整理变频器的调试YASKAWAWord文档下载推荐.docx
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四、操作举例
把加速时间从10.0Sec变更为20.0Sec,请按以下顺序设定参数:
五、在驱动方式下的操作
在驱动方式下,可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。
常用监视参数:
U1-01
频率指令
U1-02
输出频率
U1-03
输出电流
U1-05
电机速度
U1-06
输出电压指令
U1-07
主回路直流电压
U1-08
输出功率
U1-09
力矩指令
U1-10
输入端子的状态
U1-11
输出端子的状态
U1-12
变频器的运行状态
U1-13
累计运行时间
U3-01
前1回故障内容
U3-02
前2回故障内容
U3-03
前3回故障内容
U3-04
前4回故障内容
U3-05
第1次故障发生时间
U3-06
第2次故障发生时间
U3-07
第3次故障发生时间
U3-08
第4次故障发生时间
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用
图3驱动方式下的操作方法
2.环境影响评价的概念第二部分变频器的调整
一、确认电机旋转方向
四、安全预评价把电梯的检修开关置于检修位置,按检修上行或检修下行按钮,电梯将以检修速度上行或下行,观察电梯的运行方向是否跟所要求的方向一致,速度是否正常。
如有异常,按下表中的方法进行处理:
运转方向不一致,速度正常
调换输出三相中的任意二相,并调换旋转编码器的A、B相或改变参数(F1-05)的设置。
运转方向正常,但速度不正常,并伴有电机抖动现象
调换旋转编码器的A、B相或改变参数(F1-05)的设置。
定性评价方法有:
安全检查表、预先危险分析、故障类型和影响分析、作业条件危险性评价法、危险和可操作性研究等。
运转方向不一致,但速度不正常并伴有电机抖动现象
调换输出三相中的任意二相。
2.环境敏感区的界定
二、
三、3)迁移。
运行速度的调整
环境的两个特点:
按照实际需要,可对以下参数进行调整:
参数No.
用途
考试情况分析预设值
PLC控制
3.意愿调查评估法微机控制
微机控制
D1-05
平层速度
3.0Hz
0.8Hz
D1-06
----
多层速度
0Hz
50.0Hz
D1-07
单层速度
34.0Hz
D1-08
D1-09
检修速度
6.0Hz
6Hz
注:
速度≤1.0m/s时单层速度和多层速度的设置值相同,预设值均为50.0Hz。
四、平层精度的调整
平层精度的调整必须在井道平层装置已经调整完毕的情况下进行,即井道插板位置已调整准确(普通井道系统)或井道偏移量及各层楼高度已设置准确(绝对值编码器系统)。
调整方法如下:
现象
对策
上行时轿厢高于厅门地坎,下行时轿厢低于厅门地坎
减小平层速度d1-05的设定值
上行时轿厢低于厅门地坎,下行时轿厢高于厅门地坎
增大平层速度d1-05的设定值
以上方法并不是唯一的调整方法,还可以通过PLC或微机数据的调整来调整平层精度,具体的调整方法参见相应的调试说明。
五、起动加速度的调整
为保证起动加速度和舒适感,可适当调整变频器的相关参数。
起动太快,有明显的提升感
延长加速时间C1-01
起动太慢
缩短加速时间C1-01
起动时太硬
延长S字时间C2-01
加速阶段过渡至稳速运行时有明显的转折点
延长S字时间C2-02
起动时有倒溜现象
增加ASR比例增益C5-03或适当缩短ASR积分时间C5-04
起动时电机发生振动
减小ASR比例增益C5-03或适当延长ASR积分时间C5-04
六、停止减速度的调整
为保证停止减速度和舒适感,可适当调整变频器的相关参数。
减速太快,有明显的不适感
延长减速时间C1-02
减速太慢
缩短减速时间C1-02
延长S字时间C2-04
稳速运行过渡至减速阶段时有明显的转折点
延长S字时间C2-03
停止时有倒溜现象
停止时电机发生振动
六、变频器参数出厂设置值
名称
