工业厂房毕业设计Word格式.docx
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±
0.000以下用MU10粘土实心砖M5水泥砂浆砌筑，其余用MU10KP1多孔砖M5混合砂浆砌筑，砌体砌筑施工质量控制等级为B级
散水：
混凝土散水宽600；
20厚1:
2水泥砂浆抹面，压实抹光；
60厚C15混凝土；
素土夯实向外坡4％；
砖砌室外台阶
外墙面：
外墙用乳胶漆，6厚1:
2.5水泥砂浆压实抹光，水刷带出小麻面，12厚1:
3水泥砂浆打底
屋面：
刚性防水屋面。
外门窗：
成品金属防盗门，80系列塑钢窗（5厚白玻）
地面：
水泥地面：
80厚C20混凝土随捣随抹，100厚碎石夯实，素土夯实；
楼面做法同地面
内墙面：
刷白色乳胶漆，5厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光，12厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底
平顶：
板底抹水泥沙浆平顶，矿棉板吊顶
3.2.2结构设计
①耐久等级按二级设计，结构设计使用年限为50年。
②屋面现浇板混凝土C20，板厚120㎜。
部位
混凝土强度等级
砖或砌块品种及强度等级
砂浆品种
基础
C20
MU10粘土实心砖
M5水泥砂浆
上部结构
MU10KP1多孔砖
M5混合砂浆
③受力钢筋混凝土保护层厚度
砼结构构件
板
梁
柱
保护层厚度
20
30
3.3施工特点
1.本工程设有后浇带，后浇带的施工质量好坏将直接影响到抗渗性能，因此将作为特殊部位采取相应技术措施。
2.本工程主体为全现浇砼，混凝土现浇筑量较大。
为保证工程整体质量，屋面刚性层等关键特殊部位混凝土施工，有抗渗抗裂要求的将编写详细的施工技术措施。
3.屋面、卫生间的防渗漏将影响到其使用功能，该处严格按设计要求施工，做好细部处理，并采取相应的技术措施。
3.4施工条件
1.现场“三通一平”工作已由建设单位完成；
施工用水、用电均可从施工现场附近引出；
其正南面与厂区道路相接，可运入建筑施工材料。
2.根据勘察设计室提供的厂区工程地质勘察报告书，本工程地基按承载力特征值fak=150Kpa设计，基础开挖至设计标高须验槽以调整设计参数。
3.有关气象、气候条件参阅当地有关资料。
4.本工程设计图中套用图集表
序
图集名称
设计图纸中标注位置
1
苏J9501-4/12
建施01：
4-4剖面地坑防水层做法
2
J652
M-1做法
3
03G322-1
M-2、M-3、C-1做法
4
苏G02-2004
施工设计总说明中抗震节点构造
5
苏J9503-1/20，3/20
建施02：
屋面平面图1、4、A、B轴
6
J652-C2-3015
2-2图
4工程施工总体布置计划
4.1单位工程砖混结构施工部署及施工方案
4.1.1施工部署
（1）企业方针、质量、安全指标
1）质量目标：
精心组织，严格控制，确保质量。
2）安全指标：
强化管理，安全第一，以人为本，确保施工全过程无任何安全事故。
3）环境目标：
严格管理，保护环境，确保施工过程“水、气、声、渣”排放达标。
4）工期目标：
详细计划，合理流水，加快施工节奏，确保按期向建设单位交付满意工程。
4.2施工现场组织机构
4.2.1项目机构组建
项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。
4.2.3项目经理职责：
（1）主持项目内多工种多专业施工，并对工程的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等全面负责，对人、财、物统一调度。
（2）参与制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划，参与编制各项施工方案及质量、安全的保证措施，并组织项目部技术人员学习和实施。
（3）根据承包合同，组织编制项目的年、季、月（或周）计划以及劳动力、材料、构件、设备、资金等使用计划，并组织有关部门参与签订责任制合同，并严格履行合同。
（4）组织建立项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项目规章制度，接受有关部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，定期向企业法人代表报告工作，杜绝“以包代管”。
（5）建立项目核算制度，加强预算、成本管理、发现问题及时采取措施，按月召开经济活动分析会，使各项开支按计划有效控制。
（6）加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证。
（7）负责项目资金的回收。
工程竣工后，项目部应积极配合有关职能部门办理工程决算。
4.2.4项目技术负责人职责：
（1）负责项目质量保证体系的建立和运行。
（2）负责分部分项工程的技术交底和成品保护交底。
（3）负责编制“项目质量计划”，开展群众性的质量活动，确保工程质量目标的实施。
（4）负责一般质量事故的处理和处理方案的编制。
（5）负责图纸、文件资料分配、签发和日常处理。
4.2.5项目部主要组成人员：
项目经理
项目技术负责人
项目工长
项目技术员
材料负责人
材料员
质安负责人
核算
4.3施工程序
4.4施工准备
1）技术准备
①熟悉和审查施工图纸:
A.收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
B.各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
C.通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
②各项资料的调查分析：
开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
③预算员作好施工预算及分部工程工料分析。
主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
