盾构机维修保养规程分析文档格式.docx

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主轴承、变速箱、主驱动马达10-10

2.8.1主轴承

2.8.2变速箱

2.8.3主驱动马达

2.9

液压系统10-11

2.10

泡沫系统10-11

2.11

膨润土系统10-12

2.12

通风系统：

风机、风管卷筒、风管10-12

2.13

水系统：

冷却循环水、排水系统10-12

2.14

油脂泵站10-13

2.15

供电系统：

电缆卷筒、开关柜、变压器10-13

2.15.1高压电缆

2.15.2电缆卷筒

2.15.3高压开关柜

2.15.4变压器

2.15.5配电柜

2.16

主机控制系统：

控制柜、PLC、工业电脑IPC10-14

2.16.1PLC系统

2.16.2工业电脑（IPC）

2.16.3控制面板

2.16.4传感器

2.17

皮带机10-15

2.18

后配套平台拖车10-16

3

日常维修保养计划表10-17

3.1初始维护保养工作/使用前和使用后的维护工作

3.2要求的维护工作

3.3日保养内容

3.4周保养内容

3.5月保养内容

3.6季保养内容

3.7半年保养内容

3.8年度保养内容

3.9巡检内容

4

维修保养操作说明10-29

4.1

滤清器（更换滤芯）10-29

4.1.1回油滤清器

4.1.2进油滤清器

4.2

加注液压油和齿轮油10-31

4.3

调整推进缸10-32

4.4

铰接密封的调节10-33

4.5

盾尾油脂密封气动阀的检查10-34

4.6

空压机的维保说明10-35

4.6.1简介

4.6.2释放残余压力

4.6.3V型带驱动

4.6.4更换进气过滤器

4.6.5更换滤油器

4.6.6更换分油器/油分离器

4.6.7冷凝水

4.6.8油量检查

4.6.9换油

4.6.10电机轴承

4.6.11安全阀

4.6.12设置压力开关点

4.6.13空压机保养

4.6.14维保周期对照表

4.6.15故障信息对照表

5

附录10-40

5.1过滤器对照表

5.2液压油的选择

5.3液压油的保存

5.4盾构用油脂一览表

1总则

1.1为了保证盾构机安全高效地的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。

1.2盾构机维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。

每天进行日常巡检保养。

每周停机24小时进行强制性集中维修保养。

采取以日常保养为主，停机维修保养为辅的方式。

1.3维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计划执行。

1.4维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面纪录，并且由责任工程师检查签认。

对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要做详细记录、签字并存档。

1.5维保工作必须遵循以下安全说明：

1.5.1只有当机器停止操作时才能进行维保工作。

1.5.2断开要维护的电气部件的开关，并确保维护期间不会工作。

1.5.3在液压系统维护之前必须关闭相关阀门和降压，必须防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。

