温州龙湾区保障房钻孔灌注桩施工方案文档格式.docx
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四、施工方法及工艺要求
（一）工艺流程见附图1
（二）钻孔桩施工方法
1、施工机械
©
600、©
700、©
800桩径采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头，桩机进场后需调试、检测，并报验，经验收合格后方可施工。
泥浆泵采用3PN泥浆泵。
工程桩施工采用跳打法，确保施工间距大于40
2、施工方法
1测量定位
根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴
线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。
用水准仪测算其标高。
详见桩位测量放线定位图，监理复核批准方可执行。
2护筒施工
a.护筒必须坚实、不漏水。
护筒入土较深时，采用锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。
b.护筒内径比桩径》200mm护筒顶端至少高出地面0.3m,护筒上部设溢浆孔。
c.护筒埋设中心位置与桩位允许偏差w20mm护筒倾斜度的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm
d.护筒埋设完毕后，桩位中心点插上©
12钢筋并拉线十字交叉，以利桩架就位对中。
e.护筒埋设后，四周用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。
3泥浆
a.护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1.0m。
b.固壁泥浆采用自然造浆法，比重采用现场抽检方法，针对不同地层及时调整泥浆性
能。
标准为：
淤泥成孔控制在1.25-1.30;
粉砂、粘性土混圆砾、含粉细砂圆砾、圆砾泥浆比重1.30-1.40;
粘土可适当调稀，可控制在1.20-1.25;
一次清孔泥浆性能综合指标控制：
比重1.20-1.25，含砂率＜8%二次清孔泥浆性能综合指标控制：
比重1.15-1.20，
含砂率＜6%泥浆循环系统：
循环槽一沉淀池一循环池一废浆池。
4成孔施工
a.成孔质量标准见下表：
序号
项目
标准
1
成孔方法
回转式、泥浆护壁
2
桩径允许偏差.
±
50mm
3
桩长
0600、$700以有效桩长为主，©
800以进入持力层为主，冋时有效桩长不小
于73m.
4
垂直度允许偏差（％）
w0.5
5
孔底沉渣
设计要求
6
桩位允许偏差
规范及设计规定
b.成孔操作
（a）施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始
（b）钻孔委派有经验的施工人员主持。
桩机施工人员必须持证上岗。
钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。
施工人员必须持证上岗。
（c）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。
（d）钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。
（e）根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。
⑴桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。
GPS-15回转钻机要求
钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，必须在同一铅垂线上。
c.GPS-15回转钻机钻孔
钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与
孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。
钻进2米后，重新校正
钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。
钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中指定专人操作。
在粘土层中钻进速度宜为48〜90转/分；
在淤泥质土的钻进速度宜为40〜70转/分；
在松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2〜1.4，粘度18〜24秒。
同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，待试桩后确定合理的技术参数。
钻孔控制：
钻机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬地层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。
在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。
复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。
接钻杆必须先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2〜3分钟后再拧卸加接钻杆。
除桩机
安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
如有偏位，必须及时调整桩机基台或修整孔壁纠斜。
钻孔过程中泥浆循环槽必须经常疏通，定期清理。
废浆按《温州市区泥浆处理暂行办法》委托专业公司运输消纳。
5成孔检验
a.成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深，必要时采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。
终孔后及时通知监理或业主，待监理或业主确定达到终孔条件后，方可终孔。
未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。
b.孔径和孔深必须符合图纸要求。
c.当检查时发现有缺陷，及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。
6清孔施工
a第一次清孔：
钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10〜20cm保持泥浆
正常泥浆循环，回转钻定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。
第一次清孔要求达到以下标准：
孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。
清孔时间》30分钟。
b第二次清孔：
为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求，要求进行二次清孔。
采用气举排渣法。
方法如下：
（1）方法选择：
清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。
此法的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。
清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。
（2）施工顺序：
钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。
（3）质量检测：
