93307工作面仓房回采作业规程Word文档格式.docx

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自燃发火：

无自燃发火现象。

三、仓体布置及支护说明

㈠、仓体布置。

首先在93216巷内，距93216巷口155米处，垂直于93216运输巷由西向东间隔12米（中—中）逐条布置掘进仓体。

可以同时布置两个仓体，依次类推。

附图一：

工作面巷道及仓体布置图

㈡、仓体掘进：

1）采取见顶见底的掘进方式，断面为梯形。

2）断面特征：

上毛宽3.0m，下毛宽3.5m毛高煤层厚度，上净2.6m宽，下净宽3.1m.

3）掘进支护

仓体掘进采用梯形马蹄亲口木棚进行支护。

梁、腿采用直径≥16cm的红松园木，梁长3.0m。

拉杆采用长1.5m厚30mm,宽100mm的木板条，棚距1.5m（顶板破碎时要将棚距缩小至能确保安全的距离），柱窝的深度0.05m，最大空顶距2.0m，最小空顶距0.5m。

拉杆间距500mm，拉杆距顶底板距离450mm。

附图六、掘进仓体断面图

4）施工工艺

1、施工方法

（1）该巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。

掘进采用钻眼爆破方式，全断面一次起爆。

（2）按生产技术科给定的施工中线，沿9﹟煤层顶板掘进。

循环作业方式：

交接班——检查、维护巷道及支护——设防倒装置——打眼——装药连线——放炮——挂梁临时支护——装、运煤——永久支护

（3）每班两个循环，每循环1.5m。

2、施工方式

本规程所施工巷道均采用打眼爆破的方法破煤。

（1）、打眼机具

采用zps—50/1.6型气动手持式钻机打眼。

（2）、爆破材料

使用煤矿许用2号硝铵炸药爆破，毫秒延期电雷管引爆，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。

（3）、爆破方式及参数的确定

①掘进爆破采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式。

②采用垂直楔形掏槽的方法，掏槽眼加深20mm。

③炮眼深度为1.5m，炮眼利用率100％。

④爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数，现场实际如有变化可由炮工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。

附图五：

炮眼布置图

附表一：

爆破参数表

㈢、仓体扩帮回采

在进行仓体回采时，同时回采的仓体数量为两个，但是为了作业人员的安全，两个回采仓体中间必须夹杂一个掘进仓体，依次类推。

仓体内左、右两侧的回采宽度分别为2m,仓与仓之间留设5m煤柱。

1）工艺流程

交接班——检查——打眼——装药放炮——支护——出煤。

2）打眼

采用ZQS—50/1.6型气动手持式钻机打眼，炮眼呈两排对眼布置，眼深1.5米，水平眼距1.0米，顶眼距顶板0.30米，顶眼距底板为0.30米。

3）装药放炮

炮眼药量400—500g/眼，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

联线全部采用串联，分段装药，但一次装药必须一次起爆，禁止一次装药分次起爆。

3.4挂梁

爆破落煤后，先检查工作面的安全情况进行敲帮问顶，确认顶板、煤帮稳定无危险后及时站在支护完好的溜子边挂梁护顶，无论顶板好坏，必须坚持逢梁必挂的原则，并用大锤将平板销打紧打牢，同时顶板要用3～5cm厚木板棚严构实。

若顶板破碎压力大时，要及时沿煤帮加打临时支柱。

3.5攉煤

攉煤要站在完好的支护下，人工使用大锹进行，攉煤要按先攉支柱间、后攉炮道内的顺序进行，攉煤要攉净，清出实底保证底板平整，为移溜做好准备。

3.6.正式支柱

溜子移过后，距溜子边20厘米支设正式柱，柱距1.0米、排距1.0米，柱子打在顶梁距老山一侧梁头30厘米处，支成一条直线，迎山要有力。

3.7.回柱、打密集戗柱

溜子边正式支柱子打好后，将第四排柱回掉，补打在第三排柱间形成密集柱，密集间距不大于0.26米，且密集切顶支柱必须戴托板（托板规格为：

60Cm×

8Cm×

6Cm），托板垂直于工作面支设。

每5米密集支护留一0.5米以上安全出口，新密集柱必须超前回柱地点不小于5米支设。

戗柱为隔一戗一，即在第四排正式柱前每一根梁戗一根柱。

若顶板压力较大时，采用密集戗柱。

附图七：

仓体回采爆破图及爆破说明书

四、顶板管理

1.工作面支架布置形式

工作面采用DW—14型单体液压支柱，HDJA—1000型金属铰接顶梁支护顶板，布置方式为齐头梁、直线柱，顶梁布置为正悬臂，在采空区一侧悬臂长度为0.3米。

附图八：

仓体回采支架布置图

2.支柱技术参数

工作面使用DW—14体液压柱，液压柱主要技术参数如下：

最大支撑高度：

1600mm伸缩行程：

600mm

最小支撑高度：

1000mm油缸直径：

100mm

额定工作载荷：

300KN额定工作液压：

38.2Mpa

初撑力：

157KN泵站液压：

20Mpa

重量：

36.3kg升柱速度：

≥80mm/秒

3.工作面最大、最小控顶距及放顶（回柱）步距

采用三、四排控顶，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.3m，回柱步距1.0，炮道宽度1.0m，支柱排距1.0m，柱距1.0m，沿切顶线架设一排密集柱，柱距0.26m。

