钢结构制作质量控制规范Word下载.docx
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检，达不到本工序质量要求的零部件不接收;
质检人员要全
过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。
三、各工序质量标准和工艺处罚标准
1、拼板
1）质量标准
根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
见规范GB50205-2001第5.2.4条。
焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行。
2）工艺处罚
a（接板时因板厚板材接错的扣10元。
b（钢板对接长度短5mm以内，长度超30mm以上的每
件扣5元，如果长度接短造成报废按原材料的30%扣处。
c（不加引弧板、收弧板的且不用气割用其他方法去除的
发现一次扣10元。
d（100mm内的焊缝宽度和余高偏差超2mm的，有弧坑、
焊瘤、气孔、咬边的有其中一种现象的扣5元，多种并存的
扣10元。
e（对焊缝飞溅未清理各焊剂未回收的每次扣10元。
3）奖励
严格按工艺要求的且质量做得较好的班组当月奖励50—200元。
2、切割
根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。
切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。
清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。
尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。
a（接板时因板厚板材割错的扣10元，构件尺寸不符造成报废按原材料的30%扣处。
b（腹板、翼板尺寸偏差超?
3mm的扣5元，造成报废按原材料的30%扣处。
c（割渣未清理的每件扣5元;
3、组立
焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;
腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
注:
标准H型钢对接参照此规定执行。
焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。
a（未按照图纸要求错组返工后可再利用的每件扣5元，不能返工的按成本价的30%扣处。
b.定位焊焊点距离超出400mm，连续1000mm内间隙超出1mm的发现一次扣10元。
c.腹板对翼板中心偏差超2mm垂直度偏差超3mm（大于1000mm的截面可放宽到5mm）;
翼板对腹板的垂直度超3mm的每件扣5元，同时要求返工。
上下翼板对接焊缝要错开不能在同一个截（特殊情况请示），翼板和腹板的对接焊缝要错开200mm
以上（特殊情况请示），发现一次扣10元。
d.定位点焊时造成翼板和腹板有电弧擦伤的每点扣2元。
4、埋焊
严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
a（焊接表面有气孔未补、焊穿未补每点扣2元，补焊未磨或没有达到要求的。
每点扣2元。
b.需要加引弧板和收弧板的为加每件扣10元。
不需要加引弧板和收弧板未焊到的位置没有补焊或补焊后未打磨的每点扣2元。
c.有焊疤、焊瘤、偏弧及咬边深度超0.5mm未处理每点扣5元。
d.焊剂未及时回收造成浪费的每次扣5元。
e.未按工艺要求焊接造成构件扭曲、弯曲变形每件扣10元。
5、矫正
焊接H型钢矫正标准执行规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定。
矫正时不得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。
a.矫正时翼板垂直腹板超3mm构件漏矫正的每件扣5元。
b.矫正造成构件弯曲、扭曲、变形每件扣10元。
6、制孔
按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范GB50205-2001第7.6条所有规定。
制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。
a.未按图纸要求错钻返工后可利用的每件扣5元，不能返工的按成本价的30%扣处。
b（孔不圆度超1mm，直径超1mm，垂直度超1mm，每件扣5元。
c.孔距超1.5mm，漏钻、未钻穿的每件扣10元。
7、拼装
严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范GB50205-2001表8.5.1的规定。
应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按GB50205-2001附录D的规定。
不得在焊缝以外的母材进行打火。
a.拼接时大样未检，对节梁柱未放样擅自施工的每次扣10元。
b.拼装时配件未检，把不合格的配件拼装上的，配件未校平矫直装上的，每次扣10元。
c.拼装时间隙大于3mm，割渣未清，腹板割伤未修补的，板厚大于8mm未开坡口的，每次扣10元。
d（钢柱、钢梁长度偏差超?
3mm，钢柱、钢梁连接板，两边偏差超2mm的，钢梁安装孔对角线超?
