09河道监理旁站控制细则Word格式.docx
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混凝土浇筑、钢筋隐蔽、桩基础检测、土方回填、现场检测、卷材防水层细部构造处理等过程。
2、内容：
检查施工单位是否按施工组织设计施工；
是否使用合格材料；
施工单位管理人员、质检人员是否到位；
施工人员是否按规定操作、是否持证上岗；
施工过程是否存在质量和安全隐患。
三、旁站控制的依据：
1、建设工程有关法律、法规：
主要有《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程管理条例》。
2、技术标准、规范、规程：
主要有《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；
《市政工程施工技术规程》；
《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-98）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规范》（JGJ115-97）。
3、合同：
本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工合同。
4、设计文件：
本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。
5、施工及监理文件：
本工程的施工组织设计和监理规划。
四、旁站控制工作流程：
旁站监理人员在执行旁站监理的过程中应当按规定的程序执行。
1、要求施工单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理企业派驻工地的项目监理机构，项目监理机构安排具体监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
2、旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施。
五、旁站监理人员职责：
旁站监理人员的主要职责如下：
1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检；
4、做好旁站监理记录和旁站监理日记，保存旁站监理原始资料。
5、旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有签字权的重要依据。
对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
在工程竣工验收后，监理企业应当将旁站监理记录存档备查。
六、旁站控制的要点：
1土方回填
1.1填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
·
填土前，清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。
混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。
回填顺序，应按基底排水方向由高到低分层进行。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
1.2检查填方土料应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定。
含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。
碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可用作表层以下的填料。
1.3填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和施工方案检查施工单位选择的压实机具是否合理，填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定，分层厚度和压实遍数见表1。
1.4填方施工应接近水平分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
填土压实的质量要求和取样数量应符合以下要求：
填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
采用环刀取样时，基坑回填每20～50m3取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
表1
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
人工打夯
＜200
1.5填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干容重，按击实试验测定。
填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内：
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性材料）等措施；
如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
1.6分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，辗迹重叠0.5m～1.0m。
上下接缝错开≥1.0m。
填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应做成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。
1.7填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表2的规定。
填土工程质量检验标准（mm）表2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
30
50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
用靠尺或水准仪
2基础钢筋混凝土
2.1钢筋混凝土基础质量控制点设置和控制手段见下表，混凝土施工监理内容按照上部钢筋混凝土旁站方案执行。
钢筋混凝土基础工程质量控制点设置位置及控制手段表3
质量控制点
控制手段
.位置（轴线及高度）
.外形尺寸
.柱插筋型号、直径、数量
.砼强度等级、砼抗渗等级等
.地下管线预留孔及预埋
测量
量测
现场制作实验块，审核实验报告
以上各项，监理人员检查后要及时做好检查记录。
3主体结构钢筋混凝土
3.1梁柱节点钢筋隐蔽过程
本工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构，梁柱节点是现浇钢筋混凝土框架结构的关键受力点，该部位钢筋设计布置和构造要求都较为复杂，因而这部分的钢筋隐蔽过程是监理人员检查控制的重点。
监理人员应注意检查以下几个方面，看是否满足设计和有关构造要求，并做好检查记录。
1.框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度。
2.框架梁上部纵向钢筋应贯穿上部中间节点或中间支座范围，该钢筋自节点或中间支座边缘伸向跨中的截断位置是否满足设计要求。
3.框架梁下部纵向钢筋伸入端节点、伸过下部中间节点或支座范围的锚固与搭接长度应满足设计和设计规范要求。
4.框架柱的纵向钢筋应贯穿中间层中间节点和中间层端节点，柱纵向钢筋接头应设在节点区以外。
5.顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线形式锚入顶层节点，其自梁底算起的锚固长度不应小于设计要求，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶；
当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折，弯折长度应满足设计要求。
6.框架顶层端节点处，柱梁钢筋弯折设计有规定的按设计规定检查施工，设计无规定时可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，也可将梁上部纵向钢筋与柱外侧纵向钢筋在顶层端节点及附近搭接，搭接方式按GB50010第10.4.4执行。
7.检查框架节点内箍筋设置情况，箍筋应为封闭箍筋，箍筋直径、间距应满足设计要求，箍筋间距设计不明确时不宜大于250mm；
对四边均有梁与之相连的中间节点，节点内可只设置沿周边的矩形箍筋；
当顶层端节点内设有梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋的搭接接头时，节点内水平箍筋应符合GB50010第9.4.5条的规定。
3.2混凝土浇筑
混凝土浇筑时，施工方案约定按照划分的施工区段，分段浇筑，在每一施工区段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝。
监理人员旁站监理时，应在施工现场跟班检查督促以下工作。
1.混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的检查
检查预拌商品混凝土的生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）应相对比较稳定，在混凝土浇筑过程中，监理人员应不定时对生产厂的原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。