4.备用支护材料数量及存放地点

在93216巷内距回采仓体30m范围内必须经常存放备用材料，其中DW—14型单体液压柱10根，DW—20型单体液压柱10根，HDJA—1000型铰接顶梁20根，3.0mπ形钢梁5根，长1.8—2.0mΦ18cm红松圆木5根，背顶材料200kg，以备抢险时急用，此材料必须随用随补，严禁短缺，各种材料要分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。

5、超前支护

在掘进仓体内原木棚梁下，煤溜两侧各打一排单体液压支柱配绞接顶梁支护，柱排距1.0m，支柱支设超前回采仓煤壁20m，所支设液压支柱均离开溜槽300mm，随回采推进前移支设，前移歩距1.0m。

超前支护的柱子采用DW—14型或DW—20型单体液压支柱。

6、回柱

正常回柱

工作面每推进一个循环进行一次回柱，回柱步距1.0m，回柱前打好密集戗柱，回柱同时要注意检查周围支架是否完好，退路是否畅通无阻，压力大时必须先支好临时护身柱，待回出所有梁柱后，在回掉临时护身柱。

最后一循环出完煤后，一定要按正常回柱进行，使工作面达到最小控顶距。

戗柱仍按正常进行。

末次回柱前必须将工作面的所有多余梁、柱和设备运到煤柱线以外的安全地点，堆放整齐，同时在煤帮梁下打液压柱一根，然后进行末次回柱。

末次回柱时，要注意检查周围支架是否完好，退路是否畅通无阻，压力大时必须先支好临时护身柱，待回出所有梁柱后，在回掉临时护身住，回柱时要专人维护，专人观山，专人回柱，回柱顺序先老山后煤帮。

