计算机机房用活动地板技术条件Word文件下载.docx

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备 

注

H1 

200 

--

±

20

H2 

350 

地板下空间兼作风库

3.2 

地板幅面尺寸及尺寸公差见表2，形位公差见表3。

（略）

图1

图2

表2 

板 

幅

型

极限偏差 

极限偏差

A 

500×

500

0.2 

20、25、30、35 

0.2

B 

600×

600*

表3

形状公差 

位置公差 

A

地板表面平面度 

0.3 

地板相邻边垂直度 

0.3

B

注：

木质基地板参照表2表3执行?

3.3 

型号编制方法

活动地板的型号用下述方法表示。

例1：

铝质基活动地板，铺设高度为200mm，地板幅面500mm×

500mm，承重

类型为Z，应写为：

HDL·

200·

500·

Z

例2：

钢质基活动地板，铺设高度为350mm，地板幅面600mm×

600mm，承重

HDG·

350·

600·

例3：

木质基活动地板，铺设高度为350mm，地板幅面600mm×

类型为Q，应写为：

HDM·

Q

4 

技术要求

4.1 

活动地板电性能

在温度为15～30℃，相对湿度为30%～75%时，活动地板系统电阻值分为两

级，见表4。

表4

级 

别 

系 

统 

电 

阻 

值 

Ω

1.0×

10的5次方～1.0×

10的8次方

10的10次方

4.2 

地板的机械性能

4.2.1 

地板的机械性能应符合表5的规定?

?

表5

均布荷载 

集中荷载

承重类型 

挠 

度

kg/m的2次方 

kg

Q 

〉800 

〉200 

中心集中荷载为150kg时，挠曲量1.5mm以下

Z 

〉1600 

〉400 

中心集中荷载为300kg时挠曲量2mm以下

4.2.2 

支撑的承载能力应大于1000kg。

4.2.3 

地板表面应柔光、不打滑、耐污染。

5 

试验方法

5.1 

试验条件

在本标准中，除4.1外其他试验均应在正常大气条件下进行，正常大气条件

为：

环境温度：

15～35℃

环境相对湿度：

45%～75%

大气压力：

86～106kPa

5.2 

外观和尺寸检验

用目测和触摸法检验，产品应符合4.2.3的要求。

用测量法检验，应符合3.1

和3.2的要求。

5.3 

电性能检验

5.3.1 

检验设备

5.3.1.1 

用黄铜圆柱体作电极，其直径为50±

0.1mm，重量为0.5kg。

5.3.1.2 

用输出电压为直流500V的兆欧表。

兆欧表和引线对地电阻不低于10

的10次方Ω。

5.3.2 

检验方法

5.3.2.1 

检验原理按图3所示。

图3

5.3.2.2 

用中性洗涤剂清洗地板表面。

5.3.2.3 

地板按5.3.2.1的要求安装，并在4.1要求的温、湿度条件下放置24h

以上。

5.3.2.4 

在地板上任选五个以上的点，将与电极尺寸相同的导电海绵放置

于选定的点上，然后放置电极，按图3中的顺序连接。

5.3.2.5 

按表6所示，将测量数据记录下来，测出的逐点值均应符合4.1的

要求。

5.4 

机械性能检验

5.4.1 

5.4.1.1 

可用小型压力机加载，也可以通过承力架，用小型手动螺旋千斤

顶（5t左右）配合小型压力传感器控制加载力。

5.4.1.2 

可用位移传感器或百分表测量变位量。

也可用x--y函数记录仪作

自动连续记录配套使用，由x--y函数记录仪作自动连续记录，画出荷载位移曲

线，直至地板破坏为止?