3mm的，每次扣10元。
e（未按图纸要求错割、误割，修补后能利用每件扣10元，造成报废按原材料的30%扣处。
8、焊接
严格按照相关工程焊接工艺施焊，焊接质量要求同第四条，焊接完毕必须将焊缝周围所有飞溅、焊渣、焊瘤清理干净。
a.100mm焊道以内宽度、余高偏差超2mm的，焊角对称高度超3mm的，焊角高度小于薄板厚度的，每次扣10元。
b.有气孔、焊疤、焊瘤、弧坑、咬边深度超0.5mm未处理的每点扣5元
c.焊缝中间塞垫异物、漏焊、假焊、包角未包每点扣5元。
d.焊接飞溅，边角毛刺未清理的每次扣5元。
9、喷砂
严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。
2）生产工艺处罚
a.大构件在制作前未抛丸造成完工后无法抛丸的每件扣10元。
b.抛丸区域钢砂每天清理干净，没有清理的每次扣10元。
c.构件表面的浮锈、氧化皮清理未达到要求，每件扣5元。
d.随时维护抛丸机，未按时维护造成设备损坏，由机修人员根据实际情况处罚。
10、防腐涂料涂装
在喷砂除锈达到规定要求的前提下，按照图设计要求进行涂装，相关质量要求严格按照规范GB50205-2001第14条规定执行。
节点摩擦面部位不得涂刷油漆。
a.构件表面灰尘、油污、水及其它异物未清理的每次扣5元。
b.油漆用错，自行返工，错用数量按价赔偿。
c.发现构件有明显缺陷，例如:
漏焊、气孔、飞溅未清理，严重弯曲等没有停工汇报的每件扣5元。
d.油漆喷涂次数不够，厚度不达要求的，喷涂不均、漏底、溜挂、漏喷、起皱的每次扣10元。
构件连接点摩擦面有油漆附着点，每点扣5元。
e.成品构件不能有其它异物附着和较大的划痕，如有每次扣5元。
f.在油漆翻身装车吊运时不能造成构件损伤，造成损伤每件20元，造成报废按成本30%扣除。
g.油漆未用完（桶内遗留大于0.5公斤或当班未用完）或喷涂过程中浪费严重有管理人员按油漆价格的50%扣除。
11、剪板工序
1）生产艺处罚
a（未按图纸要求尺寸剪错造成报废或数量多剪，按原材料的30%扣除。
b.配件未剪切角的一次扣5元。
c.构件长度、高度超出图纸尺寸要求的一次扣10元，构件长度、高度小于图纸尺寸超2mm可以利用的扣20元，不能用的按原材料的30%扣除。
2）奖励
12、折弯工序
a（未按图纸要求尺寸折错造成报废或数量多剪，按原材料的30%扣除。
b.构件长度、高度超出图纸尺寸要求的一次扣10元，构件长度、高度小于图纸尺寸超2mm可以利用的扣20元，不能用的按原材料的30%扣除。
13、焊缝外观质量检查
二级、三级焊缝外观质量检查标准应符合表A.0.1的规定，尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录A中表A.0.1规定执行。
四、质检制度
为落实以上各工序质量控制标准，特制订以下制度:
1、各加工单位，在接到新的工程后，必须制定相关工艺，针
对各工序进行技术交底。
2、对于要求的一、二级焊接的焊缝必须进行焊接试验。
经试
验达到设计要求后方可进行批量生产。
公司要求的特殊构
件、设备必须落实到人、责任到人。
3、构件首批单件拼装完后，需进行预拼，对照设计图纸进行
校对，无误后方可进行批量生产。
4、每道工序完成后应进行检验，相关各工种工序之间加强互
检，构件焊接完毕必须按批次报质量安全部进行检验，检
验合格后方可转入喷砂除锈工序。
5、检验项目有:
对接焊缝余高、角焊缝质量、焊缝外观质量、焊
缝咬边。
6、检验项目质量指标:
应符合GB50205-2001的要求及图纸要
求，焊缝与母材圆滑过渡、不得有裂纹、气孔、夹渣、飞
溅等缺陷。
7、检查方法:
目测、焊接检验尺、钢卷尺
8、奖罚金额归财务处
附表:
二、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目允许偏差
缺陷类型二级三级未焊满指不?
0.2+0.02t，且?
1?
0.2+0.04t，且?
2足设计要求）
每100焊缝内缺陷总长?
25
根部收缩?
2
长度不限
咬边?
0.05t且?
0.5;
连续长度?
100，?
0.1t且?
1，长度不限
且焊缝两侧咬边总长?
10%焊缝
全长
弧坑裂纹不允许允许存在个别长度?
5的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且?
0.5缺口深度0.1t，且?
1
每1000焊缝不超过1处
表面夹渣不允许深?
0.2t长?
0.5t且?
20表面气孔不允许每50焊缝长度内允许直径?
0.4t，
且?
3的气孔2个，孔距?
6倍孔
径
表内t为连接较薄的板厚。
二、三级焊缝外观质量标准（mm）
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