回柱前，退路要清理干净，保证畅通无阻，要备有长1.8——2.0米，Φ18cm的木柱，回柱时作为临时护身柱。

回柱过程中本队要有一名队长亲临现场指挥，并配一名经验丰富的老工人专门观山，除操作者与观山者外其人员要撤出回柱区域10m以外。

放顶期间瓦斯员、安全员要随时检查瓦斯、通风等安全情况，若瓦斯超限或有安全隐患要停止工作，处理好后方可回柱。

回完柱出口打一个密闭口。

五、通风

11、风量计算

①．按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算

Q掘=100×

qch4×

K掘

Q掘—掘进工作面所需风量

qch4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min）取1.25m3/min。

K掘—掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数（1.5、2.0）取2.0。

则：

K掘=100×

1.25×

2.0=250m3/min

②．按最低风速计算

Q掘=60VS

Q掘—掘进工作面所需风量（m3/min）

V—《煤矿安全规程》规定煤巷最低允许风速为0.25m/s

S—掘进工作面最大净断面面积（指设计最大断面减去煤溜、水管、风筒等0.3㎡以后的面积）5.22-0.3=4.92㎡

Q掘=60VS=60×

0.25×

4.92=73.8m3/min

③．按炸药消耗量计算（按一次最多爆破药量）

Q=25A=25×

3.6=90m3/min

④.按最多人数计算

Q=4N=4×

9=36m3/min

Q掘=100m3/min为最大值。

根据风量计算结果，拟选用YBT52-2型局扇，其最大吸风量为240m3/min。

风速验算：

V=Q/60S=240÷

60÷

4.92=0.81m/s

0.25m/s<

0.81m/s<

4m/s符合要求

④．风机吸风口所在巷道的配风量

Q掘=1.20nQ吸Q掘=60VSnQ吸

Q掘—风机吸风口所在巷道的配风量m3/min

1.20---为局扇不循环系数

n—局扇台数取2

Q吸—一台YBT52-2型局扇其最大吸风量为240m3/min

V—煤巷最低允许风速0.25m/s

S—风机吸风口所在巷道净断面积（指设计最大断面减去皮带、水管、风筒等0.9㎡以后的面积）6.3-0.9=5.4㎡

Q掘=1.20×

2×

240=576.0m3/min

Q掘=60×

5.4+2×

240=561.0m3/min

故：

风机吸风口所在巷道的配风量为：

561.0m3/min。

2、通风方式：

采取压入式通风方式，压入式风筒直径500mm。

压入风机选用：

YBT52-2型11KW

所用局扇必须安设在93215巷内新鲜风流一侧，距93216巷道口不小于10m处。

进风：

主斜井→3#运输大巷→暗斜井→进风行人绕道→三采区运输大巷→93215运输大巷→93216巷→工作面。

回风：

工作面→93216巷→切眼巷→93217巷→93214巷→三采区回风大巷→回风行人绕道→东南回风大巷→风井。

附图二：

通风系统图

六、运输

1.出煤路线

工作面→93216巷→93215运输巷→三采区运输大巷→采区煤仓→暗斜井→3#运输大巷→地面。

2.运料路线

地面→主斜井→3#运输大巷→暗斜井→三采区回风巷联络风门→三采区回风巷绕道→三采区回风大巷→93214巷→风桥→93217巷→工作面。

附图三：

运输系统图

3、排水路线

在工作面低洼积水处安设一台潜水泵随时排放工作面内积水。

排水系统：

工作面→运输顺槽→三采区运输巷→进风行人绕道→暗斜井井底水仓。

4、供电系统

1、工作面回采中，动力电源由三采区变电所，400KVA动力专用变压器供电。

风机电源由三采区变电所，100KVA风机专用变压器供电。

采区变电所采用单回路干线分支式向各掘进配点供电，工作面配电点采用辐射式供电方式。

工作面供电电源为660V，电缆按质量标准化要求悬挂。

2、工作面动力设备装机总容量为：

136.4KW，通风设备装机总容量为：

11KW。

3、工作面供电电缆以及控制设备：

经计算，动力总电缆选用MY-3×

70mm2橡套电缆，风机专用电缆选用7MY-3×

25mm2橡套电缆。

低压防爆开关选择：

控制设备型号数量

馈电总开关QJZ-315/66O1台

胶带输送机启动开关QBZ-801台

刮板输送机启动开关QBZ-802台

潜水泵启动开关QBZ-801台

信号综保XZX-41台

风机馈电和启动开关QBZ-802台

4、馈电电流整定

I=IZQ+ΣIe=184+52.5=236.5A

将QJZ-315/660馈电开关电流整定到238A。

附图九：

供电系统图

七、瓦斯监控

1.队长、带班长、炮工、安检员、机电工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其经过的巷道和工作地点随时进行瓦斯检测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。

2.电工在井下检修设备时，必须对检修地点20m范围内进行瓦斯检查，便携仪报警时不得进行检修。

3.当班的带班长下井时必须带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距工作面不大于三米的回风流内，当报警时，撤出人员停止工作并进行处理。

八、劳动组织

1、劳动组织；

工作面采用综合工种与作专业工种相结合的形式，“三八”工作制。

2、循环作业方式：

作业方式为采准平行，边采边准，循环进度：

每班两个循环，每循环1.5m，班进度3.0m日进度9.0m。

九、安全技术措施

1、所有本工作面工人下井工作前，都必须认真学习本作业规程及各工种操作规程、《煤矿安全规程》，考试合格后方可上岗作业。

2、交接班必须在工作面口对口、手拉手进行，所交班必须将遗留问题和具体工作情况向所接班交待清楚。

3、坚持领导干部多入坑，现场办公、现场指挥，发现问题及时处理。

4、井下所有人员有权拒绝制止违章作业，违章指挥等行为，严格按各工种操作规程规范操作，严禁在空顶下进行任何作业。

5、各工种必须严格执行煤矿三大规程，执行岗位责任制，提高各工种的操作技术水平和安全自保、互保能力，严禁无证上岗。

6、所有人员要严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉伞檐、危岩、片帮、顶煤等一切不安全隐患，否则不准开工生产。

7、打眼与装药不能平行作业待炮眼打完后，将人员和机具撤至安全地点后方可装药。

8、装配引药时要将雷管脚线扭结短路，避开导电体严格按《煤矿安全规程》（2010年版）第325——328条规定执行，填充炮泥不得小于0.5米，火药、雷管分箱上锁放到安全地点。

9、放炮时要严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮制”，放炮时除回风顺槽设一人警戒外所有人员全部撤到进风顺槽，撤人躲炮距离直巷不小于70米，拐巷不小于50米且拐弯后到掩护点不小于10米，并在所有工作面入口安全距离以外设置警戒。

10、放炮要用放炮器不能用其它作业电源代替，严禁放明炮、糊炮、空心炮、不丢瞎炮，处理瞎炮按照《安全规程》（2010年版）第341规定处理。

11、每次放炮吹散炮烟后，必须先有组长、放炮员、安检员联合对放炮地点的顶板、煤帮、残帮、风量、瓦斯、支护等情况进行认真检查，待隐患处理确认安全后方可进行工作，否则进行处理。

