作业指导书第二部分Word文档下载推荐.docx

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质量体系作业（工艺）文件

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4施工工艺

4.1施工工序

管段预制→预制段焊缝检查→管道安装和焊接→焊接无损探伤检测→配管应力检查→管道吹洗和水压试验→管道吹扫→交工验收。

4.2一般要求

4.2.1施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段，工艺管线上的所有放空孔和仪表等均应

预制完成，保证管内清洁，管段连在设备时不能进行开孔工作。

4.2.2核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装要求。

4.2.3管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格。

4.2.4管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。

4.3管道安装

4.3.1所有动设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物进入设备腔体。

4.3.2在设备配管期间，不得向设备施加外力，当设备配管可能产生扭应力时，需作临时支撑固定消除扭应力，不得强力对口。

4.3.3连接动设备的管道固定焊口应远离设备。

4.3.4与动设备弹性连接的波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先用固定螺栓，相对固定稳定，待所有管线安装完毕，再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而消弱其使用应力的补偿。

4.3.5对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其与设备连接的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。

4.4管道的系统试压、吹扫

4.4.1设备所有配管安装完毕，所有的焊口无损检测合格，质量联合检查达到设计和质量标准后，即可按照设计文件的试验要求或按相应的规范标准的要求和管道系统一起进行水压试验，水压试验合格后再

随系统一起按标准及设计文件的要求进行吹扫。

4.4.2管道吹扫时如果将设备隔开，则加盲板；

否则设备入口必须加过滤器。

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4.4.3管道配管完毕后，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，经吹扫合格后再对该管道与动、热力设备的接口进行复位检验。

5施工中注意事项

5.1严格执行施工措施中所规定的工序交接制度，在工序验收合格之前或未进行工序移交手续时，不得进行下道工序的施工。

5.2在系统清洗、吹扫时，必须以隔离设备或入口加过滤等方法，保证设备内部不进脏物、杂物。

5.3螺栓连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向一致。

螺栓紧固应注意力矩控制，使用力矩扳手选择相应的力矩值，螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得楔缝。

5.4拧紧螺母时对称均匀，一般按三步拧紧，即对称、间隔按顺序。

高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固。

5.5法兰组对焊接时必须保证与管道同心。

6施工焊接记录

6.1施工焊口的无损检测记录。

6.2试验前的系统检查记录。

6.3系统试压记录。

6.4系统吹扫、冲洗记录。

ZY0708-2009

工业管道支吊架施工工艺

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1适用范围

适用于设计压力不大于10MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度，除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。

2引用标准

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GJJ28-89《城市供热网施工及验收规范》

SY0422-97《油田集输管道施工及验收规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》

3.1成品支、吊架检验

3.1.1成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.1.2管道支、吊架的材质、规格、型号、外形尺寸偏差，制作质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

3.1.3组合或弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验，并应符合以下要求：

a）弹簧应有制造厂合格证,规格型号符合设计要求，弹簧上还要有弹簧提升压缩标尺,且标尺要注明载荷与位移的关系，弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上。

b）弹簧不应有裂纹，拆迭、分层、锈蚀等缺陷。

c）弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%。

d）工作圈数偏差不应超过半圈。

e）在自由状态，弹簧各圈距离应均匀，其偏差不超过平均每节距离的10%。

3.1.4经检验合格的支架应做出合格标记，管道支、吊架在施工过程中妥善保管，其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。

材质为不锈钢的管道支、吊架，在储存期间不得与碳素钢混放。

3.2自制支、吊架的材料检验。

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3.2.1制作支、吊架的钢材，应具有质量证明书和产品合格证。

外观检验合格，板材型钢表面不得有重皮、裂纹，严重锈蚀等外观缺陷，并应符合设计的要求。

3.2.2所用螺栓，吊杆与涂装材料，应具有出厂质量证明书且标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

