《5S实施计划》.docx

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《5S实施计划》

前言

绪言

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、报废品、铁粒子等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。

轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

1什么是“5S”

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、

素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

1.1整理﹙SEIRI﹚

把要与不要的人、事、物分开，再将他们加以处理。

这是开始改善生产现场的第一步。

其要注意的要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

1.1.1整理的要点

步骤

要点

一

改善工作环境和增加作业和办公面积

二

改变作风，提高工作情绪

三

有利于减少库存量，节约资金

四

消除管理上的混放、混料等差错事故

五

减少磕碰的机会，保障安全，提高质量

六

现场无杂物，行道通畅，提高工作效率

1.2整顿﹙SEITON﹚

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

1.2.1整顿的要点

步骤

要点

一

物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错

二

物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）

三

物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别

1.3清扫﹙SEISO﹚

工作场所打扫干净，设备出现异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个干净、舒适的工作环境。

1、31清扫活动的要点是

步骤

要点

一

自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工

二

对设备的清扫，要注重于对设备的维护保养。

清扫设备要同设备的保养结合起来，清扫即保养

三

清扫也是为了改善工资环境。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并及时的采取措施加以改进

1.4清洁﹙SEIKETSU﹚

　　3S之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使能使工能愉快地工作。

1.4.1清洁活动的要点是

步骤

要点

一

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情

二

不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等

三

工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人

四

要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病

1.5素养﹙SHITSUKE﹚

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

2“5S”的实施步骤

步骤

工作内容

负责人

完成时间

一

成立5S推进实施小组

二

确立实施区域

作业现场

划分整顿、整理、清扫责任区

档案室、储藏室

门卫及前台、会议室

大办公区域、领导办公室

食堂

固定资产

办公用品及低值易耗品的管理及发放

样板区域选定和建立

厕所

三

拟定推行方针及目标

推行5S管理、塑中集一流形象

告别昨日，挑战自我，塑造新形象

于细微之处着手，塑造公司新形象

规范现场•现物、提升人的品质

四

:

拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据

收集资料及借鉴他厂做法

制定5S活动实施办法

制定要与不要的物品区分方法

制定5S活动评比的方法

制定5S活动奖惩办法

其他相关规定（5S时间等）

五

活动前的宣传造势

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

海报、内部报刊宣传

宣传栏

六

教育

员工培训、参观和教育

七

评比及奖惩

建立检查、评比和奖惩制度

八

根据各部门现场5S的实施状况，进行巡回诊断和持续改进

3“5S”与其他管理活动的关系

●5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

●5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

●实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

而5S活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

●5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果

4“5S”推行

4.1“5S”的定义与目的 

1S-整理 

定义：

区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 

目的：

将"空间"腾出来活用 

2S-整顿 

定义：

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 

目的：

不浪费"时间"找东西 

3S-清扫 

定义：

清除职场内的脏污，并防止污染的发生 

目的：

消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 

4S-清洁 

定义：

将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 

目的：

通过制度化来维持成果 

5S-素养 

定义：

培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 

目的：

提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 

4.2实施5S的作用

（一）提高企业整体形象

（二）提高生产效率

（三）提高库存周转使用价低积压

（四）减少故障，保障品质

（五）加强安全，减少安全隐患

（六）养成节约的习惯，降低生产成本

（七）缩短作业周期，保证交期

（八）改善企业精神面貌，形成良好企业文化

4.3整理的推行要领

区分要和不要的物品,将不要的物品或废弃或放在别处保管。

整理要依阶段依次进行,为求成果仅做一次又不连续做下去,还不如不做。

✓第一阶段把生产现场需要的物品和不要的物品区分开来并制作一览表。

（见附表）。

✓第二阶段根据需要程度,实施整理对象的等级化。

✓第三阶段根据整理基准决定要和不要的物品。

✓第四阶段绘制平面布置图，决定放置物品的场所。

✓第五阶段标明物品的放置场所。

✓第六阶段标明物品的名称、数量。

4.3.1如何区分必需和非必需物品

所谓必需物品,是指经常必须使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则就会影响工作。

非必需品则可分为两种

1.使用周期较长的物品,即一个月,三个月,甚至半年才使用一次的物品;如样品、图纸、零配件等

2.对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。

它又包括以下两种

a）非必需用品:

可能不是每天要用,也不可能是每周都要用,但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次,也许半年或一年才会用到几次,就叫做非必需用品

b）不能用的物品:

如过期的图纸、样品,处理方法只有一种,就是放在仓库。

有的东西,是必须要封存的,一年或两年才会用到的,像这一类的东西应放在仓库里封存。

同时把非必需用品摆在库里后,要建立一个档案,并定期地检查。

4.3.2整理基准

区分必需品和非必需品的判定基准

类别

使用频率

内容

处理办法

备注

必

需

品

每小时

放工作台或随身携带

每天

现场存放

每周

现场存放

非

必

需

品

每个月

仓库存储

三个月

仓库存储

定期检查

半年

仓库存储

定期检查

一年

仓库存储（封存）

定期检查

两年

仓库存储（封存）

定期检查

未定

有用

仓库存储

定期检查

不需要用

变卖/废弃

定期清理

不能用

变卖/废弃

立即废弃

目的：

将必需品和非必需品区分开，以便腾出空间，防止误用。

4.3.3整理的要点

项次

检查项目

具体查检内容

1

整体

无用的东西是否乱放

对不明确是否有用的物品是否放置不管

对无用的东西有无处理办法

2

屋外

草坪是否脏乱未整理

是否有未处理品

3

作业现场

工作台上、台下设备有无不用的东西

有无不需要的加工品

工具箱、工具橱有无不要的东西

4

抽屉、货架

有否在工具类中放入不需要的东西

有无放入私人物品

5

地面

角落、设备等旁有无放置不需要的东西

有无不使用的推车、大型专用工具

产品和工具没有直接放置在地面上

6

文件

是否为有效版本

有无很少翻阅且仅看一次就没有再看的文件或资料

4.4整顿的推行要领

✓整顿:

把整理好的物品,放置在作业时方便使用的地方并进行标准化。

1.要落实前一步骤整理工作。

2.布置物品流程,确定置放场所。

3.规定放置方法。

4.划线定位。

✓放置物品的方法和放置场所的标示,是提高作业效率的非常重要的要素。

其实施的要点如下:

1.作业工具依使用频度高的顺序放置。

2.放在地上的东西一定要标示线。

3.放在货架上的东西一定要标识物品名称。

4.文件夹、柜子也要标明内容。

4.4.1重点

1.整顿要形成任何人都