A1钢结构监理实施细则Word下载.docx

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本工程为地上劲性钢柱，屋面钢梁框架结构，框架梁柱、支撑等均采用Q345B钢；

普通螺栓C级螺栓，高强螺栓10.9级扭剪型高强螺栓。

焊接材料：

自动焊或半自动焊Q235钢时，采用H08A焊丝，并配合相应的焊剂。

（一）原材料及成品进场

1．钢材

（1）钢材、钢配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）对属于下列情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

①国外进口钢材；

②钢材混批；

③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的

钢材；

⑤设计有复验要求的钢材；

⑥对质量有疑义的钢材。

（3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，应符合下列规定：

①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该

钢材厚度负允许偏差值的1／2；

②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 

8923规定的C级及C级以上；

③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2．焊接材料

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：

检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

3．连接用紧固标准件

本工程采用的是普通螺栓C级、高强螺栓10.9级扭剪型高强螺栓。

扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

4．封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及

氧化皮。

5．金属压型板

（1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。

6．涂装材料

（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（2）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

（二）钢结构安装

1、一般要点

（1）构件的制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。

（2）构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。

（3）装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件

（4）确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

（5）各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

（6）垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。

坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。

（7）构件中心和标高基准点等标记完备清楚。

（8）结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

（9）结构安装的允许偏差应符合规范的规定。

2、钢结构吊装

（1）钢结构吊装准备

内容包括：

计算钢结构构件和连接件数量；

选择吊装机械；

确定流水程序；

确定构件吊装方法；

制定进度计划；

确定劳动组织；

规划钢构件堆场；

确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。

选择吊装机械是钢结构吊装的关键。

选择吊装机械的前提是：

必须满足钢构件的吊装要求；

机械必须保证供应；

必须保证确定的工期。

（2）基础准备和钢柱钢梁构件检验

基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；

柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础。

此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋面钢梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高控制线；

对于钢柱和钢梁吊点亦应标出吊点位置，便于吊装时按规定吊点绑扎。

（3）钢柱吊装与校正

当钢柱经起重机吊至固定位置并插进锚固螺栓临时固定后，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。

钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。

在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。

（4）钢梁吊装与校正

钢梁吊装紧随钢柱后，在钢柱吊装完成经调整固定于基础之上后，即可吊钢梁。

当钢梁构成一个单元后，随即应将该单元的框架梁由下而上、先长梁后短梁与柱连接，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。

钢梁吊装必须符合以下要求：

吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、梁的编号、长度、螺栓直径及位置、及高强螺栓连接处的摩擦面质量进行全面复核；

钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差应符合规范要求；

钢梁起吊就位后，按图纸要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。

安装时每个节点上用不少于两个临时螺栓连接紧固，在初拧时同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。

梁端节点采用栓-焊连接时，应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁平齐不能伸出梁端。

（三）钢结构焊接工程

1.钢结构的焊接

工程焊接焊缝设计为一级焊缝，焊缝质量按相关要求为委托第三方实验室进行探伤检测。

（1）安装单位应报验，施工焊接人员的有效上岗证书，经监理审验合格。

（2）安装用的焊条等焊接材料质量证明书及复试报告经审验合格。

（3）选用合格焊工并持证上岗施焊，焊接前应认真检查焊口坡度、钝便、间隙等尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。

（4）垫焊板应与母材贴紧，不得在母材焊缝以外打弧、引弧，应按规范规定装焊引弧、收弧板，焊接后割去收、引弧板，并打磨手滑。

（5）焊接十字、箱形钢柱及钢梁时，应采取合理的焊接顺序及焊接方法，减小和控制构件的变形。

（6）在安装钢梁和钢柱连接时，遇到有焊接和高强度螺栓并用的连接，除设计无特殊要求时应先栓后焊的顺序施工。

（7）焊缝高度、宽度及外观质量应符合设计图纸及《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2001的相关要求。

（8）钢结构的焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011的相关规定。

（9）要求经焊缝外观质量检查及探伤检测查出的焊缝缺陷，安装单位应按规范要求制定相应的缺陷处理方案，经设计、监理同意后再进行处理，直至验收合格。

（三）紧固件连接工程

1．普通紧固件连接

（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，材料进场时应进行复试

（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

2．高强度螺栓连接 

（1）进场时分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

（2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣。

3．制孔

高强螺栓孔应在加工车间完成，其钻孔要求应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）第6.2.1的有关要求 

（4）钢结构的涂装

1、钢结构的涂装应注意下述事项：

1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。

宜涂装4—5遍，自钢结构表面至外侧的防腐，涂层干漆膜厚度应达到以下要求：

富锌防锈底漆80um，环氧云铁中间漆um。

2、涂料施工应先做样板，通过质量验收后再大面积展开。

3、配置好的涂料不宜存放过久。

涂料应在使用的当天配置。

稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行，不个随意增加。

4、涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。

涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水冲坏；

5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

安装焊缝处应留出30——50mm暂不涂装；

6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。

（五）钢结构防火要求

1、防火涂料的选择必须符合图纸要求，必须已在消防局备案的产品；

2、防火涂料施工必须由专业施工单位进行；

3、防火材料进场必须提供产品合格证，检验报告；

4、施工单位应提供施工方案和施工及管理人员名单；

5、对须做防火涂料部位的基层进行验收，对不符合施工的因素进行处理；

6、涂料的厚度必须达到要求，在大面积施工前，必须先做样板，达到验收标准后，经相关方验收，再进行大面积实施；

7、对有基层和面层的涂料，须对基层的验收通过后，方能进行面层施工；

8、施工完成，经监理验收通过后，方可通知专业验收单位验收。

八、验收管理

（一）、钢结构工程验收流程及管理

1、钢结构的验收流程

本项目总包单位为北京国建，分包单位为北京六建钢结构分公司，现场的分部分项工程报验由总包负责，向项目监理机构报验。

现场质量分包单位向总包单位负责，总包单位对现场的质量进行全面管理。

2、主体钢结构：

钢结构焊接，紧固件连接，钢结构零部件加工，钢构件组装及预拼装，压型金属板，防腐涂料涂装，防火涂料涂装。

（二）分项工程检验批的划分原则钢结构制作工程可按构件类型和加工批次、数量划分检验批：

（1）钢结构安装工程可按施工段、变形缝和空间刚度单元划分，多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分。

