磁性铁粉书文献综述Word文档下载推荐.docx
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超导相向正常相转变、磁有序态向磁无序态、声子谱发生改变等，如此这些都称之为小尺寸效应[4]。
1.3表面效应
超细粉末材料的表面能和表面张力的增加，表面附近的原子的配位体原子，缺少相邻原子，有许多悬挂键，导致了大量的不饱和键的悬空键的变化所引起的不饱和配位体超细粉体粒子，此现象被称为表面效应的性质；
超细粉材料表面的原子的总原子数的比例作为超细粉末颗粒尺寸减小显着增加[5]。
1.4宏观量子隧道效应
隧道效应意味着总能量小于势垒高度的微观粒子，粒子仍然可以跨越这个势垒。
近年来，人们发现一些宏观量，如微细粒子，量子相干的通量和充电的器件，还具有一个隧道效应的磁化，他们可以通过势的宏系统的变化，它被称为宏观量子隧道效应。
2超细粉体的制备方法
2.1化学法
（1）固相还原法
在H2环境下，将FeC2O4·
2H20前驱体或铁的氧化物分解，还原来制备超细铁粉。
如FeC2O4·
2H20，前驱体的形貌及性能将影响Fe粉形貌、粒度及磁学性能。
对FeC2O4·
2H20的热分解还原过程，分解温度以及时间，对热分解产物氧化亚铁或氧化铁的粒度有影响，一般最终保温时间越长，热分解温度越高，导致粒子越大；
较佳的热解温度为260℃左右，保温时间0.5～1h，得到的氧化亚铁或氧化铁粒度较细小；
如果还原时间和还原温度对产物a-Fe是否充分还原以及形貌，极其重要。
如果还原温度低或还原保温时间不够，产物还原不充分，会损坏产物良好形貌。
实验研究表明，还原时间一般为2.5小时，还原温度在510℃，可得到形貌较好，粒度较细小的超细铁粉。
从铁盐溶液中沉淀析出的FeC2O4·
2H20作之为前驱体，经热分解，氢气还原以及表面钝化处理后，能够制取长径约50nm的椭球或短棒状a-Fe金属磁粉[6]。
此工艺特点是采用纯化学试剂，设备投资少，过程简洁，成本低，在实际工业生产上将会产生很好的前景。
（2）液相还原法
金属铁盐在强还原剂的作用下，将还原为单质金属铁粒子；
有人分别用FeSO4、FeC13与过量的NaBH4反应，还原制得的零价铁颗粒，其90％在纳米级尺度范围内；
程起林等以甲苯为溶剂，三乙基硼氢化钠为原料，聚乙烯吡咯烷酮为分散剂，制得粒径约50nm的Fe微粒。
此法可在较低温度下，制备非晶态纳米铁磁粒子，而且硼在合金中共沉积，利于非晶态结构的稳定[7]。
（3）气相还原法
在气相还原法中Fe瞬间成核，Fe粒径小，粒度分布集中，成核温度低，利于生产较高质量的纳米级别超细铁粉；
因为超细铁粉在气相时反应时，稳定性不好，易受装置等的影响，目前未见大批量生产；
此法一般是将FeC12等铁盐，在较高温度下蒸发，用NH3和H2还原剂来制备超细铁粉；
反应过程由Fe盐脱水、气相还原以及蒸发三个步骤组成。
曹茂盛利用此法制备了a-Fe粉末，即FeC12晶体粉末，在热管炉中进行加热气相，用NH3和H2作还原剂制备超细a-Fe粉末[6]。
（4）微乳液法
分子层的总厚度或颗粒的大小，在微乳液结构附近的纳米级材料的制备中，提供了有效的反应器。
形成透明的单分散体系中散质点具有直径为5〜100nm之间，其结构如图1中所示的水滴。
超细铁粉，微乳液法的乳液体系中使用的强还原剂低铁盐，和有机化合物，水和其他悬浮固体去除，最后在真空中干燥，借用选出的铁颗粒的悬浮。
微乳技术制备纳米粉体颗粒均匀，并通过调节微乳液，你可以调整产品的粒度，成本低，产量高，易于实现工业生产[6]。
（5）电解法
粉末由弯曲板定时刮取采集；
电解液为硫酸盐或氯化物的水溶液；
