油浸变压器安装标准化作业指导书Word文档格式.docx
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9.文明施工及环境保护…………………………………………………………………第25页
10.危险点分析及安全控制措施……………………………………………………第26页
11.强制性条文检查记录……………………………………………………………第27页
1、适用范围
本作业指导书适用于景区110kV变电站新建工程油浸式主变压器及附件的安装检查工作。
2、编制依据
2.1《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ50148—2010
2.2《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150—2006
2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006）
2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2002
2.5《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》
2.6《国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册（2011）》
2.7《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》
2.8《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准（09年3月试行版）》
2.9《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（国家电网[2012]352号）
2.10《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》国家电网安监[2009]664号
2.11《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）国家电网科[2011]1738号
2.12《国家建设部工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）
2.13《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号
2.14《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010
2.15常州晋陵电力实业有限公司相关设计图纸
2.16变压器厂家相关安装资料
3、工程概况及工程量
3.1工程概况
110kV景区变主变压器系统由常州晋陵电力实业有限公司设计。
本期安装110kV/63000kVA主变压器1台（#1主变）。
主变压器采用SZ11-63000/110型三相有载调压自冷油浸式变压器，额定容量为63000kVA，电压变比为110±
8×
1.25％/10.5kV，基准阻抗为16.98％，连接组别为YNd11。
变压器由江苏华鹏变压器有限责任公司制造。
3.2工程量
63000KVA油浸式变压器1台
3.3变压器本体、附件参数
序号
项目
参数
1
2
3
4
5
4、准备工作及条件
4.1准备工作
√
内容
标准
确定作业班组及工作负责人
人员充足
工机具、安装材料准备
开工前一次性准备完毕
设备作业人员分工详见人员分工图
作业人员分工明确
技术交底
作业人员对交底内容清楚
4.2作业人员安排
工种
数量
能力标准
组长
对该小组分项工程合理安排的能力，熟知相应的施工图纸，备好小组施工材料
安装
6
必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工技术要求，听从指挥，服从安排
试验
必须明确试验质量标准和工艺要求，掌握施工技术要求，听从指挥，服从安排
起重
要具备起重专业的相关知识，并注意安全
电焊
要具备电焊专业的相关知识，并注意安全
清洁
能正确适用工器具，安全意识强
7
助手
具备基本操作能力合电业工作常识
4.3作业人员要求
责任人
检查工作人员精神饱满，无妨碍工作病症
检查工作人员安全上岗证齐全
检查特殊工种人员证书齐全有效
检查工作人员着装符合规定，个人安全用品齐全
4.4工器具配备
工器具
回收情况
汽车吊
真空滤油机
油箱
空气干燥机
真空泵
钢丝绳
5T链条葫芦
8
专用扳手
9
卸克
10
链条葫芦
11
真空表
12
湿度表
13
温度表
14
露点表
15
氧气表
16
压线钳
17
剥线钳
18
钢卷尺
19
线垂
20
水平尺
21
管子钳
22
棘轮扳手
23
梅花扳手
24
活动扳手
25
力矩扳手
26
手电筒
27
剪刀
28
榔头
29
撬棒
30
油盆
31
万用表
32
交流电压表
33
电流表
34
2500V绝缘摇表
35
介质损测试仪
36
直流泄漏仪
37
变比测试仪
38
双臂电桥
39
5、变压器安装主要步骤流程
步骤流程内容
施工负责人
施工准备
变压器油检查
安装前检查与试验
变压器附件安装
内部检查与接线
抽真空及注油
变压器热油循环
电缆排列及二次接线
现场检查与试验
质量验收
6、作业程序及作业标准
6.1开工
责任人签名
工作许可人同工作负责人到现场交代安全交底措施。
工作负责人带领工作班成员，交代安全措施并在危险点分析及安全控制措施上签名。
按照工器具、材料及定置图和围栏图布置现场。
6.2施工电源使用
规定电源及配电箱位置
电源容量满足要求并具有漏电保护器，电源箱及导线位置合理。
接取电源注意事项
接取电源要有两人进行，穿越遮拦要有运行人员监护。
对导线的要求
导线要求绝缘完好，容量满足要求。
6.3施工工艺要求
相关要求
变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行检查、记录；
放油时应记录开始放油时间及温、湿度。
身检查及试验工作应在制造厂代表指导下进行，检查试验人员应身无杂物，无金属钮扣的连体工作服和耐油防滑清洁的胶鞋。
检查器身时，不允许将梯子搭在线圈及引线上，对于包有绝缘的引线不得弯折移位；
线圈不得攀登，以免损伤。
升高座安装前应对套管电流互感器进行电气试验，极性、变比、伏安特性、绝缘应符合厂家要求。
拆除升高座与变压器本体连接处的运输盖板，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内；
按厂家编号和标记安装升高座，升高座放气塞处于最高处；
所有安装法兰均应仔细检查、清理，原先的密封圈如有压损变形应更换成新的并涂上胶粘剂；
法兰连接面应平整、清洁；
法兰紧固应均匀；
密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。
高、中、低压套管安装前应检查其外观完好，油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水，电气绝缘、介损试验合格、低压套管耐压合格。
拆除运输盖板后，应用干燥和清洁的布擦拭套管法兰，并用清洁的布料盖住。
用尼龙绳起吊套管时，应用链条葫芦调整安装角度，缓慢从升高座中放下，利用人孔检查应无碰触。
高、中压套管安装前先穿入铁丝，采用专用接头与引线连接，套管下落时，牵引铁丝使引线同步上升。
变压器引线不得扭曲或打结，缓慢穿入套管；
套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线顶部结构不松动，引出时不得受力；
充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好.
