喷射混凝土施工工艺标准Word文档下载推荐.docx
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1%
、粗骨料:
采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒,卵石粒径不大于③
1.
,碎石粒径不大于,陶粒粒径不大于,使用碱性速凝剂时,20mm20mm25mm不得含有活性的岩石做粗骨料。
SiO2
、速凝剂:
须经过国家鉴定,掺量一般为水泥重量的,使用前应2-4%④
做速凝效果试验,变质结块者不得使用。
、水:
水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,污水:
PH⑤
值小于的酸性水和硫酸盐含量按计量超过水重的水均不得使用。
1%SO44三、施工机具
干式或湿式喷射机、空压机。
四、工艺流程:
、施工前准备工作1
、认真检查顶板、周帮,发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉,消除①
不安全因素。
、检查井巷掘进工程质量,使其符合设计要求,巷道欠挖超过规定的②
2.
必须处理,用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线,以便按线喷浆,
保证喷射质量。
、巷道两帮基底存矸,必须清除干净彻底,达到设计要求深度,杜绝③
两帮底角伸腿、赤脚现象。
、喷射段内障碍物必须拆除,不便移动的机电设备、电缆、管件必须④
掩盖好,以防误喷及回弹料掩埋覆盖。
、高度大于米的巷道或硐室应搭设工作平台,保证喷头距岩面不3⑤
超过米,工作平台搭设应牢靠稳固。
1
、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联⑥
络信号,信号要方便可靠及时准确。
3.
、接好并检查好输料管、水管和喷枪,保证喷枪完好,喷枪各部件联⑦
接严密,无漏风漏水现象,作业前要拆开喷头检查,把水环用清水冲洗干净,
使水眼保持畅通。
、在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布,做好回弹物的回收利用工作。
⑧
、喷浆之前,应用清水冲洗岩帮,将岩粉清洗干净⑨
、混合料配制2
、混合料要有严格按规定配合比例配制,采用潮湿拌料,尽量减少粉①
尘飞扬,为双降创条件。
”“
、拌料作业人员应佩带好必要的保护用品,有条件的要使用除尘器,②
4.
混合料要搅拌均匀。
、当班配的料当班用完,每次拌料的数量与班作业计划相符合,以免③
浪费料,混凝土宜随拌随用。
、操作喷浆机3
、喷射前应对喷射机风、水、电管线进行全面检查和试运转,发现①
问题及时处理,保证做到喷射机各部件齐全完好,给料系统内无杂物、无堵
塞,出料弯头完好无损,各联结装置及摩擦板紧固好,送电、送风检查喷浆
机运转情况达到:
机子密封严密,任何处无漏风现象,转子运转方向运转对
头,正运转,转子运转时一周个孔排气,噗、噗声正常,无堵眼现象。
”“12
、开始工作时,必须通知有关人员确认安全后,方可开始工作运转。
②
、喷射混凝土操作时,应先送风,再送电、后给水、最后给料,喷浆结③
束时,应先停料,待料喷净后停电,最后断水,停风。
停风前要开大压风阀
5.
门,将输料管内的存料吹净
作业中应及时清除料斗中的杂物及固结物。
④
工作完毕:
应将喷射机进行一次全面检查,清扫。
⑤
()、机体外壳、转子进风眼、出料眼都要用压风或压风加水吹洗干净,1
保证清洁无积尘。
()、出料弯头内壁发现积块要立即清除保持畅通。
2
()、机体底板周围场地的杂料应清除干净。
3
()、摩擦板失效的要及时更换。
4
、上料4
、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后、方准将拌好①
的混合料装到喷射机料斗里。
、上料时要用扣铣将混合料注入料斗里,不允许往料斗里上扬料②
6.
、正常喷射过程中,料要上得连续均匀,料半内应始终保持足够数量③
的存料。
、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料内洒入少许速凝④
剂。
、喷射5
、喷射手要责任心强,经过训练,具备一定操作技能、喷射时要一①
人抱喷枪,一人照明。
、喷射时,工作风压、喷距、水灰比、喷射方向和顺序,喷厚等全靠②
喷射手的操作技术来掌握。
、喷距为要尽量减少工作风压,缩小喷距,以减少粉尘飞③—0.41M
7.