用高度抛光不锈钢作阳极，以黑色金属废料作为阴极，例如低品位矿石、轧钢铁鳞、钢铁压块等；
电流通过电解槽，产生Fe2+并沉积在阴极上，使靠近阴极面的金属离子被耗尽，进而引起离子迁移，进而继续用从阳极材料获得金属离子，供给电解槽，这样阳极板上沉积出海绵状或固体状物质，进而不断地制造粉末[8]。
（6）沉淀法
沉淀法制备超细粉末方法主要有：
均相沉淀法、直接沉淀法、共沉淀法、水解沉淀法等多种。
直接沉淀法，共沉淀法，共沉淀法的制备相同的超细粉末。
近年来，已引进超声波技术沉淀超声波沉淀法。
沉淀法添加在溶液中含有所需的离子适当的沉淀剂制备超细粉末前体沉淀物，该沉淀物进行干燥或煅烧，进而得到相应的超细粉末。
均匀分布的沉淀粉体组成和颗粒大小，纯度高，活性，分散，容易达到化学计量公式的要求，是最活跃的研究领域，但由于其成本高，生产规模不应该扩增只是小规模的工业应用。
根据不同之处的沉淀剂的共沉淀法可分为草酸，氢氧化物，碳酸氢盐，丙酮盐析法。
碳酸法沉淀工艺简单，操作方便，成本低;
微粉分散[9]。
（a）碳酸氢铵加氨水共沉淀法：
该法采用NH4OH-NH4HCO3作沉淀剂，随反应的进行，碳酸氢铵单独作为沉淀剂，沉淀出的相同的条件下形成了大量的核的混合沉淀剂，粉末的目的，进而使更小的晶粒尺寸一般是在200nm左右，将沉淀物洗涤是比较困难的，但在一定条件下，例如提高反应温度和减少的进给速率的控制仍然可以取得所需的粉末，并且所得颗粒活性高、颗粒均匀、结晶完整，目前也得到小规模工业应用[10]。
（b）碳酸氢盐共沉淀法：
该法以FeSO4为原料，根据配制成碳酸氢铵作为沉淀剂的混合溶液中，得到前驱体沉淀物通过洗涤和脱水的细铁粉粒子的热分解和还原的要求。
因为速率的影响，会发生沉淀反应中形成的核较少的晶粒，洗涤并过滤析出的粉末很容易；
这个过程很简单，操作方便，成本低;
粉具有良好的分散粒径一般为2〜6um，易于清洗过滤器不需调节pH值（pH值=7.0左右），可以有高活性的沉淀颗粒，产品粒度均匀，结晶，并具有良好的经济价值，目前已得到工业化应用[11]。
（7）冷冻干燥法
冷冻干燥法其基本思路是先将溶液喷雾在冷冻剂中冷冻，然后在低压低温下真空干燥，将溶剂升华去除，就可以得到相应物质超微颗粒；
它是近年来开发出来的新型制备无机材料方法；
从熔融铁盐出发，冻结后进一步需进行分解，最后得到超细铁粉[12]。
此方法在200℃下还原制成由超细赤铁矿，和这个特细的赤铁矿转动冷冻干燥的铁氮化物的前体分解制备超细铁粉。
另一个出发从熔融铁盐，冷冻后需分解，并最终获得超细铁粉。
2.2物理法
（1）等离子体物理化学法
（a）普通等离子体法：
在真空容器中，利用高温热源产生等离子体，进而将纯铁工件加热、熔化，在高温下，迅速蒸发，充入定压的气体，如此同时等离子体与熔化金属发生物理化学反应，使得铁水蒸发[13]。
铁蒸汽经由循环泵输送到集粉器，进行冷凝、沉积，最后再经稳定化处理，就可获得纳米铁粉。
（b）直流电弧等离子体法：
电弧等离子体的使用，导致金属粉末技术的移动设备作为加热源的大量生产是困难的，超细粉的生产一次性供给量限制了很长时间的稳定运行。
无氢等离子体的金属反应的方法是一种有用的方法，熔融金属电弧蒸发的混合气氛中的氢气和氦气的压力接近大气压。
超细金属粉末的生产，该方法中，生产率和电弧参数的气氛中的金属的熔点，熔球的表面上的氧化程度和其他相关的蒸气压[14]。
有人曾用该方法发现了一种连续生产金属超细微粉的装置，利用钨铁混合物和斜阴极作为原料，来连续制备超细铁粉，提高生产率。
（2）溅射法
用溅射现象代替蒸发来制备粉末，主要分为离子溅射和激光侵蚀，并且通过在不同之处的溅射角进行收集，得到不同之处粒径、不同之处结构高纯超细粉末。