意外泄漏的的高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。

1.5.4液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。

2维修保养内容

2.1刀盘：

刀盘、回转接头、仿形刀

2.1.1刀盘

刀盘是盾构的主要工作部件，它的主要作用是切削掌子面并对碴土进行搅拌。

我们使用的盾构的刀盘为面板式，在它的主、副刀樑之间是刀盘开口，也是碴土进入的通道，其开口率大约为28%。

刀盘四周和边缘部分堆焊有耐磨条和耐磨隔栅。

刀盘经由支柱、接盘和主轴承连接在一起，由四个支柱承受推进力和径向载荷，以及驱动马达提供的扭矩。

在刀盘的开口部分和主、副刀樑上安装有刀具。

对于刀盘的维保主要有以下几点：

2.1.1.1定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。

2.1.1.2检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的泡沫孔是否堵塞。

2.1.1.3在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。

2.1.2刀具

根据地质不同可采用不同的刀具。

对不同的刀具的磨损情况进行检验时须使用专用的磨损量检验工具。

2.1.2.1定期进入土舱检查刀具的磨损情况，根据地质情况决定是否换刀。

（换刀步骤详见操作说明刀具部分）

2.1.2.2检查盘刀的滚动情况和刀圈的磨损量。

（使用专用盘刀磨损量检测板检查）

2.1.2.3在换装刀具过程中检查盘刀紧固螺栓的扭矩。

2.1.2.4检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。

2.1.2.5检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。

必要时更换。

2.1.3.1经常检查旋转接头的泡沫管是否有渗漏，并及时进行处理。

2.1.3.2每天对旋转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。

（此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意）

2.1.3.3检查旋转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理。

2.1.3.4经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。

2.1.4仿形刀、稳定器

2.1.4.1在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。

2.1.4.2定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。

2.1.4.3定期对稳定器作功能性测试，检查其工作情况。

2.2盾体：

铰接密封、铰接油缸、推进油缸

2.2.1及时清理盾壳内的污泥和砂浆。

2.2.2检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。

（详见维保说明铰接密封调节说明4.4节）

2.2.3铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。

2.2.4推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。

2.2.5检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进缸定位螺栓。

（在曲线段时较为重要）调整方法详见维保说明4.3节。

2.2.6润滑推进缸定位调整螺栓，防止锈蚀。

2.2.7检查盾尾密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查盾尾油脂密封系统的工作情况。

2.2.8在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物损坏铰接密封。

2.3螺旋输送机：

2.3.1检查螺旋输送机油泵有无漏油现象，如漏油则须停机并进行处理。

2.3.2检查螺旋输送机驱动及液压管路有无漏油现象，如漏油即进行处理，并注意清洁。

2.3.3检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温度过高即检查明原因进行处理。

2.3.4检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。

2.3.5检查轴承，闸门，伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加润滑脂。

2.3.6检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐磨层。

2.3.7用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据向机电部门汇报。

2.3.8清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。

2.4管片系统：

管片拼装机、管片输送车、管片吊机

2.4.1.1经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润滑脂。

2.4.1.2检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。

必要时检修或更换。

2.4.1.3检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆卡住、拉断。

2.4.1.4定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修理和更换。

2.4.2.1及时清理盾构底部的杂物和泥土。

2.4.2.2每天给须润滑部位加注润滑脂。

2.4.2.3定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。

2.4.3.1清理工作现场杂物、污泥和砂浆。

2.4.3.2检查油缸和管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。

2.4.3.3检查电缆、油管的活动托架。

如有松动和破损要及时修理和更换。

2.4.3.4定期（每周）给液压油缸铰接轴承，旋转轴承，伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查公差和破损情况。

