木模板工程施工方案Word格式文档下载.docx
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DB11/T446-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
3、主要法律法规
法律法规
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令第22号
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令第70号
4
中华人民共和国消防法
中华人民共和国主席令第6号
5
中华人民共和国固体废物污染环境防治法
中华人民共和国主席令第31号
6
中华人民共和国大气污染防治法
中华人民共和国主席令第32号
7
中华人民共和国职业病防治法
中华人民共和国主席令第60号
8
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号
9
建设工程安全生产管理条例
中华人民共和国国务院令第393号
10
安全生产许可证条例
中华人民共和国国务院令第397号
11
关于特大安全事故行政责任追究的规定
中华人民共和国国务院第302号
12
北京市建设工程施工现场管理办法
北京市人民政府令第72号
4、工程建设标准强制性条文
条文名称
北京市建设工程施工现场消防安全管理规定
北京人民政府令第84号
关于在全市建设工程推行绿色施工的通知
京建施〔2008〕651号
关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质（2009）87号
关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知
京建发（2010）111号
二、工程概况
1、工程简介
项目
概况
工程名称
新馨苑住宅区666地块住宅项目，668地块配套教育项目
工程位置
北京市海淀区规划西三旗东路和规划建材路交叉口的东南角
建设单位
中央国家机关公务员住宅建设服务中心
勘察单位
北京市地质工程勘察院
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
监理单位
北京时创工程项目管理有限责任公司
施工单位
工程造价
工程总造价为932016557.95元，其中：
安全文明施工费26880659.05元，暂列金额25000000元，专业工程暂估价73700000元。
资金来源
自筹
工程规模
666地块以住宅楼、公建和地下车库为主，总建筑面积为286441.88m2，其中地上建筑面积为183385.49m2，地下建筑面积为100256.39m2；
668地块为幼儿园，总建筑面积为2800.00m2
建筑性质
7栋住宅楼、3栋公建、1所幼儿园及地下车库
开竣工日期
2015年4月28日至2018年10月31日
13
要求工期
1282日历天
14
工程质量要求
工程质量确保“北京市结构长城杯”
2、设计概况
内容
建筑物名称
建筑高度（m）
建筑层数
地下层数
基础埋深（m）
建筑面积（㎡）
结构类型
31＃住宅楼
77.20
27
16.5
地上：
31862.3
地下：
5067.74
剪力墙
32＃住宅楼
80
28
21287.64
3418.09
33＃住宅楼
21217.08
3193.8
34＃住宅楼
57.60
20
15228.89
3384.09
35＃住宅楼
74.40
26
29759.15
4853.17
36＃住宅楼
21515
3218.62
37＃住宅楼
3323.45
60＃老年人活动中心
10.15/13.50
2/3
待定
框架
61＃邮局、商业和公厕
9.7
62＃养老院
8.70/12.6
幼儿园
12.60
地下车库
/
地下；
73584.15
建筑层高
地下部分层高（m）
31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#楼
地下四层
3.55
地下三层
3.60
地下二层
3.90
地下一层
3.85
地上部分层高（m）
首层
2.8
标准层
设备层
2.66
机房层
2.15
3、现场情况
现场北侧为西三旗主路，西侧为地铁8号线育新站，现场的交通运输从现场西门进入后屯东路，然后直接进入建材城西路，建材城西路往西直接上京藏高速辅路。
由于现场狭小，模板及支架堆放为现场南侧靠近楼座，减少塔吊吊运次数，周转均在施工面进行。
4、设计图
地下平面图
标准层平面图
5、工程难点
5.1管理方面难点
本工程赶上高温雨季节施工，高温雨季施工如何保证工程质量和工程进度是本工程的一个难点。
5.2技术方面难点
5.2.1本工程地下层较高,顶板厚度较厚，支设顶板模板时必须保证架体的稳定性和安全性是施工的重点之一。
5.2.2墙体大模与阴阳角模板连接、楼梯间墙体部位不出现措台，和各部位的模板浇筑混凝土时不出现漏浆现象是重点之二。