表6

湿

度 

30% 

50 

75%

温 

15℃

25℃

35℃

5.4.1.3 

加载设备误差±

5kg，位移测试误差±

0.01mm。

5.4.2 

5.4.2.1 

按图4所示，将地板放置于检验设备上。

图4

5.4.2.2 

地板按实际使用情况安装，四周支承式活动地板要确保地板四边

安装在横梁上；

四角地承式活动地板要确保地板四角安装于支撑上，并调节支

撑使地板板面水平，确保四个支撑柱同时受力。

5.4.2.3 

将压力传感器与橡皮垫板安放在地板中央，压力传感器和橡皮垫

板的直径为50mm。

5.4.2.4 

安装加载设备（千斤顶），确保加力点垂直对中。

安装位移传感器

或百分表于地板底部中央，应保证位移杆垂直对中。

5.4.3 

加载与卸载

5.4.3.1 

当采用x--y函数记录仪自动画荷载位移曲线时，应要用慢速、连

续均匀加载，加载速度应控制在100kg/min左右。

加载至本标准规定的荷载值后

进行卸载。

当无自动记录仪时，应采用慢速逐级加载，第一次可加本标准规定荷载的

五分之一，而后每次增加本标准规定荷载的十分之一为一级，接近本标准规定

荷载时，可改为每次增加本标准规定荷载的二十分之一级，分级荷载间隔15min，

并在加下一级荷载前记录一次位移值。

加载至本标准规定荷载后进行卸载。

每

次卸载值为加载值的二倍，时间间隔为15min，卸下一次荷载前记录一次变位值，

直到荷载为零。

5.4.3.2 

按5.4.3.1加载方法重新加载，直到地板破坏为止。

当地板发出

断裂声，荷载位移P-S曲线发生拐折即为破坏。

以加载破坏前一级荷载为地板的

极限破坏荷载。

5.4.4 

试验报告

5.4.4.1 

作出每块地板荷载挠度P-S曲线或S-lgP曲线。

5.4.4.2 

根据加载终止原则，决定地板极限破坏荷载值。

5.4.4.3 

按下列公式将地板的集中荷载及限破坏值换算成地板的均布荷载

极限破坏值。

p

p 

aP

q 

＝----……………………………………………… 

（1）

式中：

q 

----地板的均布荷载极限破坏值；

P 

----地板的集中荷载极限破坏值；

----地板的面积；

a 

----地板强度形状系数，依地板形状不同一般取2～3。

将地板的均布荷载极限破坏值除以地板的安全度K，即为地板的均布荷载允

许使用值。

q

［q］＝---…………………………………………… 

（2）

K

［q］----地板均布荷载允许使用值；

K 

----地板安全度，根据基板不同取值如下：

金属基板（塑性材料）1.5；

金属基板（脆性材料）2.0；

塑料基板（含塑料胶合水）2.0；

木质基板8。

5.4.4.4 

按下式计算出地板在均布荷载作用下，地板中央的挠度为1mm时

的均布荷载值。

βp

qs＝----………………………………………… 

（3）

AS

qs----地板中央的挠度为1mm时的均布荷载值；

P、S----作用在地板中央的阶段集中荷载值和挠度值，由P-S曲线上量得；

β----地板刚度形状系数，依地板形状不同一般取1.6～2.8。

5.4.4.5 

比较［q］与qs值，取较小者作为该板的允许使用荷载值。

5.5 

支撑承载能力检验

5.5.1 

5.5.1.1 

可在各种压力机上加载，也可在四块组装好的地板上，通过承力

架用小型压力传感器控制小型千斤顶对中间可调支撑加载。

5.5.1.2 

用两只安装在支撑中间的位移传感器测量两个方向的水平变位。

也可用x--y函数记录仪，将压力传感器、位移传感器、动态应变仪与x--y函数

记录仪配套。

由x--y函数记录仪作自动连续记录，画出荷载位移曲线，直至支

撑失稳破坏为止。

5.5.1.3 

5kg，位移测试设备误差±

5.5.2 

5.5.2.1 

将可调支撑按实际使用情况放置在测试设备上。

5.5.2.2 

调整支撑高度，使地板板面水平。

5.5.2.3 

将压力传感器与橡皮垫板安放在中间可调支撑上，压力传感器和

橡皮垫板的直径为50mm。

5.5.2.4 

安装千斤顶，确保加力点垂直对中。

将位移传感器安装于支撑中

点时要确保仪器位移杆垂直于支撑。

5.5.3 

加载

当采用x--y函数记录仪自动画荷载位移曲线时，应采用慢速均匀加载，直

到支撑失稳破坏。

加载速度控制在100kg/min左右。

当无自动记录仪时，应采用慢速逐级加载。

第一次可加本标准规定荷载的

荷载时，可改为每次增加本标准规定荷载的二十分之一为一级，分级荷载间隔15min，

加载至本标准规定荷载后继续加载，当

荷载位移P-S曲线发生拐折，即为支撑失稳破坏，破坏前一级的荷载即为支撑的

5.5.4 

检验报告

作出每根支撑荷载位移P-S曲线或S-LgP曲线。

根据5.5.3的加载方法，决定

支撑极限破坏荷载。

将支撑极限破坏荷载除以安全度1.5即为支撑的允许使用荷

载值。

6. 

检验规则

6.1 

检验由制造厂质量检验部门或上级主管部门指定的单位进行，订货方

可派代表参加，制造厂或被指定的单位应提供试验所需的一切条件。

6.2 

检验按GB2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的

检查）》中一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。

样本单位为一块地板或

一根支撑。

6.3 

检验的顺序，项目及AQL值见表7。

6.4 

检验不合格的批，可以再提交检验一次，重新提交时的检查水平取S-4，

若不合格，则作为不合格批处理。

6.5 

经过检验的样本，不得作为合格品交给订货方。

根据订货方的要求，

生产厂应提供检验报告。

表7

条 

款

序 

号 

试验项目 

AQL（%）

技术要求 

1 

尺寸、外观 

3.1、3.2、4.2.3 

5.2

2 

电性能 

5.3

3 

机械性能 

4

4 

支撑承载能力 

5.5

7 

标志、包装、运输和贮存

7.1 

包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求。

7.2 

包装箱内应附有检验合格证，检验合格证上应注明：

a.生产厂名称；

b.产品名称、型号或商标；

c.产品规格尺寸；

d.单件产品重量；

e.检验人员代号。

7.3 

包装箱上应有“小心轻放”、“防湿”等标志。

标志应符合GB191-73

《包装储运指示标志》的规定。

包装箱应有生产厂名称、产品型号、规格、数量、出厂日期。

7.4 

每十块或四块地板装成一箱，每块地板单独装入塑料袋或每两块地板

板面之间垫纸并装入箱内。

7.5 

支撑每50套装成一箱，横梁每100件装成一箱（四周支承式）缓冲垫单

独包装每50件一捆装入相应数量的横梁箱内。

7.6 

包装好的产品，均应能以任何运输形式运往任意远的地点。

长途运输

时，产品不能放在敞篷车厢、船仓中，产品中间转运时不能放在露天仓库中，

运输过程中应防止雨、雪直接淋袭与机械损伤。

7.7 

存放产品的仓库湿度不大于80%，室内应无酸、碱等腐蚀性气体。

__________________________

附加说明：

本标准由中华人民共和国电子工业部提出。

本标准由电子工业部华北计算所负责起草。

本标准主要起草人余安、任晓峰、李京一、虞晓明、王利剑。