（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部分）

2.4.3.5定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。

2.4.3.6检查抓取机构和定位螺栓，是否有破裂或损坏，若有必须立即更换。

2.4.3.7定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。

（调定压力为90bar）

2.4.3.8检查油箱油位和润滑油液的油位。

2.4.3.9检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象，测试遥控操作盒。

如有故障及时处理。

2.4.3.10检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。

2.4.3.11检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。

2.5注浆系统：

2.5.1每次注浆前应检查管路的畅通情况，注浆后应及时将管道清理干净。

防止残留的浆液不断累积堵塞管道。

2.5.2每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，紧固其插头和连线。

2.5.3注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。

2.5.4定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应及时修理或更换。

2.5.5经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。

2.5.6定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修理或更换有故障的设备。

2.5.7定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。

（具体润滑方式参考保养说明书）

2.5.8经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加水或换水。

注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。

2.6压缩空气系统：

空压机、气体保压、工业用气、气管路

2.6.1.1空压机的所有维护保养工作必须在停机并卸压的状态下进行。

2.6.1.2检查空压机管路的泄漏和出气口的温度，如有异常应及时排除。

2.6.1.3保持机器的清洁，防止杂物堵塞顶部的散热风扇。

2.6.1.4每天检查一次润滑油液位，确保空压机的润滑。

2.6.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

如发现松动则进行调整。

2.6.1.6润滑油最初运转50小时或一周后更换新油，以后每300小时更换一次润滑油（使用环境较差者应150小时换一次油）。

2.6.1.7使用500小时（或半年）后须将气阀拆出清洗干净。

2.6.1.8工作4000小时后，更换空气滤清器（空气滤清器应按使用说明书正常清理或更换，滤芯为消耗品。

）、润滑油、油过滤器以及油水分离器和安全阀。

2.6.1.9定期对空压机的电机轴承进行润滑，根据电动机的保养规程操作。

2.6.1.10应定期检查承受高温的零（部）件，如阀、气缸盖、制冷器及排气管道，去除附着内壁上的积炭。

2.6.1.11在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常情况下与压缩空气接触的其它零件。

在用氯化烃类的非可燃液体清洗零部件时，应注意将残液清理干净。

防止开机后排出的有毒蒸气，不允许使用四氯化碳作为清洗剂。

2.6.1.12空压机前面板上的液晶显示屏能显示一些常规故障和故障提示信息，一般情况应按其提示的内容进行维保工作。

（详见空压机操作说明书）

2.6.1.13机器各部件的总体保养为每年一次。

具体保养要求详见空压机的维保说明书4.6。

2.6.2.1用于气体保压的储气罐是压力设备，要经常检查其泄漏情况并及时维修。

2.6.2.2储气罐的泄水阀每日打开一次排除油水。

在湿气较重的地方，每4小时打开一次。

2.6.2.3经常检查管路和阀门有无泄漏，并及时进行修复。

2.6.2.4定期对保压系统作功能性检测，确保其正常工作。

2.6.2.5经常检查空气管路上的油水分离器，清洗并加油。

2.7人舱系统：

由于人舱的特殊工作性质，人舱分为使用前保养和使用后日常保养两种情况。

2.7.1.1检查测试气动电话和有线电话。

如有故障和损坏要及时修理和更换

2.7.1.2检查压力表、压力记录仪、空气流量计、加热器、照明灯工作是否正常。

给压力记录仪添加记录纸，并作功能性测试。

2.7.1.3检查舱门的密封情况，首先清洁密封的接触面，如有必要可更换密封条。

2.7.1.4清洁整个密封舱。

2.7.1.5检查刀盘操作盒（ManLock）操作是否正常。

2.7.1.6清洗消声器和水喷头。

2.7.2.1人员舱使用后如近期不再使用，可将人舱外部的压力表、记录仪拆除，并清洗干净。

妥善保管以备下次使用。

2.7.2.2将人舱清洗干净，并将人舱门关紧。

2.8主驱动系统：

主轴承、变速箱、主驱动马达

2.8.1.1每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。

2.8.1.2检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。

2.8.1.3检查主轴承密封（HBV）油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为5~7次）。

在检查刀盘时，进入土舱实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。

（正常应有黑色HBV油脂从密封处溢出）

2.8.1.4检查主轴承齿轮油分配马达工作是否正常。

（观察齿轮油分配马达上的脉冲传感器的发光二极管的闪烁次数）

2.8.1.5检查主轴承外圈润滑脂注入情况。

（观察蓝色油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。

如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。

）

2.8.1.6每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。

2.8.1.7定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否要更换齿轮油或滤芯。

更换齿轮油同时必须更换滤芯。

2.8.1.8定期检查齿轮油滤芯，并根据压差开关反映的情况判断是否更换滤芯。

2.8.1.9定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。

2.8.2.1检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障，解决故障后补充齿轮油。

2.8.2.2检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况。

（观察马达上的水轮指示器）

2.8.2.3检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。

2.8.2.4第一次工作50小时后更换所有齿轮油。

2.8.3.1检查马达的工作温度和泄漏油温度。

2.8.3.2定期检测马达的工作压力。

2.8.3.3定期检查马达的转速传感器和移动传感器，紧固其插头和连线。

2.9液压系统：