低压侧套管安装结束后，应打开低压手孔进行内部连接，连接时应特别小心，以防工具、螺帽、垫片等掉入器身中。
连接所用工具应采取防掉入措施。
内部连接结束后，应检查：
引线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，内部应清洁无杂物。
抽真空用管件使用前应进行仔细检查，使用时应用热变压器油进行冲洗，并在管路上加装一个控制阀；
开始抽真空时，应先开机，然后打开控制阀抽5分钟后，再打开变压器上的蝶阀；
停机时，应先关控制阀再关蝶阀。
器身检查时，参加检查的工作人员，衣服袋内严禁放置任何物品，使用的工具由专人统一管理、实行借用登记，工作结束后及时归还，并检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏。
开始电气试验前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。
试验装置的金属外壳应可靠接地。
变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏情况，变压器油枕油位，套管的油位及呼吸管硅胶变色情况，如有问题应及时汇报处理。
6.4作业内容及质量标准
作业
工艺标准
作业人
检查人
1.现场布置：
包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
2.技术准备：
变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；
变压器安装说明书；
变压器安装作业指导书；
施工图纸；
变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。
3.人员组织：
安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
4.机具及材料：
吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
1.变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tanδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
2.到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：
电气强度≥40kV/2.5mm；
微水≤20μL/L；
tanδ：
≤0.5%（90℃时）。
到货大罐油应每罐取样，小桶油应按标准数量取样。
3.注入变压器的油要符合标准要求。
4.施加电压前变压器本体的油要符合标准要求。
变压器安装前检查与试验
1.需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见GBJ148-1990。
2.气体继电器和温度计送交检验。
3.套管TA检查试验（变比、极性和排列）。
4.套管检查和清洁；
电容套管的介损和电容量测量；
部分低压套管的耐压试验。
5.冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行）。
6.储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。
7.压力释放装置检查和试验。
8铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进行）。
1.基本要求。
安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%）保持微正压，以维持本体干燥，通常每次只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8h。
2.冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。
3.TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整。
4.大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。
5.储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。
6.连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。
7.气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。
8.温度计安装毛细管应固定可靠和美观。
9.所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。
1.产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。
2.芯部露空时环境相对湿度必须小于80%，适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%）以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50%（目标20%以下），持续露空工作时间不宜超过8h，每天工作结束必须充干燥空气到0.02～0.03MPa，以确保本体内维持干燥。
3.内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。
4.有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。
抽真空
与注油
1.基本要求：
真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求。
2.真空泄漏检查符合产品说明书要求。
3.真空残压要求：
220～330kV，≤600Pa（目标值133Pa）。
4.维持真空残压的抽真空时间：
220～330kV不得少于8h，500kV，不得少于24h；
750kV，不得少于48h。
5.真空注油速率控制6000L/h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压。
6.真空注油量和破真空方法一般有两种：
①真空注油至离箱顶100～200mm，持续抽真空2～4h，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各分离隔室注油；
②真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。
7.变压器密封试验：