5.2.3门窗洞口的位置控制是模板工程质量控制的重点。
5.2.4楼层层高及顶板模板的起拱控制是模板工程质量控制的重点。
三、施工安排
1、施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
年
月
日
基础底板
2016
31
±
0.00以下
0.00以上
2017
30
顶层结构
2、劳动组织及职责分工
2.1管理层负责人
2.1.1成立模板工程施工领导小组：
组长：
刘和平（项目经理）
副组长：
赵传开（总工程师）、马昌成（生产经理）
成员：
木工工长、质检员、资料员、试验员、劳务队木工班组长。
2.1.2职责
项目经理：
负责模板工程全面管理工作。
总工程师：
负责现场模板工程技术工作及方案、相应纠正措施的审批。
生产经理：
负责现场模板工程的全面协调管理工作。
木工工长：
负责模板工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
质检员：
负责模板工程质量控制监督管理。
试验员：
结构构件混凝土强度试块的制作，试验和验证工作，为模板拆除提供依据。
工人数量及分工
工序
人数
备注
碗扣架支设
专职
顶板、梁、梯模板支设
35
竖向结构模板支设
25
模板清理
模板制作
模板拆除、运输
模板看护
木工配合
合计
110
四、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。
由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。
1.2依据本方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；
针对特殊部位（如梁柱接头处、楼梯间、电梯井等）、施工难点部位，应进行现场交底。
1.3人员培训
为保证从管理人员到现场操作人员对方案的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。
2、机具准备
2.1垂直运输机械
在结构施工阶段使用7台塔式吊装机作为施工过程中材料的水平及垂直运输，以保证结构进度。
2.2小型施工机械、机具计划
名称
数量
进场时间
圆盘锯
1台
2016.03
劳务自备
平刨
手电钻
6把
台钻
手电锯
4台
无齿锯
2台
压刨机
手锤
10把
3、材料准备
根据施工进度安排及时进料、督促模板加工，同时技术、质检员应作好模板的验收，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。
主要材料用量如下表式：
总数量
木胶板
12000㎡
根据工程
进度供料
100×
100木方子
400m³
50×
500m³
油托0.9m
3600个
穿墙螺栓止水T32
1500根
穿墙螺栓非止水T32
500根
碗扣架横杆0.9m
3200个
碗扣架横杆1.2m
3000个
碗扣架立杆2.1m
2000个
碗扣架立杆1.8m
1500个
碗扣架立杆1.2m
碗扣架立杆1.5m
碗扣架立杆0.9m
五、主要施工方法及措施
1、流水段的划分
根据工程的墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量，以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水段作业，材料的合理流水供应，塔吊的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
根据本工程的结构特点，结合施工单位技术人员的技术要求，本工程流水情况以各楼层的后浇带为划分区，详见以下各楼号顶板流水段划分表。
楼号
一段
二段
三段
四段
31#住宅楼
23-32/A-G
18-23/A-G
10-18/A-G
1-10/A-G
32#住宅楼
1-8/A-G
8-13/A-G
13-21/A-G
33#住宅楼
34#住宅楼
35#住宅楼
1-7/A-P
7-14/A-P
14-23/A-Q
23-30/C-R
36#住宅楼
1-11/A-G
11-21/A-G
37#住宅楼
10-21/A-G
2、楼板模板及支撑配置层数
本工程楼板模板及支撑配制四层周转使用。
3、隔离剂的选用及使用注意事项
根据工程质量的要求，双面覆模多层板采用水性脱模剂，其主要是海藻酸钠。
其配置方法是：
海藻酸钠：
滑石粉：
洗衣粉：
水：
1：
13.3：
53.3（重量比）配合而成，模板刷隔离剂前必须先将模板面清理干净,再刷隔离剂。
模板上涂刷隔离剂必须均匀,不得有漏刷和流坠现象。
4、模板设计
根据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，我们综合考虑了结构形式、工期、质量等方面的因素，在保证工期的同时，把施工质量放在首位，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系，并保证其强度、刚度、稳定性满足相关要求要求。