2.混凝土运输、浇筑的质量检查
1）混凝土运输中，检查施工方控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化的保证措施。
2）检查模板、支架、钢筋和预埋件的隐蔽验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；
检查模板内的杂物和钢筋上的油物等是否清理干净，模板的缝隙、孔洞是否堵严、是否有漏浆的可能，是否浇水润湿。
3）混凝土自高处清落的自由高度，不应超过2m。
当浇筑高度超过3m时，应督促施工方采用串筒或振动溜管使混凝土下落。
4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5）根据施工方案，现浇板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣棒振捣，振捣时快插慢拨，以混凝土表面不再明显下沉，不出现浮浆，不再冒气泡为止。
大致如下：
①在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。
②捣固棒插入间距在40cm为宜。
③不能将振捣器横置。
④不能用振捣器使混凝土横向流动。
⑤不能用振捣器弄散堆积的混凝土。
⑥不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
6）在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；
梁和板宜同时浇筑混凝土；
梁高度大于1m的，可单独浇筑混凝土。
7）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；
浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50~100mm深处的温度）。
8）检查施工缝的位置设置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
根据施工部署，每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝设在各楼层楼面和主体框架梁下10~15cm，垂直施工缝只设在后浇带处。
浇筑上一层或后浇带混凝土时，先将施工缝或后浇带处湿润清洗干净，并先铺50mm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。
需临时调整时应满足留置在结构受力较小且便于施工部位的要求：
①柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。
②板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
③单向板，留置在平行于板得短边的任何位置。
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
⑤墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。
⑥双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
9）检查施工缝的处理应按施工技术方案执行。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N／m2。
②在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
③在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。
④新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3.混凝土质量的检查
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：
1）坍落度检查
在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。
在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。
2）强度检查
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
①检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150*150*150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。
②取样方法
取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3）抗渗检查
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4.检查混凝土泵送设备和混凝土供应情况
1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
2）输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；
预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气阻塞管道。
5.混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，对普通混凝土养护尚应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5）混凝土强度达到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
①当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
1）对于大面积构件，浇筑完成后应立即覆盖塑料薄膜、湿麻包或喷淋养护剂，用塑料薄膜紧贴混凝土表面，初凝后掀开薄膜，用木抹子拍打、搓平表面，至少两次，以闭合混凝土早期塑性裂缝，搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水、保湿养护。
2）养护过程中应避免混凝土与空气的直接接触，这样不仅切断混凝土中水分向空气中迁移的途径，而且从外界吸收水分不宜间断，即保湿养护不间断，同时应避免养护制度的突变，避免在混凝土中形成过大的温差应力。
根据施工各阶段施工内容和施工特点，对分部工程和部分主要子分部工程安排监理旁站的质量控制点及控制手段如下表：
序号
工程项目
质量控制要点
1
基础工程
.与柱连接钢筋型号、直径、数量
.混凝土强度等级、混凝土抗渗等级等
现浇钢筋混凝土主体结构工程
轴线、高程及垂直度
断面尺寸
钢筋：
数量、直径、位置、接头（施工缝处理）混凝土强度：
配合比、坍落度、强度、预埋件：
型号、位置、数量、锚固
现场检查、量测
旁站
现场制作试块，审核试验报告
4.屋面防水卷材施工
4.1屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。
4.2屋面工程施工时，应建立各道工序的自检。
交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
每道工序完成，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4.3屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。
作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
4.4屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
材料进场后，应按本规范附录A、附录B的规定抽样复验，并提出试验报告；
不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
4.5冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：
1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
2）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
3）铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。
4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
5）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
5现场检测、桩基础检测：
要求现场监理人员做好过程记录，备查。
7、旁站记录表：
（附旁站记录表）
杭州天恒投资建设管理有限公司
第三项目监理部
2009年11月
附表
旁站监理记录表
工程名称：
编号：
日期及气候：
工程地点：
旁站监理的部位或工序：
旁站监理开始时间：
旁站监理结束时间：
施工情况：
监理情况：
发现问题：
处理意见：
备注：
施工企业：
项目经理部：
质检员（签字）：
年月日
监理企业：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
月日
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