④按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。
2）施工现场及生产准备
在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:
①施工现场临时围墙的施工。
②大型临时设施的建造。
包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。
③临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。
④复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
⑤有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。
4.5施工组织计划
根据本工程特点，将本工程划为两个施工段。
通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。
5施工现场平面布置
工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：
修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。
5.1主要提升机具位置的确定
垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在A、B区段中间部位设置一台QTZ63塔吊，可同时用于两个区段施工。
另在Ａ段东侧、B段的东、西两侧各设一竖井架。
5.2施工道路
主要利用原有马路，新修的道路要夯实，上铺5cm石渣,25cm厚C30混凝土，现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进。
主要临建布置，由于施工场地狭小，办公区和施工区分开布置。
在建筑物的西北侧设置办公区。
5.3现场机具设备
在建筑物的东侧设置三大工具堆放场地；
在建筑物南部位设置一座搅拌站，用于混凝土和砂浆的现场搅拌；
在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地；
水泥库设在搅拌站北侧。
根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。
5.4施工现场平面布置
修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。
5.5主要提升机具位置的确定
5.6施工道路
5.7现场机具设备
水泥库在搅拌站北侧。
6施工方案
根据施工条件，划分四个施工阶段，基础、主体、屋面及装修阶段。
施工起点流向程序：
遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装潢、先土建后设备安装的原则进行施工。
6.1测量控制
6.1.1工程定位
用经纬仪进行定位测量，详见测量定位放线图。
6.1.2楼层轴线控制
1、设置轴线控制网，在基坑外1m处设置龙门桩，用经纬仪测量定位在龙门桩上，纵横构成控制网。
用经纬仪投测到龙门桩上，以此为依据，引测出各基础梁、柱基础位置。
2、当一层施工完毕，将此层各控制轴线点的位置的点位投到上一层，并进行检验及校正，复检控制网的边长、角度，确认控制轴线准确无误，与底层平面的控制网一致时，即可定位。
6.1.3标高控制
每幢由建设单位提供的永久水准点，经转测到现场可通视处设置两个半永久性水准点为依据，定出绝对标高，借此标高控制点引测该工程地下、地上楼层标高。
6.1.4沉降观测
1、按照设计确定的沉降观测点位置设置观测点，编号画好平面图做好原始记录。
观测点材料、形状按设计制作并预埋（-0.05m处）；
2、首次观测在±
0.00层结构、0.60m层结构施工完后进行观测；
3、主楼施工阶段，每上一层观测一次。
装饰阶段每半个月观测一次直至竣工；
4、要求专人、专项观测记录。
沉降观测采用闭合线路，沉降观测的闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测；
5、测量尽量选择在早晨，傍晚，阴天，无风的气候条件下，以减少折光的影响。
6.1.4测量误差控制要点
测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量与进度，所以提出如下措施：
（1）测量工作由现场项目工程师牵头进行，并成立专门测量工作小组。
（2）所采用的仪器定人使用，非测量部门人员不准使用。
（3）所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定，相应的周期检定工作。
（4）测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。
（5）沉降观测工作定人、定尺、定机、定期进行。
（6）测量时尽量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，以减少旁折光的影响。
6.2地下室防水
6.2.1材料选择
地下室底板采用3mm厚的东方雨红牌SBS防水卷材施工，外墙迎水面用1.5mm聚氨酯防水涂料涂抹，是地下室防水关键的一道工序，因此从材料规格质量到施工操作工艺都必须认真重视。
6.2.2防水卷材施工要点
一、主要规定
1、搭接规定：
相邻卷材的短边搭接15cm以上，长边搭接10cm以上；
同时相邻卷材接头部位必须错开50cm以上，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
2、铺设规定：
卷材铺贴时沿东西方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。
采用热熔满粘。
3、附加层：
管根、转角处阴阳角等部位必须增加一层附加层，宽度为50mm。
二、卷材
SBS（-18。
）改性沥青防水卷材，3mm厚，50000平方米。
三、配套材料
1、基层处理剂（冷底子油）：
JG-1防水涂料。
2、接缝密封材料：
