93307工作面仓房回采作业规程Word文档格式.docx

1、自燃发火：无自燃发火现象。三、仓体布置及支护说明、仓体布置。首先在93216巷内，距93216巷口155米处，垂直于93216运输巷由西向东间隔12米（中中）逐条布置掘进仓体。可以同时布置两个仓体，依次类推。附图一：工作面巷道及仓体布置图、仓体掘进：1）采取见顶见底的掘进方式，断面为梯形。2）断面特征 ：上毛宽3.0m，下毛宽3.5m毛高煤层厚度，上净2.6m宽，下净宽3.1m. 3）掘进支护仓体掘进采用梯形马蹄亲口木棚进行支护。梁、腿采用直径16cm的红松园木，梁长3.0m。拉杆采用长1.5m厚30mm,宽100mm的木板条，棚距1.5m（顶板破碎时要将棚距缩小至能确保安全的距离），柱窝的深

2、度0.05m，最大空顶距2.0m，最小空顶距0.5m。拉杆间距500mm，拉杆距顶底板距离450mm。附图六、掘进仓体断面图4）施工工艺1、施工方法（1）该巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。掘进采用钻眼爆破方式，全断面一次起爆。（2）按生产技术科给定的施工中线，沿9煤层顶板掘进。循环作业方式：交接班检查、维护巷道及支护设防倒装置打眼装药连线放炮挂梁临时支护装、运煤永久支护（3）每班两个循环，每循环1.5m。2、施工方式 本规程所施工巷道均采用打眼爆破的方法破煤。（1） 、打眼机具 采用zps50/1.6型气动手持式钻机打眼。（2）、爆破材料 使用煤矿许用2号硝铵炸药爆破，毫秒延期电

3、雷管引爆，MFB200型隔爆电容式发爆器起爆。（3）、爆破方式及参数的确定 掘进爆破采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式。 采用垂直楔形掏槽的方法，掏槽眼加深20mm。 炮眼深度为1.5m，炮眼利用率100。 爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数，现场实际如有变化可由炮工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。附图五 ：炮眼布置图附表一 ：爆破参数表、仓体扩帮回采 在进行仓体回采时，同时回采的仓体数量为两个，但是为了作业人员的安全，两个回采仓体中间必须夹杂一个掘进仓体，依次类推。仓体内左、右两侧的回采宽度分别为2m,仓与仓之间留设5m煤柱。1）工艺流程交接班检查打眼装药

4、放炮支护出煤。2）打眼采用ZQS50/1.6型气动手持式钻机打眼，炮眼呈两排对眼布置，眼深1.5米，水平眼距1.0米，顶眼距顶板0.30米，顶眼距底板为0.30米。3）装药放炮炮眼药量400500g/眼，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。联线全部采用串联，分段装药，但一次装药必须一次起爆，禁止一次装药分次起爆。3.4挂梁 爆破落煤后，先检查工作面的安全情况进行敲帮问顶，确认顶板、煤帮稳定无危险后及时站在支护完好的溜子边挂梁护顶，无论顶板好坏，必须坚持逢梁必挂的原则，并用大锤将平板销打紧打牢，同时顶板要用35cm厚木板棚严构实。若顶板破碎压力大时，要及时沿煤帮加打临时支柱。3.5攉煤攉煤要站在完

5、好的支护下，人工使用大锹进行，攉煤要按先攉支柱间、后攉炮道内的顺序进行，攉煤要攉净，清出实底保证底板平整，为移溜做好准备。3.6.正式支柱溜子移过后，距溜子边20厘米支设正式柱，柱距1.0米、排距1.0米，柱子打在顶梁距老山一侧梁头30厘米处，支成一条直线，迎山要有力。3.7.回柱、打密集戗柱溜子边正式支柱子打好后，将第四排柱回掉，补打在第三排柱间形成密集柱，密集间距不大于0.26米，且密集切顶支柱必须戴托板（托板规格为：60Cm8 Cm6 Cm），托板垂直于工作面支设。每5米密集支护留一0.5米以上安全出口，新密集柱必须超前回柱地点不小于5米支设。戗柱为隔一戗一，即在第四排正式柱前每一根梁戗

6、一根柱。若顶板压力较大时，采用密集戗柱。附图七：仓体回采爆破图及爆破说明书四、顶板管理1.工作面支架布置形式工作面采用DW14型单体液压支柱，HDJA1000型金属铰接顶梁支护顶板，布置方式为齐头梁、直线柱，顶梁布置为正悬臂，在采空区一侧悬臂长度为0.3米。附图八：仓体回采支架布置图2.支柱技术参数 工作面使用DW14体液压柱，液压柱主要技术参数如下： 最大支撑高度：1600mm 伸缩行程：600mm 最小支撑高度：1000mm 油缸直径：100mm 额定工作载荷：300KN 额定工作液压：38.2Mpa初撑力：157KN 泵站液压：20Mpa 重 量：36.3kg 升柱速度： 80 mm/秒