清孔后，孔底500mm内泥浆比重应w1.25，含砂率w6%粘度w28s,孔底沉渣厚度w50或100mm
（4）清孔结束后，孔内应保持水头咼度，并应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分
钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
7钢筋笼制作
a.进场钢筋
（a）凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应且有质保书。
进场材料需报业主、监理验收，并取样复检合格后方可投入使用。
（b）质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖红章。
（c）进场钢筋应由质检员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。
b.钢筋笼制作标准见下表。
项目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼总体长度
允许偏差
mm
10
20
100
c.钢筋笼制作要求
（a）钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时必须准确控制下料长度。
（b）钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
（c）钢筋笼桩身主筋10D单面焊连接，隔根错开，接头间净距》35D且不小于500mm（D为钢筋直径）
（d）钢筋笼焊接过程中，即时清渣，钢筋笼的加强箍与主筋必须全部点焊，焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
（e）钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度》10D,且同一截面接头
数50%错开，要求焊接300个接头随机取样一组试验。
（f）在每节钢筋笼（不少于二道）上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。
保护层厚度为50mm
（g）为防止钢筋笼上浮，钢筋笼必须设置抗浮锚筋。
（h）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层。
8钢筋笼安放
a.钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为土100mm
b.钢筋笼下放时，对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后立即固定。
c.钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼搭接施焊时，使钢筋笼保持垂直状态，搭接钢筋笼时两边对称施焊。
d.孔口接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
e.当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。
浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。
9浇注水下混凝土
a.原材料试验：
按温州见证取样标准执行。
b.一般要求
（b）水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。
（c）混凝土运至浇注地点时，核对其出厂合格证、配合比、强度、坍均度并检查其均匀性和坍落度。
如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。
（d）水下混凝土浇注必须连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。
（e）导管采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，目的为避免水进入导管，导致砼离析堵管。
导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。
⑴导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。
出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于8m
（g）浇注混凝土的数量必须作记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
（h）浇注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池集中处理，防止周围的环境污染。
（i）如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。
c.浇注方法
（a）混凝土灌注前、清孔完毕后，迅速安放混凝土漏斗与隔水胶球，并将导管提离孔
底0.5m。
混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8〜1.3m。
（b）每次灌注，必须按规定测坍落度和孔口随机取样留置试块，试块上标明桩号、日
期、砼标号等，并放入标养室内养护28do
（c）灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m〜8m之间，最小埋入深度不得小于2m浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。
（d）如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，必须再进行拌制，以防堵塞导管。
（e）混凝土浇灌中要防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1〜2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
（f）桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.15倍。
（g）为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应高出桩顶》1m保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。
（h）混凝土浇灌完毕后，及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
（i）导管使用后及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。
（j）钻孔灌注桩空孔处必须及时回填。
d.水下砼灌注堵管的预防及处理措施
（a）把好清孔质量关，将孔内沉渣、泥浆比重，严格控制在设计要求范围内。
（b）清孔后开灌前检查导管内是否通畅。
（c）砼搅拌应确保搅拌时间及砼坍落度，搅拌时间控制在不小于90s，坍落度为
180~220mm不合格的砼绝不用到孔内。
（d）灌注过程中发生堵管，应立即采用大功率振动器振动导管，使导管内混凝土在振动作用下顺利排出管外。
（e）在振动器振动无效的情况下，则把孔内导管拔出孔外，清理后再重新下到孔内，再按初灌法继续灌注。
e.钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求：
（a）强度应满足设计要求。
（b）无断层或夹层。
（c）桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。