采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及管根等特殊
部位的粘结处理。
3、辅助材料：
主要是工业汽油，用于机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的燃料。
4、主要机具（详见表4.2）
表4.2防水卷材施工工具
工具名称
规格
数量
用途
扫帚
普通
20把
清理基层
小平铲
小型
5把
电动搅拌器
300W
1台
搅拌冷底子油
滚动刷
Φ60×
300mm
涂布冷底子油
铁桶
20L
10个
装冷底子油
压子
5个
压实卷材接缝
手持压滚
Φ40×
50mm
压实卷材
剪刀
剪裁卷材
皮卷尺
30m
1把
度量尺寸
钢卷尺
5m
2个
小线绳
100m
弹基准线
干粉灭火器
预防火灾
6.2.3操作工艺
1、工艺流程
垫层施工→砌筑防水保护墙→基层清理→验收→涂刷冷底子油→铺附加层→平面铺卷材→立面铺卷材→验收→做保护层。
2、垫层采用C15砼浇筑，浇筑完毕后压光，覆盖养护。
3、保护墙砌筑：
结构外墙外侧砌120mm厚永久性保护墙，墙高450mm或600mm，等防水做好后上二皮砖用黄泥砌，待外墙立面防水涂料施工时将这三皮砖拆掉，接头位置下移，避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂。
临时保护墙高度为150mm，用黄泥砌（该处卷材虚铺）。
4、防水保护层施工：
底板平面用C15细石砼做保护层，厚度为4厘米；
立面做2厘米厚1：
3水泥砂浆保护层抹实压光，阴阳角抹成圆弧，圆弧半径50mm。
5、基层清理：
施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。
6、涂刷基层处理剂：
在基层表面满刷一道JG-1冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，涂刷完毕后报监理验收。
7、铺贴附加层：
管根、转角处、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，附加层的宽度不小于50cm。
按规范和设计要求将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴。
后浇带处铺一层附加层，附加层宽度=a（后浇带宽度）+60cm。
附加层做完后报监理验收合格后方可进行下道工序。
8、弹线：
冷底子油涂刷完毕10-12小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。
9、铺贴卷材：
将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm¯
30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。
然后点燃汽油喷灯，掀开卷材，在条粘要求粘贴的部位加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。
对平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴角。
在永久保护墙上满贴卷材，粘贴牢固，临时保护墙上虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙的上端。
10、热熔封边：
卷材铺贴完毕后，点燃汽油喷灯加热卷材搭接接缝，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，用压子压实卷材接缝。
11、铺设第二层改性沥青卷材时，其搭接必须与第一层卷材的接缝错开1/2幅宽，其铺设方法与第一层卷材做法相同，卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。
12、地下室钢筋混凝土结构施工完毕，清理墙面，拆除临时保护墙，将卷材甩头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在外墙面上满涂冷底子油，将卷材牢固地满粘在墙面上。
验收合格后做保护层。
然后进行外墙外侧的基坑土回填。
6.2.4质量控制和质量标准
一、质量控制措施
1、在施工前，材料进场时同时提供防水材料准用证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料。
2、在材料分阶段进场后,现场取样复试合格后方可进行施工，由试验员夏永庆负责。
3、用火要适度,杜绝慢火或过火烧烤，由质检员童和平负责检查。
4、铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。
5、施工完毕后要进行防水层隐检记录和质量评定。
二、质量标准
1、保证项目
（1）防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，要有合格的出厂证明。
（2）防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
（3）防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
2、基本项目
（1）基层应牢固，要洁净、平整，无空鼓、起砂，脱皮，基层阴阳角要做成圆弧形。
（2）冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。
（3）防水卷材铺附加层的宽度要符合规范要求；
接头搭接宽度要符合规范的规定，接头要嵌牢固。
（4）卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
6.2.5成品保护
1、地下防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
2、卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；
外贴防水层施工完后，要按设计砌好防护墙。