通过变压器呼吸器接口充入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0.015～0.03MPa（按照产品要求执行），24h无渗漏，注意温度变化对充气压力的影响。
1.热油循环工艺应按照产品说明书要求进行。
2.500kV及以上变压器产品无特别说明时应按照规范进行热油循环，热油循环符合下列规定：
1）热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。
2）对变压器本体及冷却器同时进行热油循环。
3）热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65±
5°
C范围内。
当环境温度全天平均低于10°
C时，应对油箱采取保温措施。
4）热油循环时间：
220kV不少于48h；
变压器油试验合格。
5）热油循环结束后，应关闭注油阀门，开启变压器所有组件、附件及管路的放气阀排气，当有油溢出时，立即关闭放气阀。
电缆排列与二次接线
1.电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。
2.按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置的符合性。
1.仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。
2.按照产品的运行要求，检查各个阀门的位置正确。
3.储油柜和充油套管油位正常。
4.按照产品要求进行冷却系统的控制操作。
5.电压调压装置的可靠和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。
6.温度指示器指示、信号传输和整定正确。
7.每个接地部位可靠，主要包括：
本体两侧与接地网两处可靠接地；
中性点与接地网两处可靠接地；
铁芯、夹件与接地网可靠接地；
平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；
电容式套管末屏可靠接地；
TA备用线圈短接可靠并接地。
8.变压器全部电气试验合格；
保护整定值符合规定；
操作及联动试验正确。
1.器身（内部）检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。
2.制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
3.具有施工图及变更设计的说明文件。
4.具有备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
6.5竣工
关闭并拆除施工电源
工作现场清理及工作班成员撤出现场
申请验收，待验收合格后，办理相关终结手续
7、工序交接及成品保护
7.1工序交接程序
交接检查人
土建设备基础施工结束并经过规定养护期后，达到电气施工要求（强度）后，经本专业质检人员验收合格，由土建专业技术员填写工序交接申请单，报项目部质检人员，经项目部同意认可后，由项目部确定移交，接收的相关部门及电气专业技术人员进行现场移交，双方及参加部门签字认可。
7.2成品保护
保持电气设备洁净，严禁油垢尘土污染；
严禁在设备上乱写乱画。
应定期对安装完毕的电气设备进行检查：
设备各部件应完好无损伤，电气连接应可靠、接触良好，密封良好，无渗油现象。
设备无锈蚀，油漆或镀层完整，相色标志正确，设备接地良好，各种电气距离满足要求，并形成纪录.
严禁在电气设备上违章施工，其他专业施工时必须有书面联系单并报项目部审批，批准后方能施工，完工后应及时清理。
8、安全措施
措施内容
所有电气作业人员应掌握《电力建设安全工作规程》的有关规定，并且考试合格后方可参加工作；
工作前必须进行安全、技术交底，并进行具体分工，使工作人员充分明确各自的工作范围和责任。
施工中遇到问题要及时汇报，杜绝违反规程强行施工、野蛮施工。
进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽；
严禁酒后、带病作业。
施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。
所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源。
进行高空作业时，施工人员必须系好安全带，不准抛掷施工用料、施工工具，不准上下同时施工，并有防滑、防高处坠落措施。
作业结束时应将本体上油污处理干净。
高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；
传递物品时，严禁抛掷。
工作场所应配备合格的干粉灭火器两台及足够数量的黄沙，变压器本体、滤油机及油箱在5米范围内严禁烟火。
工作人员及其他人员在工作场所严禁吸烟。
变压器本体注放油时，应将变压器本体及线圈有效接地。
9、文明施工及环境保护
施工废料应及时清理干净，做到工完、料尽、场地清。
施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放。
电动工具使用完毕应及时切断电源。
清理保管好电线及工具。
施工现场要有专人监护，必要时可设围栏，防止他人进入危险区域。
严禁将施工废水、变压器绝缘油排入农田，施工过程中所废弃的变压油倒入指定的容器中并定期妥善处理。
废弃的油漆、机械油等先盛入废油桶内，定期进行处理。
施工过程中剩余的电缆皮、电焊条头以及其它废料应及时回收。
施工现场不得焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒气体的物质。
对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民，优先选用噪声低、振动小的机械施工。
10、危险点分析及安全控制措施
危险点
安全控制措施
高处坠落及落物伤人
1、进入作业现场必须带安全帽，高处作业系好安全带。
2、拆接引线时，要使用梯子，并有人扶持。
3、传递工器具、材料要使用传递绳，不得抛掷。
起重伤害
1、使用吊车时设专人指挥，吊车大臂及吊物下严禁站人。
2、装、拆设备时必须绑扎牢固，吊物起吊后要系拉绳，防止移动时碰伤其他物体。
3、吊物放置牢固，有防倾倒措施。
误登临近带电设备，触电伤害
1、工作前向作业人员交代清楚临近带电设备并加强监护。
2、装设全封闭遮拦，不许穿越遮拦,不许攀登运行设备构架。
触电伤害
1、起重作业前,应向吊车司机交代清楚现场带电部位,作业中设专人监护。
2、使用电气设备接取电源时应两人进行。
电源线接头处必须用绝缘胶布包好。
3、使用电动设备，其外壳要可靠接地。
临时电源箱要装有漏电保安器。
设备损坏
1、吊车司机应小心操作，听从指挥。
2、搬
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