3.2.3制作支、吊架所用电焊材料应和支、吊架材料匹配，并有质量

证明书，且符合设计要求。

3.2.4支、吊架制作工艺符合设计要求

4支、吊架制作

4.1主要机具：

预制平台、剪板机、半自动氧——乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、铁锤、钢直尺、90度弯尺、卷尺、样冲、样板、划规、气割工具、钳子等。

4.2管道支、吊架预制程序

支、吊架规格数量汇总→下料→管支、吊架加工组对焊接→除锈防腐→现场安装、调整

4.3支、吊架的安装

4.3.1安装前的准备工作

4.3.1.1室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高度差。

然后在两点拉一

根直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

4.3.1.2如果是在墙上的预留孔洞或预埋的钢板上安装，应检查其标高和位置是否符合要求。

预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。

4.3.1.3在支、吊架安装前，应确认使用的材料或成品经检验并合格。

4.3.1.4在支、吊架安装前应确认管道的流向及位移方向。

4.3.2支吊架安装

4.3.2.1支架横梁固定必须牢固，长度方向应水平。

4.3.2.2无热位移的管道吊架、吊杆应垂直于管子，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根热位移方向或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

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4.3.2.3管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。

4.3.2.4固定支架是管道的安装定位，受力点必须保证管架的牢固稳定。

焊接质量必须保证焊肉饱满，无漏焊、欠焊，施工完毕技术人员要对固定管架逐个检查确认。

使用U型卡的固定支架必须用双螺母锁紧。

固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器的安装之后，预拉伸之前固定。

4.3.2.5滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，安装前应在接触面涂上黄油，以免出现歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或按设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

4.3.2.6弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。

4.3.2.7管道支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式

进行调整，金属垫板不得超层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑轮和管子之间。

4.3.2.8吊架的安装

吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于调节，吊架在安装时要求吊架力量适当，既不能松，也不能过紧，另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内自由转动。

4.3.2.9支、吊架的焊接应按设计图纸并由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷，管道固定支架，滑动管托等焊接时，宜采用小电流，以避免壁有咬肉、烧穿现象。

4.3.2.10管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的标记，其位置应避开支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架的安装。

4.3.2.11管式支架的安装，应在现场进行实测实量，现场下料，先将管道用临时支架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。

4.3.2.12管道安装完毕后，应按设计文件规定，逐个核对支、吊架的形式和位置。

4.3.2.13有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

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a）活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件的规定。

b）管托不得脱落。

c）弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。

d）固定支架的位置应调整合适。

f）制作、安装完毕，自检合格后应由质检部门确认并填写“支、吊架安装记录”。

5施工记录表格

5.1支、吊架安装记录

5.2管架安装记录

质量体系作业工艺

ZY0709-2009

热力管道安装工艺

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1、本工艺适用于工作压力P≤1.6Mpa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网和工作压力P≤2.5Mpa，介质温度T≤200℃的热水网管的施工及检验。

2、引用标准

2.1CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》。

3、工程测量

3.1建设单位和设计单位应向施工单位提供城市平面控制网点和城市水准点的位置编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定网管设计线位和高程。