使用氧化铝隔离铁制成靶，然后把铁和氧化铝，如此同时溅射到同一衬底上，最后可得到纳米级铁微粒；
此方法的缺点是产额不高，主要起因是阴极上被溅射区域很小。
采用环形靶来作阴极，通过调整阳极与靶的垂直距离和选择靶的半径，来确定入射角，进而可以在整个靶环上形成溅射，由此可提高一定的产额。
用该法可以制备出Ni、Fe、Cu等多种超细金属和合金粉末，然而溅射法需在真空中进行，由此工业化生产有一定的困难。
（3）蒸发法
（a）真空蒸发法：
在真空中使金属蒸发，然后得到的超细金属粉末的蒸汽冷却和冷凝，被称为真空蒸发法。
此方法大致均匀的粒度分布是通过以下方式获得的超细金属粉末。
如果当前的液体表面采用真空蒸发法，特细微粒的表面上形成的流体的流动，使金属原子，更好的分散性在高真空中蒸发。
聚焦粒度分布的方法制备的超细粉末，颗粒均匀，由于真空环境的限制，在工业生产中难于实现。
（b）蒸发凝聚法：
在超真空蒸发室内，引入低压惰性气体，来将金属Fe加热，使之气化产生原子雾，失去能量，急剧冷却后形成了纳米级Fe颗粒。
有人在近似真空的蒸发腔内通入高纯度的氩气，并以金属Mo为热源，来对金属Fe进行加热蒸发，最后对粉体进行长时间钝化处理；
这样制成的纳米Fe颗粒呈球形，在空气中表现稳定，平均粒径为10nm，没有进一步的氧化[15]。
（4）高能球磨法
球磨强度、球磨时间以及球料比对产物粒度有较大的影响；
高能球磨法是利用球磨机振动或转动，使得硬球对原料进行强烈碾磨和搅拌，把粉末粉碎，成为超细微粒的方法；
磨削的开始阶段，超细铁粉的粒径下降的时间到来后，在一定的时间内生长，粒径小的非常缓慢或者甚至相当长的时间的变化，Fe粉的制备，最佳的研磨时间为60h；
球磨时间，球粉碎强度不一样，就会有该产品的粒度分布差异。
至磨削介质，其强度必须匹配和原料应使用高硬度的硬质合金球的原料，可磨性好的原料可用于陶瓷球，是必要的，以确保中等硬度，不会带来污染的原料[16]。
球与粉末的比例增加，产品的粒度一般呈下降趋势。
（5）雾化法
（a）真空雾化法：
此方法所用的装置与气雾化法真空熔炼炉有所不同之处，前者是一种内径3m，高15cm的大型装置，雾化过程通过虹吸喷释压来进行。
（b）气雾化法：
在气雾基础之上，将超声波加载于雾化用气源中，便制得分布更均、更细与的铁粉。
此法是雾化真空熔炼炉中金属采用高压的N2或H2，与水雾化不同之处的是此法可生产球状的粉末粒子，冷却速度可达10℃/S。
（6）醇盐水解法
此法采用有机溶剂，制备高纯度的氧化物粉末，以形成一种均匀的复合金属氧化物粉末。
纳米二氧化钛不仅可以用作吸附剂，传感器的材料也可以被用作催化剂载体，特种玻璃制备的复合纤维，纳米氧化钛的电子设备的一个重要部分，也可以形成和二氧化硅。
稀释乙醇钛酸丁酯缓慢滴入蒸馏水中，水解共沉淀。
以下三种方法：
CH3COOH溶液中加入的沉淀物，用乙醇洗涤，直接干燥的沉淀物，将沉淀物用乙醇洗涤，干燥后，最后，所得到的粉末的粒径为16纳米和结晶好第一粉末结块明显减少，失重小煅烧，这将有助于降低烧结温度的纳米块体材料。
3超细铁粉的应用
近年来通过众多研究者的努力，超细铁粉已经在、医学、电磁、生物光学等许多领域得到了应用；
超细铁粉的颗粒因直径较小，因而具有良好的光、电、磁及化学特性[17]。
3.1冶金工程生产中应用
为了使钛溶液中Fe2（SO4）3还原成硫酸亚铁,在传统工艺中，还原剂经常使用钛金属。
在硫酸法生产的周白，第一钛铁矿用硫酸分解反应，转化为可溶的硫酸氧钛溶液的液体钛配合物的组合物，其中含有大量的硫酸亚铁、硫酸铁，硫酸亚铁杂质相对稳定,硫酸铁在pH值为2，水解生成Fe（OH）S04，如果不及时清除这些杂质，直接进行水解，它不能获得优良品质的钛粉。