7、3. 工作面最大、最小控顶距及放顶（回柱）步距采用三、四排控顶，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.3m，回柱步距1.0，炮道宽度1.0m，支柱排距1.0m，柱距1.0m，沿切顶线架设一排密集柱，柱距0.26m。4.备用支护材料数量及存放地点在93216巷内距回采仓体30m范围内必须经常存放备用材料，其中DW14型单体液压柱10根，DW20型单体液压柱10根，HDJA1000型铰接顶梁20根，3.0m形钢梁5根，长1.82.0m18cm红松圆木5根，背顶材料200kg，以备抢险时急用，此材料必须随用随补，严禁短缺，各种材料要分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。5、超前支护 在掘进仓体内原

8、木棚梁下，煤溜两侧各打一排单体液压支柱配绞接顶梁支护，柱排距1.0m，支柱支设超前回采仓煤壁20m，所支设液压支柱均离开溜槽300mm，随回采推进前移支设，前移歩距1.0m。 超前支护的柱子采用DW14型或DW20型单体液压支柱。6、回柱 正常回柱 工作面每推进一个循环进行一次回柱，回柱步距1.0m，回柱前打好密集戗柱，回柱同时要注意检查周围支架是否完好，退路是否畅通无阻，压力大时必须先支好临时护身柱，待回出所有梁柱后，在回掉临时护身柱。 最后一循环出完煤后，一定要按正常回柱进行，使工作面达到最小控顶距。戗柱仍按正常进行。末次回柱前必须将工作面的所有多余梁、柱和设备运到煤柱线以外的安全地点，堆

9、放整齐，同时在煤帮梁下打液压柱一根，然后进行末次回柱。末次回柱时，要注意检查周围支架是否完好，退路是否畅通无阻，压力大时必须先支好临时护身柱，待回出所有梁柱后，在回掉临时护身住，回柱时要专人维护，专人观山，专人回柱，回柱顺序先老山后煤帮。回柱前，退路要清理干净，保证畅通无阻，要备有长1.82.0米，18cm的木柱，回柱时作为临时护身柱。回柱过程中本队要有一名队长亲临现场指挥，并配一名经验丰富的老工人专门观山，除操作者与观山者外其人员要撤出回柱区域10m以外。放顶期间瓦斯员、安全员要随时检查瓦斯、通风等安全情况，若瓦斯超限或有安全隐患要停止工作，处理好后方可回柱。回完柱出口打一个密闭口。五、通风

10、11、风量计算按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算Q掘=100qch4K掘Q掘掘进工作面所需风量qch4掘进工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min）取1.25 m3/min。K掘掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数（1.5、2.0）取2.0。则：K掘=1001.252.0=250 m3/min按最低风速计算Q掘=60VSQ掘掘进工作面所需风量（m3/min）V煤矿安全规程规定煤巷最低允许风速为0.25m/sS掘进工作面最大净断面面积（指设计最大断面减去煤溜、水管、风筒等0.3以后的面积）5.22-0.3=4.92Q掘=60VS=600.254.92=73.8 m3/min按炸药消耗量计算（按一次最多爆破药量）

11、Q=25A=253.6=90 m3/min.按最多人数计算Q=4N=49=36 m3/minQ掘=100 m3/min为最大值。根据风量计算结果，拟选用YBT52-2型局扇，其最大吸风量为240 m3/min。风速验算：V=Q/60S=240604.92=0.81m/s0.25m/s0.81m/s4m/s 符合要求风机吸风口所在巷道的配风量Q掘=1.20nQ吸 Q掘=60VSnQ吸 Q掘风机吸风口所在巷道的配风量m3/min1.20-为局扇不循环系数n局扇台数 取2Q吸一台YBT52-2型局扇其最大吸风量为240m3/minV煤巷最低允许风速0.25m/sS风机吸风口所在巷道净断面积（指设计最

12、大断面减去皮带、水管、风筒等0.9以后的面积）6.3-0.9=5.4Q掘=1.202240=576.0m3/minQ掘=605.4+2240=561.0 m3/min故：风机吸风口所在巷道的配风量为：561.0 m3/min。2、通风方式：采取压入式通风方式，压入式风筒直径500mm。压入风机选用：YBT52-2型 11KW所用局扇必须安设在93215巷内新鲜风流一侧，距93216巷道口不小于10m处。进风：主斜井3#运输大巷暗斜井进风行人绕道三采区运输大巷93215运输大巷93216巷工作面。回风：工作面93216巷切眼巷93217巷93214巷三采区回风大巷回风行人绕道东南回风大巷风井。附

