，再套上保护套管，保护套管略低于沉降板测杆，上口加盖封住管口，并在其周围填筑相应填料稳定保护套管，完成沉降板的埋设工作。

③采用水平仪按二级测量标准测量埋设就位的沉降板测杆杆顶标高作为初始读数，随着路基填筑施工逐渐接高沉降板测杆和保护套管，每次接长高度以1m为宜，接长前后测量杆顶标高变化量确定接高量。

金属测杆用内接头连接，保护套管用外PVC管外接头连接。

3、位移边桩：

边桩埋设位置应按试验设计测量确定，边桩可采用打入埋设或开挖埋设，埋设深度0.9m，桩周上部0.3m用混凝土浇注固定，完成埋设后采用经纬仪（或全站仪）测量边桩标高及距基桩的距离作为初始读数。

5、剖面沉降管：

可采用专用塑料硬管，其抗弯钢度应适应被测土体的竖向位移要求，导管内十字导槽内，从一端按一定间隔依次读数，起始端管口标高采用水平仪按二级测量标准进行测量，再通过数据处理计算求出不同位置处地基的沉降量。

埋设要点：

①剖面沉降管埋设在基底碎石垫子层中音的土工格栅上，复合地基平面应布置在观测断面附近加固孔之间中心处，埋设剖面沉降管的土下各垫子10cm左右的砂垫层，中部填砂尽可能抬高，使剖面沉降管埋设呈向上拱的圆顺弧线状，但上拱高度不超过计算沉降量的一半。

②剖面沉降管埋设时，应按设计用螺钉进行组装，导管用外接头连接至大于埋设长度约2m（两端各伸出1m左右），两端用管盖封住，并预先在导管内穿一条镀锌钢丝绳作测试时来回牵引沉降仪用。

③剖面沉降管内十字导槽方向应与应与地面垂直，两头应砌筑观测坑，以方便观测及对孔口进行长期保护，并做好坑内及其周围的排水。

3待上部一层填料压实稳定后，连续监测数日，取稳定读数作为初始读数。

6、测斜管埋设：

可采用专用塑料硬管，其抗弯钢度应适应被测土体的水平位移。

测斜导管内十字导槽应顺直，管端接口密合。

测斜是将测斜仪探头导轮卡置于预埋测斜导管的十字导槽内，从底部每隔0.5m依次测读，并通过数据处现计算求出不同深度处土体的水平位移，埋设要点：

①　路堑开挖至设计埋设测斜管位置时，即应开始埋设测斜管。

②　采用钻孔导孔埋设，钻孔垂直偏差率应小于是1.5%，并无塌孔、缩孔现象，软土层应采用泥桨护壁，钻孔深度应不小于设计要求的深度。

③　测斜管埋设前，应按设计用螺钉进行预组装：

管底部用底盖封住，用外接头连接导管至大于埋设长度0.3m；

再根据钻架高度将预装好的导管从接头处拆卸分段备用。

④　测斜管埋设时，按预装顺序从底部分段依次埋入，相邻两段沉降测斜管随埋随接，并及时灌水入管内，直至将测斜管压入孔底就位。

⑤　调整测斜管内十字导槽方向与观测断面方向一致后，安装测斜管顶盖，并在测斜管周围回填中粗砂，并灌水使其密实。

⑥　用水泥砂浆固定观测盒，对孔口进行长期保护。

7待测斜孔侧上回淤稳定后，连续测读数目，稳定读数作为初始读数

监测方法及监测频率

1、位移监测桩采用经纬仪或全站仪进行监测。

2、测斜管采用测斜仪进行测试。

3、土压力盒采用YH-9100读数仪进行测试。

4、锚索计采用YH-9100读数仪进行测试。

5、渗压计采用YH-9100读数仪进行监测。

6、柔性位移计采用YH-9100读数仪进行测试

7、单点沉降计采用YH-9100读数仪进行测试

8、静力水准仪采用YH-9100读数仪进行测试

监测频率：

仪器埋设后应观测几次，确定稳定的起始基准值。

路堑开控施工期：

1～2次/天，施工完后1~3个月，1~2次/周，3个月以上，1~2次/月，可根据边坡工程安全等级、边坡稳定性和施工进程及监测类型等实际情况对监测频率进行适当调整，初步拟定各类监测的周期为１年。

监测方法及要求

1、观测频度要求：

1所有元件埋设后，必须测试初始读数，在路堤正式填筑前，必须对所有元件进行复测，作为正式初始读数。

②在路基填筑期间，应每天监测一次，各种原因暂时停工期间，前2天每天监测一次，以后每3天测试一次。

填筑施工完成后至铺设无碴轨道期间，前15天内每3天监测一次，第15～30天每星期监测一次，第30天后每15天监测一次，雨后应加密监测。

无碴轨道铺设后至试运营期间每月监测一次。

具体应根据监测数据的变化情况，调整监测频度。

2测试过程中发现异常必须及时查明原因，尽快妥善处理。

2、观测方法：

①　所有标高测量应达到二级水准量标准，测量精度应达到±

1mm。

②　边桩位移采用全站仪或经纬仪进行测量。

③　单点沉降计采用振弦频率检测仪进行测试。

④　剖面沉降采用剖面沉降仪进行测试。

3、元件保护要求：

①　各工程项目部应成立专门试验小组，进行元器件的埋设、测量和保护工作，小组人员分工明确，责任到人。

②　元件埋设时应根据现场情况进行编号，有导线的元件应将导线引出至路基坡脚观测箱内。

③　凡沉降板附近一米范围内土方应采用人工摊平及小型机具碾压，不得采用大型机械推土及碾压，并配备专人负责指导，以确保元器件不受损坏。

④　各施工队应制定稳妥的保护措施并认真执行，确保元器件不因人为、自然等因素而破坏，元器件埋设后，制作相应的标示旗或保护架插在上方，路堤填筑过程中，派专人负责测试断面的填筑。

4、资料整理要求：

①　所有测试数据必须真实准确，不得造假：

记录必须清晰，不得涂改；

测试、记录人员必须签名。

②　所测数据必须当天及时输入电脑，核对无误后在计算机内保存。

③　按照提交资料要求及时对测试数据进行整理、分析、汇总，及时绘制路基面、填料及地基各项监测的荷载—时间—沉降过程曲线。

④　路基填筑过程中应及时整理路堤边桩位移及中心沉降监测点的沉降量，当边桩水平位移大于5mm/天，垂直位移大于10mm/天，路堤中心地基处沉降观测点沉降量大于10mm/天时，应及时通知项目部，并要求停止填筑施工，待沉降稳定后再恢复填土，必要时采用卸载措施。

⑤　观测数据作为铺设无碴轨道前评判路基工后沉降是否满足要求及作为工程竣工验收的依据。

28044AEC000000CD单炫正旋温度系数：

-4156

281913EC000000BA电感调频温度系数：

-1185

28E25FEC000000F8电感调频温度系数：

-1312

28DF5AEC0000008D电感调频温度系数：

-1027

28AA55EC00000091电感调频温度系数：

-767