3.2工程测量所用控制点的精度等级应高于图限级。

3.3设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜与设计测量使用同一测量标志。

3.4管网工程测量范围自热力管网起点测至供热点。

3.5供热网管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。

3.6管线工程施工定线测量应符合下列规定：

a、应按主干线、支干线、支线的次序进行；

b、主干线起点、终点，中间各转角点及其他特征点应在地面上定位；

c、支干线、支线，可按主干线的方法定位；

d、管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。

3.7管线定位应按设计给定的坐标数据测量定点位。

应先测定控制点、线的位置，经校核无误后，再按给定值测定管线点位。

3.8直线段上中线桩位的间距不宜大于50m，依地形和条件可适当加桩。

3.9管网中线量距可用检定过的钢尺丈量，在坡地上丈量时，应进行倾斜修正，量距相对误差不应大于1/1000。

3.10不能直接丈量的地段，可用电磁波测距仪或布设简单图形（双三角形、单四边形与菱形）丈量基线间接求距。

3.11管线定线完成后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并给点示记。

3.12管线转角点应在附近永久性建筑物或构建物上标志点位，控制点坐标应做

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出记录。

当附近没有永久性工程时，应埋设标石，当采用图解法确定管线转角点点位时候，应绘制图解关系图。

3.13管线中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。

施工图中已标出的地障碍物的近似位置应在地面上作出标志。

3.14在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。

管网沿线水准点的间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，应采取保护措施。

3.15供热管线工程竣工后，应全面进行平面位置和高程测量，其测量精度应符合下列规定：

a、测解析坐标的管线点位中误差（指测点相对于邻近解析控制点）不应大于5cm；

b、管线点的高程中误差（指测点相对于邻近高程控制点）应为±

3cm；

c、管线与邻近的地上建筑物、相邻的其他管线、规划道路或现状道路中心线的间距中误差，用解析测绘1：

500~1：

2000图时，不应大于图上0.5mm。

用图解法测绘1：

1000图时，不应大于图上0.7mm。

3.16供热管线竣工数据应包括下列各项：

a、地面建筑物的坐标和高程；

b、管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分支点的中心坐标和高程；

c、管线高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个部位的钢管上表面高程；

d、管沟敷设的管线固定支架处、平面转角处、横断面变化点的中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心上表面高程；

e、检查室、人孔中心坐标和检查室内底、顶板上表面中心的高程，管道中心和检查室人孔中心的偏距；

其地构筑物的位置、尺寸和上顶高程；

f、管路附件及各类设备的平面位置，异径管处两个不同直径的钢管上表面高程；

g、管沟穿越道路或地下构筑物两侧的管沟中心坐标和管沟内底、管沟盖板中心表面的高程；

h、地上敷设的管线所在地面支架处中心坐标和支架支承表面处的上表面高程；

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i、直埋保温管管路附件、设备、交叉管线的中心坐标或与永久性建筑物的相对位置；

变坡点、变径点、转角点、分支点、高程垂直变化点、交叉点的外护层上表面高程和垂直段每隔50m的外护层上表面高程；

穿越道路处道路两侧管道中心坐标和保温管外护层上表面高程。

3.17竣工测量数据按下列要求绘制在竣工图上：

a、竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上；

b、各测点的坐标数据，应标注在平面图上；

c、各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。

4、土建工程

4.1施工前应对开槽范围内的地上、地下障碍物探查清楚。

4.2土方施工方案或技措应取得所属单位的同意和配合，并符合下列规定后即可测量放线、测设高程。

a、供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；

b、各种电缆的正常使用和安全；

c、电杆、树木经加固后应稳固；

d、各相邻建筑物在施工中和施工后不至发生沉降、倾斜、塌陷，否则应拆迁或改变管道设计走向。

4.3土方开挖方案应有不同施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量、降水措施、护壁支撑及其选用的机械和工具等。

4.4城市土方开挖时宜以一个补偿段作为一个工作段，并按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。

4.5土方开挖至槽底后由设计人员验收地基，加固松软地基，挖填夯实槽底的坑穴空洞，当水不能排干的槽底，应下挖100mm铺碎石层；

后续工序应安排紧密、连续，缩短晾槽时间，使槽底土壤结构不受扰动和破坏；

应设置临时排水设施，防止地面水、雨水入槽。

4.6遇到风化岩或岩石地段时，采用爆破法施工时应有安全措施，经有关部门批准后由专人指挥。

4.7管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。

直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应符合设计规定。

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4.8土建工程应先安排深基础，其周围应及时填充密实，然后进行浅基础施工。

4.9地沟、井室、支架等底部砼施工必须在地基排水良好的情况下浇筑；

砖墙砌体砌筑砂浆应满铺满挤饱满，整段成活。

4.10钢筋混凝土的外型尺寸结构强度应符合设计要求；

土建结构与固定支架及土体必须结合牢固，形成整体。

4.11地沟内管道活动支座符合设计要求，尤其是高程差不超过-10~0mm；

现浇钢筋砼支架、预制安装的钢筋砼支架及钢结构支架的构造、位置、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程差不大于-10~0mm。