所以我们结合工程的总体确定了以下模板工程施工原则：
（1）质量达标：
拆模后的混凝土表面必须达到招标文件中规定的标准；
（2）技术保障：
积极推广先进的模板施工工艺，对模板方法进行优化，深入研究，并不断创新；
（3）安全施工：
强化细部设计，确保整个模板体系的安全性；
（4）经济合理：
采用质优价廉的模板材料，并充分考虑其环保性和再加工、再利用；
（5）在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配置模板加工设备；
（6）模板的水平及垂直运输使用现场塔吊就位，人工配合；
（7）模板周转基本上按照流水段进行，所选择的模板应达到或大于周转使用次数要求。
4.1±
0.00以下模板设计：
4.1.1基础底板及导墙模板支设
本工程基础底板厚度为700、800mm和1000mm，导墙高于基础底板板顶300mm。
基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板，700mm厚防水保护墙砌筑高度为650mm，800mm厚防水保护墙砌筑高度为750mm，1000mm厚防水保护墙砌筑高度为950mm，卷材甩头后压一皮砖。
导墙为了便于模板加固，300mm导墙双侧采用多层板配以钢木次龙骨提前钉牢主龙骨采用短木方打眼穿螺栓加固，为确保导墙稳定性，每间隔1000mm设置三角支撑进行加固。
三角支撑焊于附加钢筋上，确保稳固。
附加钢筋用火烧丝绑扎在底板钢筋中，严禁与主筋焊接。
三角撑加工图
穿墙螺栓采用止水螺栓，两侧穿多层板片顶于墙体两侧，便于后期防水施工，施工缝中间部分采用木条嵌缝，混凝土初凝后取出，并放置止水条，止水条采用钢钉固定。
基础底板导墙模板支设示意图
柱墩支设采用多层板配以钢木次龙骨提前钉牢，主龙骨采用双钢管配通丝M14螺栓加固，主龙骨加固随柱墩尺寸增加，螺栓设置两排，上排设置在柱墩顶，用于周转使用。
基础模板支设示意图
4.1.2基础底板集水坑模板支设
有电梯井、集水坑均采用15mm厚多层板做面板，主龙骨为50×
70mm木方间距300mm竖向设置，次龙骨为50×
70mm木方，间距300mm，横向设置，并用Φ48钢管做斜撑。
集水坑模板支设图
4.1.3梁板模板
楼板模板选型
地下车库面板采用13mm厚多层板，次楞50mm×
100mm木方@250～300mm，主楞100mm×
100mm@600～900mm，碗扣式脚手架支撑，步距1200～1500mm，立杆间距600×
600～900×
900mm。
地下主楼：
面板采用13mm厚多层板，次楞50mm×
100mm@900mm，碗扣式脚手架支撑，步距1200～1500mm，立杆间距900×
900。
梁模板选型
面板采用12mm厚多层板，次楞50mm×
100mm木方@180～250，梁侧主楞A48.3×
3.6双钢管，梁底主楞100mm×
100mm木方或A48.3×
3.6单钢管，间距600～900。
支撑架视情况采用扣件式脚手架或碗扣式脚手架。
地下室顶板模板、梁模板采用碗扣式脚手架支撑，每个跨度内立杆间距为900mm，横杆步距1500mm，钢管上加套可调油托，根据楼板板底线或甩筋上的标高控制线，拉线将油托调到正确标高位置。
上下层立杆在同一中心线上，脚手架垫板采用50×
100mm木方，长度为200mm，垫板方向朝向统一为东西方向。
个别部位可以采用扣件式支设进行位置调整。
主龙骨100×
100mm木方，间距900mm。
次龙骨采用50×
100mm木方，间距200~250mm，根据所弹墨线或甩筋上的标高控制线，将龙骨置于油托上并调平，先放置主龙骨，再放置次龙骨。
主龙骨两端必须顶到位，不能留有虚空范围。
次龙骨在墙边设置一道方木，方木要立向架设，架设时由两端向中间铺设，第一道紧贴墙边，其他间距250mm一道。
次龙骨选用50×
100mm木方做次龙骨且横跨后浇带，主龙骨选用100×
100mm木方做主龙骨，根据所弹墨线或甩筋上的标高控制线，将龙骨置于油托上并调平，先放置主龙骨，再放置次龙骨。
主次龙骨间距为900mm。
车库顶板满堂支撑体系剪刀撑施工布置
4.1.4后浇带施工
所有后浇带部位均为单独支撑体系，自由高度＜700mm，后浇带宽度为800mm，均采用木板支设，待后浇带混凝土浇筑完成后立即拆除并清理干净。
后浇带支撑体系示意图
4.1.5方柱模板
设计时采用四块柱模板进行组合，加固每边采用50*100*3mm双方管及φ18的丝杆间距不大于500mm一道进行加固，方管端部采用100*150*10mm厚的钢垫板进行加固。
柱模支模示意图
钢筋验收合格后由责任工程师进行交接检验，检查钢筋绑扎是否影响合模，对柱根处进行清理准备合模，并检查预留地锚是否牢固。