13、图二：通风系统图六、运输1.出煤路线工作面93216巷93215运输巷三采区运输大巷采区煤仓暗斜井3#运输大巷地面。2.运料路线地面主斜井3#运输大巷暗斜井三采区回风巷联络风门三采区回风巷绕道三采区回风大巷93214巷风桥93217巷工作面。附图三：运输系统图3、排水路线在工作面低洼积水处安设一台潜水泵随时排放工作面内积水。排水系统：工作面运输顺槽三采区运输巷进风行人绕道暗斜井井底水仓。4、供电系统1、工作面回采中，动力电源由三采区变电所，400KVA动力专用变压器供电。风机电源由三采区变电所，100KVA风机专用变压器供电。采区变电所采用单回路干线分支式向各掘进配点供电，工作面配电点采用辐射

14、式供电方式。工作面供电电源为660V，电缆按质量标准化要求悬挂。2、工作面动力设备装机总容量为：136.4KW，通风设备装机总容量为：11KW。3、工作面供电电缆以及控制设备：经计算，动力总电缆选用MY-370mm2橡套电缆，风机专用电缆选用7MY-325 mm2橡套电缆。低压防爆开关选择：控制设备 型号 数量馈电总开关 QJZ-315/66O 1台胶带输送机启动开关 QBZ-80 1台刮板输送机启动开关 QBZ-80 2台潜水泵启动开关 QBZ-80 1台信号综保 XZX-4 1台风机馈电和启动开关 QBZ-80 2台4、馈电电流整定I=IZQ+Ie=184+52.5=236.5A将QJZ-

15、315/660馈电开关电流整定到238A。 附图九：供电系统图七、瓦斯监控1.队长、带班长、炮工、安检员、机电工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其经过的巷道和工作地点随时进行瓦斯检测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。2.电工在井下检修设备时，必须对检修地点20m范围内进行瓦斯检查，便携仪报警时不得进行检修。3.当班的带班长下井时必须带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距工作面不大于三米的回风流内，当报警时，撤出人员停止工作并进行处理。八、劳动组织1、劳动组织；工作面采用综合工种与作专业工种相结合的形式，“三八”工作制。2、循环作业方式：作业方式为采准平行，边采边准，循

16、环进度：每班两个循环，每循环1.5m，班进度3.0m日进度9.0m。九、安全技术措施1、所有本工作面工人下井工作前，都必须认真学习本作业规程及各工种操作规程、煤矿安全规程，考试合格后方可上岗作业。2、交接班必须在工作面口对口、手拉手进行，所交班必须将遗留问题和具体工作情况向所接班交待清楚。3、坚持领导干部多入坑，现场办公、现场指挥，发现问题及时处理。4、井下所有人员有权拒绝制止违章作业，违章指挥等行为，严格按各工种操作规程规范操作，严禁在空顶下进行任何作业。5、各工种必须严格执行煤矿三大规程，执行岗位责任制，提高各工种的操作技术水平和安全自保、互保能力，严禁无证上岗。6、所有人员要严格执行敲帮

17、问顶制度，及时处理掉伞檐、危岩、片帮、顶煤等一切不安全隐患，否则不准开工生产。7、打眼与装药不能平行作业待炮眼打完后，将人员和机具撤至安全地点后方可装药。8、装配引药时要将雷管脚线扭结短路，避开导电体严格按煤矿安全规程（2010年版）第325328条规定执行，填充炮泥不得小于0.5米，火药、雷管分箱上锁放到安全地点。9、放炮时要严格执行“一炮三检”“三人联锁放炮制”，放炮时除回风顺槽设一人警戒外所有人员全部撤到进风顺槽，撤人躲炮距离直巷不小于70米，拐巷不小于50米且拐弯后到掩护点不小于10米，并在所有工作面入口安全距离以外设置警戒。10、放炮要用放炮器不能用其它作业电源代替，严禁放明炮、糊炮

18、、空心炮、不丢瞎炮，处理瞎炮按照安全规程（2010年版）第341规定处理。11、每次放炮吹散炮烟后，必须先有组长、放炮员、安检员联合对放炮地点的顶板、煤帮、残帮、风量、瓦斯、支护等情况进行认真检查，待隐患处理确认安全后方可进行工作，否则进行处理。12、掘进施工过程中，经认真坚持使用超前支护，严禁在无支护的空顶下作业，且进行任何工作时都要随时进行敲帮问顶工作，发现隐患及时处理。13、回采中要加强工作面通风管理及瓦斯检查工作，出现工作面瓦斯浓度升高超限，要及是时调整通风设施，增大系统风量，保证工作面有害气体不超限，如局部地点瓦斯浓度增大超限，要制定专门的通风措施。14、工作面及爆破地点20米以内风