实验结果表明，铁粉作为还原剂，三价铁易于控制，相对酸水解的材料稳定性，钛液的合格率，具有明显的经济效益[18]。
3.2磁性材料工业中的应用
（1）磁性液体
超细铁粉被包裹的液体在磁场中运动，该液体具有流动性，可以被磁化，因此被称为磁流体[19]。
磁性流体可以在磁控管的特性，使用环形磁铁中产生的旋转密封部约束在磁场中的磁场分布的环形磁性流体形成磁液环，无磨损，寿命长，可动密封也可以使用较磁压的磁性液体被磁化，以及对象将浮在磁性流体，使用这个基本的想法可以设计磁性液体比重计，磁流体也可以用于磁性印刷，磁流体润滑轴承，磁性液体回收废油；
磁流体的电声转换材料磁性流体的研究和开发活跃在将成为金属领域的一个后期之秀。
磁性流体在旋转密封，阻尼，扬声器，润滑，磁分离装置的比例具有实用和商业化；
日本阿尔伯特化学公司开发了一种具有带磁性的粘度变化的磁性粘性流体。
通过含有磁性细颗粒如铁粉，硅系，烃系油，约2％的稳定剂组合物，稳定剂覆盖的表面的磁性粒子，抑制它们的聚集和沉淀，从而使均匀地分散在石油[20]。
具有磁性颗粒的流体分散定向电桥的形成，以增加粘度。
电通过电场来改变它的粘度的粘性流体相比，没有高电压，且易于使用。
它可以是高功能的电粘性流体相媲美，价格是不到1/10，在振动控制方面，可应用于建筑物和机械零件。
（2）电磁波吸收材料
吸收材料是能够吸收它的表面上的电磁波能量，由介电损耗的材料，使电磁波能量转换为热或其他形式的能量和特殊材料。
钻、镍及其合金制成的磁纤维的超细铁粉的良好性能，屏蔽层可以阻碍电磁辐射，还可以防止其他的电磁干扰。
盾这种磁性纤维板材，重量轻，吸收电磁波的频率范围宽，可用于计算机设备和军事装备之间[21]。
金属磁性材料具有高的饱和磁化强度，居里温度，但由于它的低电阻率，从而在高频和微波的情况下使用的大部分材料是不适合的。
因此，唯一的金属纳米材料作为吸收材料。
金属纳米吸波材料吸收电磁波，通过磁滞损耗，涡流损耗，主要分为两类：
转账是一种微粉吸波材料，通过蒸发，恢复过程中磁性金属粉末，有机醇盐吸波材料。
超细铁粉制成的吸收材料是一种重要的功能性材料，它可以吸收在一定的频率范围内的电磁波，减少或消除反射的电磁波，电损耗，磁损耗较大的吸收剂。
首先，电阻损耗材料的电导率，电导率越高，载流子引起的的宏观电流（涡电流）的电场引起的电流和磁场引起由利于宏观电流成热能；
其次，与第二电极的介电损耗，电介质极化的电子云位移极化，离子位移极化电矩的极性分子电介质极化转向转向极化的铁电体的铁电畴，畴壁移动，本地的电力的时刻的组原子在的聚合物转向偏振和缺陷偶极子极化，磁损耗有关的动态磁化过程中，其主要来源的滞后，畴壁移动，畴壁移动。
随着粒径的减小，纳米磁材料从多畴的单域，然后由掺杂过渡，有相当一部分的超顺磁性粒子的一个单畴颗粒的单畴。
稳定的单畴颗粒收集的高性能材料的矫顽力，从而使材料的性能，具有良好的吸收性能[22]。
（3）高密度磁记录材料
随着信息化社会发展，越来越多的高密度存储介质朝小型化发展。
传统胶片磁记录密度接近极限，提高存储密度已经成为一种趋势。
超细铁粉拥有单磁畴结构，高矫顽力，单位面积所存储的大量的信息，用它来制作的磁记录材料的是一个极好的密度高的磁记录介质。
3.3粉末冶金中应用
近年来，中国汽车产业已经相当发展，汽车粉末冶金零部件的需求增加，但大部分粉末冶金部分依靠进口，主要的原因是，的粉末冶金零部件的国内生产水平的滞后背后。
对于一些特殊的要求，需要使用特殊的制造工艺的铁粉。