依次安装柱模板、柱箍，柱模每边设若干斜撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制。
柱模支模立面图
4.1.6门窗洞口模板设计
门洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。
采用100mm×
100mm木方、15mm多层板制作而成。
门洞模板示意图
窗模板预留洞图
4.2±
0.00以上模板设计：
4.2.1顶板模板设计
本工程的顶板均采用12mm厚木制多层板或（竹胶板）并将四角用镀锌板包角，顶板模板的龙骨为50×
100mm木方，中心距≤200mm。
如果用带有主龙骨的方案，顶板模板用次龙骨为50×
100mm木方，中心距≤250mm，则主龙骨用100×
100mm木方，间距≤900mm。
支撑体系采用碗扣架，钢管支撑，立杆间距均为900×
900mm，上架可调托撑。
立杆下用50×
400木方作垫板，详见下图：
标准层顶板模板支设
标准层顶板模剖面示意图
4.2.2梁模板设计
本工程地上梁与墙体同时浇筑，为保障梁端与墙体可靠连接，梁端模板采用厂家配置的大模板堵头，梁底及梁侧面采用15mm厚多层板，梁底、侧模用50mm×
100mm木方子做龙骨，采用扣件脚手架支撑，墙体混凝土浇筑高于顶板板底5mm,顶板支设前，剔除高出的5mm，露出石子面。
梁模板支设见下图
梁模板支设图
4.2.3门窗洞口模板设计
4.3楼梯模板设计
本工程楼梯踏步模板现场用定型钢模板，楼梯顶板模板支设见下图。
楼梯模板示意图
1）楼梯模板的安装工艺流程
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
2）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线，然后将模板组拼成型。
楼梯处将缝留在楼梯休息平台处1/3板宽的位置,且在墙内留出楼梯梁豁，施工缝留置见下图。
楼梯休息平台施工缝留置
4.4阳台及悬挑板模板设计
阳台及悬挑板模板设计同室内顶板设计。
阳台栏板设计采用15mm厚多层板和50mm×
100mm木方按图纸几何尺寸配成定形模板,使用对拉螺栓加固。
4.5特殊部位的模板设计
分段部位模板支设:
采用12mm厚多层板和50×
100mm木方支设，做成梳子板形式。
（见附图）
4.6模板的现场制作与外加工
4.6.1对制作与加工的要求
模板为12mm、15mm厚胶合板，方木为50*100mm、100*100mm厚优质方木。
为了保证墙、梁、板的垂直度及表面平整度，进场的方木用压刨两面刨制，木工工长依据施工图，绘制出各个墙模板的拼制图形尺寸，包括内墙梁、外墙各节点的位置开口。
技术员审核无误后交由甲方相关人员审核确认后，由我方木工工长交给施工班组拼接,施工班组根据墙模板图拼制时确保拼制成型的墙模质量，并注意节约用料。
所需小形块净面板，画出图形尺寸，交给专业的电锯人员操作，根据整板尺寸，合理下料及下脚料的再利用。
其他人员严禁乱切乱锯，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。
注重组装拼缝的严密度小于2mm，并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。
模板质量检查标准
质量标准
检测工具与方法
（一）制作质量
平面尺寸
0-2
钢卷尺测量
2.板面平整度
≤2mm
2m靠尺，塞尺测量
3.对角线长
2mm
4.模板翘曲
L/1000
放置在平台上，对角拉线用直尺检查
5.孔眼位置
6.模板边平直
拉线用直尺检查
4.6.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
模板加工管理：
本工程木模板由施工队伍根据施工图纸的几何尺寸进行配模安装。
做到合理用料，每块模板严格按尺寸下料，长料不得短用。
模板验收：
模板制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块模板进行编号后立放在模板支架内。
按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
4.7模板的存放
模板存放区场地必须坚实平整，排水通畅，地面必须用C10混凝土进行场地硬化,混凝土厚度不小于50mm厚，模板拆除下楼后，按规定放好，不得乱放。
并及时清理模板上粘的水泥，清理完毕后要刷脱模剂下次使用须进行模板清理预检。
4.8模板的安装
4.8.1一般要求
模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达到成品不磨不抹清水混凝土效果，确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形
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