盾构机液压系统主要包括主驱动液压系统、推进液压系统、管片安装液压系统、螺旋输送机液压系统、注浆液压系统、辅助液压系统。

2.9.1检查油箱油位，必要时加注液压油。

（加油程序详见操作说明）

2.9.2检查阀组、管路和油缸有无损坏或渗漏油现象，如有要及时处理。

2.9.3定期检查所有过滤器工作情况，并根据检查结果和压差传感器的指示更换滤芯。

2.9.4定期取油样送检。

2.9.5经常监听泵的工作声音，发现异常应及时停机检查。

2.9.6经常检查泵、马达和油箱的温度，发现异常要及时检查处理。

2.9.7经常检查液压油管的弯管接头，发现松动要及时上紧。

2.9.8经常检查冷却器的冷却水进/出水口的温度和油液的温度，必要时清洗冷却器的热交换器。

2.9.9定期检查液压系统的压力，并与控制室面板显示值相比较。

2.9.10在对液压系统维修前，必须确保液压系统已停用并已经卸压。

特别是在清空蓄能器时要特别注意。

2.9.11液压系统的加油和换油必须严格按照盾构机说明书规定的程序执行。

尽量采用厂家推荐的品种，禁止将不同规格品牌的油混合使用。

每次加油前必须对所选用的油品进行抽样检测，检测合格方可使用。

2.9.12液压系统的维修：

2.9.12.1液压系统一旦发现泄漏必须立即维修，维修过程中应采取适当的方式避免污染油液，必须保持液压系统的清洁。

（在松开任何管道联接时，必须彻底清洁接头和其周围的环境。

2.9.12.2维修工作结束后，在重新开动机器前必须确定所有的阀门已打开，特别是某些特定的蓄能器的阀门。

2.9.12.3液压管被碾压或过度弯曲都可能造成保护外皮的损坏。

如果其保护外皮受损就有可能影响其最大工作压力，而致使危险的发生。

（碾压和过度弯曲液压管还可能造成压力损失和回油压力过高。

2.10泡沫系统：

2.10.1定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。

2.10.2检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。

2.10.3检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加注润滑油或润滑脂。

2.10.4检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正。

2.10.5检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。

2.10.6检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行维修或更换。

2.10.7定期检查旋转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。

2.11膨润土系统：

2.11.1检查膨润土泵工作是否正常。

润滑轴承和传动部件。

2.11.2检查气动泵动作是否正常。

2.11.3检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器加油。

2.11.4检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞。

2.11.5检查流量调节阀和压力传感器。

2.11.6定期清理膨润土箱和液位传感器。

2.12通风系统：

风机、风管卷筒、风管

2.12.1检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。

2.12.2定期检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损。

2.12.3定期检查、润滑电机轴承。

（按保养要求时间和方法进行）

2.12.4检查风管卷筒的固定情况。

2.12.5根据掘进情况及时延伸和更换风管。

2.12.6检查风管有无破损现象，及时修补或更换。

2.13水系统：

冷却循环水、排水系统

2.13.1检查进水口压力（一般为5bar左右）和温度（小于30℃），如压力过低或温度过高，应检查隧道内的进水管路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。

2.13.2检查水过滤器，定期清洗滤芯。

定期清理自动排污阀门。

2.13.3检查水管路上的压力和温度指示器，如有损坏及时更换。

2.13.4检查水管卷筒、软管如有损坏应及时修理。

并对易损坏的软管作防护处理。

2.13.5检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。

如有必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。

2.13.6定期检查主驱动的8个马达变速箱、冷却器和温度传感器。

清除传感器上的污物。

2.13.7定期检查热交换器，并清除上面的污物。

2.13.8每天检查排水泵，如有故障应及时修理。

2.13.9每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的管路闸阀。

2.14油脂泵站：

2.14.1检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换。

2.14.2经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。

2.14.3检查油脂泵的工作情况。

2.14.4检查油脂泵的工作压力，将压力控制在1.8bar左右。

2.14.5检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换。

2.14.6更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。

2.14.7检查主轴承密封油脂注入脉冲次数是否正常，（正常为5~7次/分）否则应检查油脂管路调整油脂泵压力。

2.14.8检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应检查油脂管路是否堵塞。

特别是重点检查气动阀是否正常工作。

气动阀检查注意事项详见盾构机维修保养说明4.5节。

2.14.9经常检查盾构机润滑油脂工作是否正常，检查油脂溢流阀。

2.15供电系统：

电缆卷筒、开关柜、变压器

供电系统主要包括：

高压电缆、电缆卷筒、高压开关柜、变压器、配电柜等。

2.15.1高压电缆：

2.15.1.1检查高压电缆有无破损，如有破损要及时处理。

2.15.1.2检查高压电缆铺设范围内有无可能对电缆造成损坏的因素，如果有要及时采取防范措施。

2.15.1.3定期对高压电缆进行绝缘检查和耐压试验。

（做电缆延伸时进行试验）

2.15.2.1检查电缆卷筒变速箱齿轮油油位，及时加注齿轮油。

2.15.2.2检查电缆卷筒链轮的链条，注意加注润滑脂。

2.15.2.3定期检查电缆卷筒滑环和电刷的磨损情况，注意清洁滑环和电刷。

2.15.2.4检查电刷的弹力以及电刷与滑环的接触情况，必要时进行修理或更换。

2.15.2.5检查电缆接头的紧固情况，必要时紧固接头。

2.15.2.6检查绝缘支座和滑环的绝缘情况，必要时进行清洁处理。

2.15.3.1定期进行高压开关柜的分断、闭合动作试验。

检查其动作的可靠性。

2.15.3.2检查六氟化硫气体压力是否正常。

（压力表指针在绿色区域为正常）

2.15.3.3检查高压接头的紧固情况。

2.15.4.1变压器应有专人维护保养，并定期进行维护、检修。

2.15.4.2检查变压器散热情况和变压器的温升情况。

2.15.4.3定期对变压器进行除尘工作。

2.15.4.4监视变压器是否运行于额定状况，电压、电流是否显示正常。

2.15.4.5注意监听变压器的运行声音是否正常。

2.15.4.6观察变压器的油标，油面不得低于最低油位。

2.15.4.7检查油温是否超标，油色有无变化。

2.15.4.8