（d）需嵌入底板内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。
五、劳动力安排计划
本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组，生产劳动力组织安排见下表：
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
机长
40
开工进场
施工结束
机械操作工
160
施工结束:
钢筋工
50
机修工
10
电工
其它
合计
272
劳动力资源动态分布
人
数
270
240
210
f
180
150
120
i
90
60
L
30
天数
20
70
80
100
110
130
140
注：
前10天施工准备，20-40天试桩，50-150天工程桩施工。
六、主要物质投入计划
项目部设有专职材料员两名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需，材料计划投入见下表：
名称
数量
进场安排
商品混凝土
约87000m
根据施工进度随时安排进场
钢材
约4400T
平均每天用量为50T，按进度10天安排进场一次。
七、投入的主要施工机械设备计划
机械名称
规格
单位
功率（kw）
用途
工程钻机
GPS-15
台
37
钻孔
发电机
150kw
现场备用电源
空压机
3m5
破碎地坪挖护筒
电焊机
BX-300
22
制作与焊接钢筋笼
切割机
3.5
切割钢筋
泥浆泵
3PNL
循环泥浆
7
排污泵
排污使用
8
水准仪
DZS3-1
测量标高
9
全站仪
BTS-802CA
控制大样点放桩位
泥浆比重计
只
检测泥浆比重
11
导管
①250
米
2500
浇注桩身混凝土用
八、工期目标及工期保证措施
为保证如期完成施工任务，采取以下方案：
1施工工序安排：
根据本工程设计要求及工程总体进度计划布置，合理布设好供电、供水网络，施工现场浇筑砼地面及运输通道，按标化工地进行施工现场布设。
桩基施工计划投入钻机40台。
2、施工进度计划：
根据设计要求和先试成孔、试桩后工程桩的施工原则，结合我们多年来的施工经验以及勘察院提供的地质勘察报告和以往类似工程施工经验分析，得出以下工程桩单桩成孔时间表：
工程桩单桩成桩表
①800
用时（h）
①600
钻机搬迁就位
钻进成孔
14
12
第一次清孔
1.5
吊放钢筋笼导管
第二次清孔
水下砼灌注
合计
27
24
钻孔灌注桩施工，现场拟投入40台桩机，假定三班制24小时连续作业的时间利用率
为80%，考虑试桩工期，钻孔灌注桩施工的总工期为：
150天。
3、工期保证措施
为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：
（1）加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。
（2）加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。
（3）做好雨季及其他不利条件下的施工组织工作，确保一线正常施工。
（4）完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
（5）加强计划控制，制定合理的施工计划，以旬保月，以月保季，以季保年，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
（6）加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好
率与利用率
（7）加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“三班倒“工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。
（8）加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。
（9）加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。
（10）处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。
九、确保工程质量技术组织措施
（一）质量控制和检验程序方法
钻孔桩设三个停工点，即终孔验收、钢筋笼下设、清孔验收，砼浇灌为不停工点。
其方法如下：
1、终孔验收：
其中包括孔位、孔径、孔深和孔斜等项进行严格检验。
2、清孔验收：
清孔是减少桩体体沉降，保证施工质量和端承力的关键工序。
清孔验收的主要目的是检验孔内泥浆质量是否满足清孔规定的要求，以保证砼浇注质量；
检验孔底泥沙沉积厚度是否小于允许标准，以保证与基层的接触质量。
沉渣厚度由于施工方法工艺，地层组成及泥浆质量不同而有较大差异，清孔方法采用气举反循环法。
经过检验测定各项规定指标符合要求为止。
检查沉渣厚度和孔内泥浆质量方法如下：
a.孔内泥浆检验：
测试项目有：
泥浆比重、含砂量和粘度。
b.孔底沉碴厚度的检验：
使用测锤至预测点测量出深度，二者之差即为泥砂沉积厚度
3、钢筋笼下设：
下设前对钢筋笼长度、加强箍筋等验收，对每个接头搭接焊验收。
（二）砼的质量控制和检验
在施工过程中，质检人员对砼质量进行检验的主要内容为：
1、砼的原材料、配合比、以及流态砼的各项性能指标（砼坍落度和扩散度）。
2、按施工、监理商定的位置和数量在孔口留取试样。
（三）工程质量检查内容和质量标准。
1、砼灌注桩系隐蔽工程，必须严格按照施工技术施工，切实保证工程质量。
2、砼抗压强度必须符合标准。
3、对工程质量要如实准确记录、文字简洁、数据清晰可靠。
4、资料应及时整理绘制砼浇注指示图表等进行分析，并随时为验收作好准备。
质量检查内容和质量标准如下：
质量检查内容和质量标准
号
目项
钻孔
差
m
深孔
率斜孔
%
5a于小
径孔
求要、厂设足满
清孔
积淤孔
CO1或
度密液浆
量砂含液浆
放安笼筋钢
求要、厂设合符
碇浇注
O
度落坍
晰清准、沖
（四）质量检查程序
1终孔验收：
由业主、监理、施工共同进行。
3、砼浇筑质量的检查验收，孔口取样成型由施工方进行，业主、监理方可随时监督检查，资料整理和统计分析由乙方进行，最终资料将作为工程验收的依据。
1泥浆试验由施工方按规定进行，资料随时整理，以备随时检查。
2砼所用的水泥、砂、石、外加剂等的试验资料施工方提供以供工程验收之用。
十、确保安全生产与文明施工技术措施
（一）安全控制措施
1组织措施和基本要求
（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
（2）项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，桩机的机班长为兼职安全员。
（3）工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，及时限期整改
（4）现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。
（5）工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：
1配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。
2在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。
3对新工人、临时工进行现场安全教育。
4负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。
5参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。
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