5、地下穿越工程

5.1穿越方法有：

a、顶管法、

b、水平铅进法；

c、方涵顶进法；

d、盾构掘进法。

5.2施工方案应经穿越部位有关主管部门的批准，并达到下列要求：

a、供热管道在套管断面中的位置应符合设计纵横断面要求；

b、穿越结构上方土层及建筑物不因穿越而沉陷坍塌；

c、穿越工程上方及四周土体不受冲刷。

5.3在进行盾构掘进时，应依据设计仔细填充构造外壁与四周土壤之间的空隙。

5.4顶管或顶涵顶进时，顶进处周壁及上顶部不得超挖，易坍塌的土壤要加固，上顶部空隙应及时填充密实。

5.5穿越结构的材质、断面尺寸、壁厚、长度、接口处理方法及防腐等均应由设计明确规定。

5.6穿越过程必须对穿越结构及时测量和纠偏。

一个穿越段顶进允差如下:

高程为±

20mm，中心线为±

40mm。

5.7在穿越结构中拖运管道时，应采用在管道上焊接金属支座或滚轮等方法，以防管道受损。

5.8穿越结构与管道之间应设有进行相对位置固定的支承结构，两端应有符合设计的封闭构造。

5.9管道穿越施工完毕后应填隐蔽工程验收单。

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6、管道安装

6.1工艺排管时，要注意焊缝位置，达到如下要求：

a、直管道两焊缝中心之间的距离，当管子公称直径DN≥150mm时，应≥150mm；

DN<

150mm时，应不小于管子外径DW；

b、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm且不小于DW；

c、焊缝距支、吊架净距≮50mm；

需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm；

d、不宜在焊缝及其边缘上开孔，如避不开，被开孔周一倍孔径范围内焊缝经全部无损检测合格；

e、管道在穿墙、接板部分不应有焊口。

6.2管道坡度的控制

坡度应按设计要求，找出各支、吊架位置和标高，并用支架下垫板或吊杆螺栓进行调整。

垫板应与预埋件或钢结构焊牢，不允许在管道和支座间加垫板。

坡度测量应做到：

a、室内物料系统管线直段≥40m时，应测两端；

不足40m时测一段；

b、室外物料系统管线直段≥80m时，测量两端；

30~80m测量一段；

不足30m时可不测量。

6.3管道支、吊架的安装

6.3.1检查支、吊架的制作质量，进行必要的修正，更换不合格品。

6.3.2应及时固定和调整支吊架，使其位置准确，安装平整牢固，紧密接触管子。

6.3.3无热位移的管道的吊杆要垂直安装；

有位移的管道的吊点应设在位移相反方向，即按位移值的1/2偏位安装。

6.3.4固定支吊架按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。

6.3.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；

其安装位置应从支承面中心向位移反向位移方向偏移位置值的1/2或按设计规定，绝热层不得妨碍其位移。

6.3.6弹簧支吊架的弹簧安装高度如设计未规定时，可按下式计算：

Ha=Hg±

△h

式中：

Ha——安装高度（mm）

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Hg——工作高度（mm）

△h——弹簧位移量（mm）；

规定位移向下为“+”。

并应调整至冷态值，临时固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

6.3.7支吊架的焊接不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，其与管子焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

6.3.8紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上的管架的螺栓应有相应的斜垫片。

6.3.9管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

6.3.10有热位移的管道。

在热负荷运行时应及时对支吊架进行检查和调整。

a、活动支架的位移方向、位移值及导向性能符合设计规定；

b、管托不得脱落；

c、固定支架应牢固可靠；

d、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧荷载应负荷设计规定；

e、可调支架的位置应调整合适。

6.3.11滚动支架的滚柱位置应偏向位移相反的一侧，当补偿器冷拉后滚柱偏置量按下式计算：

I=Lδ（t1-t）/2

式中：

I——滚柱安装中心到支架中心的偏差量（mm）

L——管道由固定支架到本滚动支架的长度（m）

δ——管道的线胀系数（mm、M℃）

t1——介