3、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
4、在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。
5、冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场。
6.2.6要注意的质量问题
1、卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；
施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
2、空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；
铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。
施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。
3、管根处粘贴不良：
清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；
施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
4、渗漏：
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附加层要仔细操作；
保护好接茬卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
6.2.7安全防护与环境保护措施：
1、施工现场严禁吸烟。
2、项目每天由安全员检查和监督防止各种隐患的发生。
每天夜间项目及施工队必须安排至少一个人值班。
3、为防止雨水浸泡从而损坏卷材，施工现场必须准备一定量的塑料布，并时刻关注天气的变化。
4、剪裁掉的废卷材片要统一收集，严禁乱扔乱放。
6.2.8季节性施工
1、基层处理：
施工前仔细将基层表面的霜冻、冰=雪、泥浆等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤。
但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。
2、必须严格控制基层含水率，当基层含水率不大于9%时方可进行施工。
3、施工时间选在上午8：
00至下午17：
00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；
同时加快施工进度，缩短工期，避免天气的突然变化。
4、施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气，立即停止施工，并对已施工完毕的防水层及基层进行保护。
6.3基础工程
6.3.1桩基工程
1、挖井坑土
（1）开挖前应从桩中心位置向四周引出桩心控制点十字线，标记于井圈顶砂浆面上。
检查桩孔直径和垂直度，校核中心位置。
（2）土方开挖由工人从上而下逐段用镐、锹进行，直至进入持力层，并按设计要求扩底成形。
（3）弃土装入土袋内，垂直运输系用在孔口安支架，用木辘轳借钢丝绳或粗麻绳提升。
吊出地面的土用手推车运至指定处临时堆放点。
（4）孔内有地下水时，应及时用吊桶将泥水吊出，当水量较大时，可用高程扬潜水泵排出桩孔内积水。
（5）孔圈中心线与桩的轴线重合，其与轴线偏差不得大于20㎜。
（6）井圈高出地面300㎜，240厚红砖井圈。
2、护壁
（1）红砖护壁应随挖随护壁，护壁高度一般为800-1000㎜，如土质松软应短掘、短护，减低段高，护壁砂浆采用M7.5。
（2）多孔桩同时成孔，间距应大于2.5倍桩孔直径，以避免相互影响和防止土体滑移。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
（3）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
（4）当挖孔至桩端持力层面时，应及时通知建设、勘察、设计单位、监理等部门进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行扩底施工。
（5）终孔时，应清除孔壁残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位和监理等部门对孔底形状、尺寸，土质、进入持力层深度进行检验。
检验合格后应迅速做封底、灌注混凝土。
3、挖孔桩施工允许偏差：
桩径+100㎜、-40㎜；
垂直度1/200、桩位D/20
4、钢筋笼的制作：
（1）钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位等都比较方便的场所，最好设置在现场内。
（2）钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。
（3）钢筋进场后应按钢筋的不同型号，不同直径，不同长度分别推放。
（4）钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。
箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点可用电焊接等方法固定。
（5）钢筋笼采用1节制作与吊放。
当笼长大于15米时，采用两节井口焊接，焊接时，同一平面内的接头数量不大于50%，相邻接头应错开500以上。
（6）主筋要调直，采用单面搭接焊搭接长度大于10d，采用双面焊接搭接长度大于5d。
（7）为确保桩身混凝土保护层厚度60㎜，采用混凝土圆形垫块，直径100㎜㎜。
每隔3-4米设一组，每组3块。
主筋保护层厚度容许偏差为±
10㎜。
（8）钢筋笼堆放应考虑安装顺序，钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放两层为好。
（9）钢筋笼沉放要对准孔位
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