出厂设定值
PLC
微机
A1-00
操作器显示的语言选择
A1-01
参数的存取级别
4
A1-02
变频器控制方式选择
3
A1-03
按指定的方法将参数初始化
B1-05
输入的频率指令低于最低输出频率时的运行方法的设定
C1-01
加速时间1
2-2.5s
C1-02
减速时间1
1.8-2.5s
C1-03
加速时间2
2.0s
C1-04
减速时间2
0.8s
C2-01
加速开始时的S字特性时间
1-1.5s
C2-02
加速完了时的S字特性时间
C2-03
减速开始时的S字特性时间
C2-04
减速完了时的S字特性时间
C5-01
ASR的比例(P)增益1
20
C5-02
ASR的积分(I)时间1
0.5
C5-03
80
C5-04
C5-07
ASR切换频率
5.0
频率指令5
3.0
0.8
频率指令6
50.0
频率指令7
34.0
频率指令8
点动频率指令
6.0
E1-01
输入电压的设定
380
E1-04
最高输出频率
E1-06
基础频率
E2-01
电机额定电流
根据所用电机的不同而不同,本组参数通过电机的自学习自动设定,如果不慎丢失本组参数,请致电本公司技术部或进行电机的自学习。
E2-02
电机额定滑差
E2-03
电机空载电流
E2-04
电机的级数
E2-05
电机的线间电阻
E2-06
电机的漏电感
E2-07
电机的铁心饱和系数1
E2-08
E2-09
电机的机械损失
F1-01
PG的脉冲数
根据实际需要
F1-05
PG的旋转方向
0或1
F1-06
PG的分频比
32
H1-01
端子3的功能选择
7
24
H1-02
端子4的功能选择
14
H1-03
端子5的功能选择
H1-04
端子6的功能选择
5
H1-05
端子7的功能选择
6
H1-06
端子8的功能选择
8
H2-01
端子9-10的功能选择
H2-02
端子25的功能选择
1
H2-03
端子26的功能选择
2
H3-05
端子16的功能选择
1F
L3-04
减速中失速防止功能选择
没有在上表中列出的参数为变频器的出厂值;
除了本调试说明中述及的调整参数外,请不要随意改动变频器参数,以免造成不必要的麻烦。
第三部分常见故障的解决
故障表示
内容
原因
OC
Overcurrent
过电流
1.1、变频器输出侧发生短路、接地;
2.2、负载太大,加速时间太短;
3.3、变频器输出侧电磁开关已动作。
GF
Grorndfavlt
接地
变频器输出侧发生接地短路。
SC
Shortcircuit
负载短路
OV
Overvoltage
1、主回路过电压
2、主回路直流电压超过过电压检出值
1.1、减速时间太短,电机的再生能量太大;
2.2、电源电压太高。
UV1
DCbusundervolt
1、主回路低电压
2、主回路直流电压低于低电压检出级别
1.1、输入电源发生了欠相;
2、发生了瞬时停电;
2.3、输入电源的接线端子松动;
3.4、输入电源的电压变动太大。
PF
Inputphaloss
1、主回路电压异常
2、主回路直流电压在再生状态以外状态有异常振动
4.1、输入电源发生了欠相;
5.3、输入电源的接线端子松动;
4、输入电源的电压变动太大;
5、相间电压的平衡太差。
LF
Outputphaloss
输出欠相
1、输出电缆断线;
2、电机线圈断线;
3、输出端子松动。
OL1
Motoroverloaded
电机过负载
1、负载太大,加减速时间;
2、电机额定电流(E2-01)设定值不适当。
OL2
Invoverloaded
变频器过负载
负载太大,加速时间太短。
OS
Overspeed
过速度
发生了过冲/不足。
PGO
PGopen
PG断线检出
1、PG的连线断了;
2、PG的连线有误;
3、没有给PG供电;
4、PG损坏;
5、制动器没有打开。
DEV
Speeddeviation
速度偏差过大
1、负载太大;
2、加减速时间太短;
3、负载处在锁定中;
4、制动器没有打开。
注意:
如果发现上述故障以外的故障提示,请速与本公司技术部联系,避免故障的进一步扩大。