生产的铁粉制造粉末冶金零件的85％，其中大部分用于汽车工业的粉末冶金零件，因此，世界上的铁粉的生产中，经常用的汽车产业的发展和波动。
如冰箱，空调压缩机，粉末冶金件，由于其密封，切割和磨削表面光洁度更高的特殊要求，需要添加适当的合金。
某些高温，耐磨损的机械零件的要求，使用一种特殊的铁粉末材料。
因此，当利用超细铁粉作为高密度的合金添加剂，以防止形成脆性相。
水雾化铁粉的还原铁粉，制造相同的密度比压实特性，水雾化铁粉的按压力小于还原铁粉末，更有利于大规模生产的机械部件，以提高产品的尺寸精度，降低成形过程中的制造成本。
3.4焊条制造业中应用
超微细铁粉是开发有效的电极制造的主要原料，铁粉消耗的总量占14％～20％。
粒径为0.15〜0.5nm的焊接电极中使用的海绵铁粉。
铁粉焊条，由于其自身具有许多优点，已被广泛应用于发达国家，中国的铁粉焊条使用较少，没有成熟的经验，在建设管道焊接。
铁粉焊条目前国际上推广使用一个特殊的电极相比，与普通的酸，碱性药皮焊条焊接，效率高，良好的冶金作用，已被广泛应用。
3.5医学生物工程中的应用
可以作为药物载体，纳米技术与先进的生物技术，结合超细铁粉为载体，一个外部磁场的作用下，药物可能会导致病变，在医疗中发挥了特殊的作用。
外国医学界治疗癌症等疑难杂症的诊断和治疗中的使用，另外可以帮助经血，与其他铁粉体是难以吸收。
第一铁氧体的磁微粒作为药物载体，外部磁场进行本地化的某些部分，为了有效地发挥药物作用，达到治疗疾病的目的。
人们也在研究水基磁流体钡代替射线造影剂，其优点是，一个可控制的外部磁场造影站点，以实现细致的观察的病变。
特细微粒的有机物质，可以成为疏水性和亲水性，氟碳特细微粒与水形成的乳状液作为人类造血。
金溶胶可用于妊娠试剂，可以制备含0.5克黄金的万毫升金溶胶，孕妇尿中滴入试剂，非妊娠是一种无色，妊娠明亮的红色，金微粒抗体结合的可用于复合材料体的胞内组分的特定引脚，有利于在显微镜下观察。
颗粒和植皮，切成颗粒表面覆盖大面积创伤患者皮肤严重烧伤患者得到较大面积的皮肤再生。
3.6电子工程中的应用
广义的电子工程，包括电子，半导体，磁，声，光，和其他学科，超细颗粒，是极为重要的功能材料类，电子工程。
其应用十分广泛，例如：
作为一种磁记录介质材料，磁性粒子的超微粒子可以提高记录密度，改善的材料的信噪比。
高矫顽力的强磁性颗粒可制成磁性信用卡，磁性钥匙。
超顺磁性的磁性颗粒可以由磁性液体，在电声装置的广角，阻尼装置的移动设备，润滑剂和其他方面的旋转密封。
超微粒子的强的光吸收能力，因此通常呈现黑色，光吸收材料也可以用电子显微镜，核磁共振波谱法和微波吸收材料的使用太阳能作为。
金超微粒子膜，从可见光到红外光的吸收率，光吸收率的波长依赖性的很少，可制成的红外线传感器。
可用于低温烧结的导电性涂层的银超微粒子；
与微电子元件更小的尺寸，在半导体材料的电子能级将发生变化，一方面，可能是微电子器件的限制，通常的概念，另一方面是另一个创新的新一代微电子器件。
它已被用于制造半导体器件的设想根据原子“超原子”，核心和这些颗粒的表面模型的构成，分别由不同的半导体材料[25]。
4超细粉体材料的制备方法
4.1液相法
（l）沉淀法
根据最终产品的性质，还可以从时间来进行热分解步骤，在沉淀过程是必不可少的。
当其被添加到在一个合适的沉淀剂的原料溶液中，使原料溶液中的阳离子形成各种形式析出，然后过滤的过程中，通过以下方式获得的重新析出的粉末，洗涤，干燥，加热分解的方法称为。
沉淀法可广泛用于在一个单一的或复合氧化物粉末颗粒的合成方法，该方法原料易得，工艺简单，可大规模生产的，但很容易聚集颗粒容易混入杂质，因此同时分离麻烦。
（a）均匀沉淀法:
使用的化学反应，使溶液中的离子在溶液中缓慢地释放，沉淀剂不会立即发生离子头发应添加到该溶液中，而是通过化学反应在整个溶液中产生缓慢沉淀。
通过该方法得到的沉淀物粒子是均匀且致密，易冲洗，避免了杂质离子混入共沉淀物中。
（b）共沉淀法:
一个合适的沉淀剂的加入形成沉淀物中混入的金属的盐溶液的方法被称为共沉淀法。
该方法很容易制备纯度高，成分均匀，烧结性良好的超细铁粉材料。
（2）微乳液法
微乳化法是由两种不混溶的液体，宏观均匀，微观非均相混合物，其特征在于，所述分散相的液滴的形式存在。
微乳液的结构接近到纳米级的颗粒大小或聚合的分子层的厚度，从而提供了一种有效的用于制备纳米材料的反应器。
该反应可以由分别进行封装的微乳液的两种反应物的混合物，从而使液滴碰撞，产生沉淀物，沉淀物的微乳液的另一种反应物的相互作用的反应物之一；
铂，铅，银和其他金属超细粉末，可以用这种方法制备；
此方法具有的优点是设备简单，适应面广，但可控的微乳状液的制备方法是困难的[26]。
这种方法是看好它们的制备方法，工艺条件，值得进一步研究。
（3）水解法
水解法可分为水解无机盐和金属醇盐溶液两大类，尤其是在金属醇盐溶液中的大部分，金属醇盐与水反应后，过滤并干燥，颗粒大小可以通过以下方式获得从几十至几百纳米氢氧化超细粉末[27]。
水解过程是简单和容易控制，产品纯度高，粒径小，分散性好，大规模的生产，但使用昂贵的有机金属化合物的特定，但作为有机溶剂常常是有毒的物质。
此外，慢的反应过程和碳的存在下，引起的还原反应，既不经济也不实惠。
4.2气相法
使用气相法可以制备纯度高，粒子的分散性好，超细粉末的颗粒尺寸分布窄。
特别是通过在受控气氛可以通过液相方法制备是难以制备的金属，碳化物，氮化物等的非氧化物超细粉的制备。
（1）等离子体法
等离子金属熔化，蒸发和冷凝的超细粉末材料的使用，等离子体的温度高，反应速度快，可用的超细粉的颗粒大小均匀材料。
热等离子体法是制备高纯度，均匀，粒径较小的氧化物，氮化物，碳化物，金属系列，合金系列超细粉体在最有效的方式，在同一时间，各种系列超高沸点金属细粉和制备含有挥发性成分的合金粉末在前台打开[28]。
等离子的方法是很容易实现批量生产，几乎任何可制备纳米材料。
能量消耗，比传统方法的成本相对高。
（2）化学燃烧法
该方法运用的原理：
金属的盐溶解在水溶液中，然后通过雾化喷嘴的同轴圆筒形的燃烧器，高度的空气，加热金属盐的氧化还原反应，析出金属的超微粒子。
该方法已成功地合成了银，银合金超细粉末。
和多晶型物的产品颗粒的燃烧器的控制，通过控制火焰温度的大小。
化学燃烧法可用于金属和合金的特细微粒的制备，但只为原则，不能在实际生产中使用。
（3）激光加热蒸发法
该方案的基本思路是基于激光快速加热源，迅速被吸收，并在气相反应器中，增长和终止的瞬时成核的气相反应物分子内的能量转移。
这种方法可以快速地生成清洁的表面，粒径小于50nm，控制纳米粉末的颗粒大小均匀。
通过控制的合成参数，激光结晶和无定形的纳米粒子的制备方法，但由于存在下的激光效率低功耗，投资等缺点，这是难以实现大规模生产[29]。
（4）金属丝电爆炸法
在该方法中，只有几微秒的高功率脉冲施加在氢气保护上的金属丝，导线变成等离子体，等离子体柱加热至15000K的高温下，电阻的急剧增加，引起崩溃的特殊领域。
高压金属蒸气引起爆炸产生的冲击波，形成气体金属溶胶快速绝热冷却，得到的超细粉末。
这种方法可以产生镍，银，铂，在W和他们的合金粉末。
该方法已应用在编写的推进剂，炸药，烟花爆竹，粘接金属，陶瓷，烧结助剂，催化剂，合成的有机金属化合物[29]。
4.3
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