19、流中瓦斯浓度超过1%时要停止打眼、装药、放炮，超过1.5%时要停止作业，切断一切工作电源，及时撤出人员至安全地点进行处理。15、管好、用好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏及时向通风科反映，及时修复。16、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。17、要保护好风机等一切通风设施，局扇要安设风电闭锁装置，并加消音器，保持经常运转，局扇停风区所有人员必须立即撤离至全负压通风的地点。18、风机风筒要经常保持完好，有破口及时补好，风筒随掘进逐渐延伸，随扩帮挑顶逐渐回收，始终保持风筒出口距工作地点不大于3米。19、工作面所有液压柱，下井前

20、，必须试压，不合格不准下井。20、要加强工作面的柱、梁管理，不准支漏液柱，发现漏液柱卸载，必须立即更换，梁柱必须竖直放置，不准出现倒柱、倒梁现象。21、工作面架棚时柱子要打在实底上，并升紧升足，升柱前必须用注液枪冲洗 注液孔，柱子卸载时必须用专用手把紧固，不得用其它工具。柱子严禁超高，超 低使用，严禁用铁器敲活体柱，严禁用注液枪对人开枪。22、注液枪及其管路用后必须盘放好，挂在柱子上。23、挂梁和升柱时手必须托在梁的下边严防挤伤手，所挂梁必须绞接好，梁要垂直工作面煤壁、梁头要齐，顶板破碎时要用木头接顶。24、放顶前要仔细检查放顶线一排支柱的支护质量，放顶时要保证退路畅通，否则不准放顶，放顶推倒

21、的柱子要及时补充，回柱严禁单人操作，要一人观顶，一人放顶，回出的柱子要竖放整齐。25、当工作面出现死柱时，要采用扣顶，刨底的方法，人工回出，严禁用炮崩柱。26、要维护好通往作业地点的所有巷道，发现支架碰坏，压折等情况随时及时处理。发现巷道底鼓，要及时卧起处理。27、回采时认真将仓内扩帮回采下的煤攉入煤溜运出，装运干净。28、回采中严禁人员进入无支护的区域，严禁在任何空顶下进行任何作业。29、一切电气设备必须完全防爆，要做到：“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，严格执行停、送电制度。30、所有电气设备必须完好、保护齐全可靠，不准带故障运转，零件更换后必须达到原设备的性能要求，一切

22、转动的机械设备要有可靠的防护装置。31、“五小”电气设备必须由专人维护，保证灵敏可靠。一旦发现问题应及时处理。32、一切工作人员严禁带电检修和搬迁电气设备，对故障路线严禁强行送电；严禁明火操作。33、在处理电气故障时，必须按停、送电的程序作业，严禁喊话送电。送电开关应上好机械闭锁，设专人看管，并挂“有人工作，不准送电”的标牌，不准带电作业。停电时应出具停电作业票，由处理电气事故者亲自送电。34、机电设备上的煤尘，每班清理一次，所有设备应经常保持清洁无煤尘、无杂物。35、各转载点及工作面架间必须安装洒水装置。洒水设备应指定专人管理和维护，不得随意拆除。36、防尘用的供水系统必须有过滤装置，保证水

23、的清洁。37、工作面放炮前、后要及时冲洗煤壁，攉煤前洒水除尘。38、电缆、水管吊挂符合规定。39、人员行走一定要按规定的人行道走，决不允许跨越运行的机电设备，人行过桥一定要架设牢固，不得影响运煤。40、严禁任何人在空顶下或采空区逗留。41、井下所有人员有权拒绝制止违章作业，违章指挥等违章行为，严格按“三大规程”规范操作。42、本措施未述部分，按煤矿安全规程（2010年版）及煤矿安全质量标准化标准有关规定执行。十、避灾路线当工作面发生火灾、瓦斯事故时，人员应迅速佩带好自救器按以下路线撤退：工作面93216巷93215运输巷三采区运输大巷进风行人绕道暗斜井3#运输大巷地面。当工作面发生水灾、顶板事故时，人员应按以下路线撤退：或：工作面93217巷93214巷三采区回风大巷回风绕道三采区回风联络风门暗斜井3#运输大巷地面。附图四：避灾路线图 生产技术科二一年七月十三日