12、掘进施工过程中，经认真坚持使用超前支护，严禁在无支护的空顶下作业，且进行任何工作时都要随时进行敲帮问顶工作，发现隐患及时处理。

13、回采中要加强工作面通风管理及瓦斯检查工作，出现工作面瓦斯浓度升高超限，要及是时调整通风设施，增大系统风量，保证工作面有害气体不超限，如局部地点瓦斯浓度增大超限，要制定专门的通风措施。

14、工作面及爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时要停止打眼、装药、放炮，超过1.5%时要停止作业，切断一切工作电源，及时撤出人员至安全地点进行处理。

15、管好、用好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏及时向通风科反映，及时修复。

16、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。

恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。

17、要保护好风机等一切通风设施，局扇要安设风电闭锁装置，并加消音器，保持经常运转，局扇停风区所有人员必须立即撤离至全负压通风的地点。

18、风机风筒要经常保持完好，有破口及时补好，风筒随掘进逐渐延伸，随扩帮挑顶逐渐回收，始终保持风筒出口距工作地点不大于3米。

19、工作面所有液压柱，下井前，必须试压，不合格不准下井。

20、要加强工作面的柱、梁管理，不准支漏液柱，发现漏液柱卸载，必须立即更换，梁柱必须竖直放置，不准出现倒柱、倒梁现象。

21、工作面架棚时柱子要打在实底上，并升紧升足，升柱前必须用注液枪冲洗注液孔，柱子卸载时必须用专用手把紧固，不得用其它工具。

柱子严禁超高，超低使用，严禁用铁器敲活体柱，严禁用注液枪对人开枪。

22、注液枪及其管路用后必须盘放好，挂在柱子上。

23、挂梁和升柱时手必须托在梁的下边严防挤伤手，所挂梁必须绞接好，梁要垂直工作面煤壁、梁头要齐，顶板破碎时要用木头接顶。

24、放顶前要仔细检查放顶线一排支柱的支护质量，放顶时要保证退路畅通，否则不准放顶，放顶推倒的柱子要及时补充，回柱严禁单人操作，要一人观顶，一人放顶，回出的柱子要竖放整齐。

25、当工作面出现死柱时，要采用扣顶，刨底的方法，人工回出，严禁用炮崩柱。

26、要维护好通往作业地点的所有巷道，发现支架碰坏，压折等情况随时及时处理。

发现巷道底鼓，要及时卧起处理。

27、回采时认真将仓内扩帮回采下的煤攉入煤溜运出，装运干净。

28、回采中严禁人员进入无支护的区域，严禁在任何空顶下进行任何作业。

29、一切电气设备必须完全防爆，要做到：

“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，严格执行停、送电制度。

30、所有电气设备必须完好、保护齐全可靠，不准带故障运转，零件更换后必须达到原设备的性能要求，一切转动的机械设备要有可靠的防护装置。

31、“五小”电气设备必须由专人维护，保证灵敏可靠。

一旦发现问题应及时处理。

32、一切工作人员严禁带电检修和搬迁电气设备，对故障路线严禁强行送电；

严禁明火操作。

33、在处理电气故障时，必须按停、送电的程序作业，严禁喊话送电。

送电开关应上好机械闭锁，设专人看管，并挂“有人工作，不准送电”的标牌，不准带电作业。

停电时应出具停电作业票，由处理电气事故者亲自送电。

34、机电设备上的煤尘，每班清理一次，所有设备应经常保持清洁无煤尘、无杂物。

35、各转载点及工作面架间必须安装洒水装置。

洒水设备应指定专人管理和维护，不得随意拆除。

36、防尘用的供水系统必须有过滤装置，保证水的清洁。

37、工作面放炮前、后要及时冲洗煤壁，攉煤前洒水除尘。

38、电缆、水管吊挂符合规定。

39、人员行走一定要按规定的人行道走，决不允许跨越运行的机电设备，人行过桥一定要架设牢固，不得影响运煤。

40、严禁任何人在空顶下或采空区逗留。

41、井下所有人员有权拒绝制止违章作业，违章指挥等违章行为，严格按“三大规程”规范操作。

42、本措施未述部分，按《煤矿安全规程》（2010年版）及《煤矿安全质量标准化标准》有关规定执行。

十、避灾路线

当工作面发生火灾、瓦斯事故时，人员应迅速佩带好自救器按以下路线撤退：

工作面→93216巷→93215运输巷→三采区运输大巷→进风行人绕道→暗斜井→3#运输大巷→地面。

当工作面发生水灾、顶板事故时，人员应按以下路线撤退：

或：

工作面→93217巷→93214巷→三采区回风大巷→回风绕道→三采区回风联络风门→暗斜井→3#运输大巷→地面。

附图四：

避灾路线图

生产技术科

二〇一〇年七月十三日