（2）高强度螺栓连接分项工程与钢结构安装阶段分项工程检验批相对应。

（3）压型金属板可按屋面、楼面、墙面划分

（4）原材料及成品的进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批，对于工程量较少的分项工程可统一化为一个检验批。

（三）工程观感质量评价标准

1、钢柱、梁结构：

（1）安装横平竖直，连接紧密、牢固，表面干净无锈蚀、麻点或明显划痕、褶皱、过烧等缺陷

（2）切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

（3）焊钉、螺栓连接对孔准确，排列整齐，不应有飞边、毛剌、污垢等；

（4）焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣及飞测物基本清理干净；

（5）钢构件不应出现下挠和其他不应有的变形。

2.压型金属板：

表面应平整、顺直，不应有施工残留物和污垢。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

3、普通涂层表面：

不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠针眼和气泡。

4、防火涂层表面：

（1）薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚度型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm；

（2）涂装基层不应有油垢、灰尘和泥砂等污垢；

（3）涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化粉散和浮浆等外观缺陷。

九、监理过程中的安全管理措施

1安全目标管理

（1）工程开工前应制定安全管理目标，包括伤亡事故指标，安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。

（2）总包单位北京国建要与分包单位北京六建钢结构分公司签订安全目标责任书及安全生产协议。

分包单位对总包单位负责，总包单位对施工现场的安全负全面管理责任。

（3）安全目标责任书或安全生产协议要明确安全生产指标、双方责任、工作措施和考核及奖惩内容。

（4）对安全隐患尤其是重大安全隐患，总包或分包单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

2　施工准备阶段的安全管理

（1）制定安全监理程序，严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；

（2）审查分包单位北京六建钢结构分公司单位的《营业执照》、《企业资质证书》、《安全资质证书》，总包单位对分包单位的安全生产工作要统一管理；

（3）审核安全管理体系和安全专业管理人员资格，检查特种作业人员持证上岗情况；

（4）钢结构施工方案由施工总包及分包单位的单位技术负责人审批，报监理单位审查，重点审查施工组织设计中的安全技术措施是否符合工程建设强制性标准；

（5）审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施；

施工现场的安全设施要先到位；

施工单位的安全设施和设备进入现场前要检验并合格，提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书；

3　施工阶段安全管理

工程项目在施工阶段，安全监理要对施工过程的安全生产工作进行全面的监理，掌握工程项目安全监理的依据，制定项目安全监理的职责，并逐项执行。

（1）检查安全生产管理机构的设置及安全专职人员的配备等；

（2）检查安全生产责任制及管理体系、规章制度的建立，是否满足安全生产操作规程；

（3）检查特种作业人员的持证上岗情况及管理情况；

（4）检查主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

（5）检查作业区域安全防护设施是否按方案执行。

（6）巡视作业过程安全状况。

现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：

（7）日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，检查可能导致意外伤害事故的原因，及时下达监理通知，责令施工企业整改；

（8）对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；

（9）组织每周的安全大检查及节假日安全检查，并形成简报、纪要。

（10）及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

（11）重点控制

1）现场安全防护：

A安全防护方案（图）是否齐全完整可行；

B使用安全防护措施是否可行，符合要求；

2）高处作业：

A临边作业的防护措施是否齐全完整；

B洞口作业的防护措施是否齐全完整；

3）交叉作业：

A交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整；

B安全防护棚的设置是否满足安全要求；

4）临时用电：

A电源的进线、配电箱的装设位置和线路走向是否合理；

B选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确；

C施工用电是否采用TN-S接零保护系统；

D是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护；

5）吊装工程

A现场是否有施工管理人员监督指挥；

B吊装区域是否封闭；

C是否进行了技术交底；

D吊装安装人员是否持证上岗。

E钢结构吊装安全控制要点

（1）钢构件应按规定的吊装顺序配套供应，装卸时，装卸机械不得靠近基坑行走。

（2）吊装程序应符合钢结构吊装专项方案的规定。

缆风绳或溜绳的设置以及不规则构件的吊装的吊点位置，捆绑、安装、校正和固定方法应符合方案要求。

（3）作业前应检查操作平台、脚手架和防风设施。

（4）柱底灌浆应在柱校正完或底层第一节钢框架校正完，并紧固地脚螺栓后进行。

（5）柱、梁安装完毕后，在未设置浇筑楼板用的压型钢板时，应在钢梁上铺设适量吊装和接头连接作业时用的带扶手的走道板。

压型钢板应随铺随焊。

6）焊接工程控制要点

A明火作业是否开具了动火证

B焊接作业时，焊接处的下端是否安装了接火器具；

C焊工是否持证上岗；

D高处作业操作人员是否佩戴安全带和安全帽等；

E吊装中的焊接作业，应有严格的防火措施，并应设专人看护。

在作业部位下面周围lOm范围内不得有人。

7）安全文明管理：

检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、材料堆放、防火等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。