扬和回弹。
、喷射手应严格掌握水灰比,随时注意喷面的情况来调节水门,使喷④
面平整、湿润光泽、粘性与密实性好,无干斑或滑移,流淌现象。
、喷头与喷面应尽量保持垂直,做到垂直喷射最小夹角不得小于70⑤
度。
、喷射顺序:
沿走向划出本班喷射长度,喷射段长度一般不超过6M⑥
要求在一全班内,由下向上,先底角、墙后拱肩、顶,斜巷喷射自下而上进
行,喷头按直径为螺旋形轨道顺时针方向运行一圈压半圈地200—300MM
均匀缓慢移动。
按设计规定厚度、力争一次喷够,使喷层成为一个整体、如
遇凹处应先填平,然后进行正常喷射。
、进行复喷前,一定要先用水冲洗原喷层,然后进行复喷。
⑦
五、质量标准
、拌混合料质量标准1
8.
拌制混合料必须严格按规定配合比例配合,一般常用配合比为:
沙浆:
一般用量为:
速凝剂;
混凝土:
水泥:
黄沙:
石子水泥:
:
2,13=1—=122—
水泥重量的混合料应搅拌均匀。
2-4%
、喷射质量标准2
、喷射时工作风压,喷距、水灰比喷射方向和顺序喷厚等具体要求如①
下:
一般输料管长工作风压为喷距为0.4-1M1.2—1.8KG/CM2,20—60M,
要尽量减少工作压风,缩小喷距,采取小风,近距离喷射。
无论干式或湿式喷射,水灰比均以为宜,水压一般比风压大0.5—0.43
千克力厘米左右为宜,喷头与喷面尽量垂直,最小夹角不得小于度,170/2
喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行,螺旋直径厘米,喷墙时,20-30
一次喷射厚度毫米为宜,喷拱时,一次喷射厚度毫米为宜。
30-6060-100
、喷层强度:
平均强度不低于设计要求,任意一组不低于设计强度的②
,当试块分为组时,不合格的不得超过一组。
85%3-5
、喷层厚度:
达到设计要求,局部不小于设计规定的。
10%③
9.
、相邻喷层接茬:
应作成斜交接头,搭接宽度一般为喷层厚度的两倍。
、喷射质量:
喷射后无露筋、干裂现象,喷射均匀、无裂缝。
六、成品保护
、喷射施工完毕后,喷层在没有彻底凝固前,喷射段附近禁止放炮震1
动,以免喷层脱落,更不可用锐器击打碰撞或长柄器具捅扎。
、在喷射混凝土终凝后小时开始进行洒水养护,每小时左右喷228
水一次,保持空气湿度为左右,一般养生天左右为宜。
90%10
七、安全和环境
、喷射混凝土时,采用潮湿料喷浆,抑制水泥、粉尘飞扬,降低粉尘浓1
、喷浆施工附近应采取排尘、防尘措施,设置防尘水幕。
2
、加强通风,采用压入式通风,保证喷射段有足够新鲜风量。
、在处理输料管路堵塞时,喷枪口前方极其附近严禁有人,以免高速4
运动的堵塞物伤人、肇事。
、喷射作业人员应佩带好必要的保护用品,做好个人防护,必须具备5
护眼罩、防尘口罩,长筒乳胶手套和必要的照明设备。
、喷浆机下料缓慢时,上料工严禁将手伸入料斗内搅拌,关停喷浆机6
后方可处理。
10.
八、注意事项
、喷浆机有专职司机负责检查、维护、保养和操作。
、喷浆时,对巷道的凸凹区段,应先填平补齐,然后在按区段进行有秩2
序地喷浆。
、喷嘴到喷面的距离要适度,风压大时,要远一些,喷嘴与岩石面太近3
引起灰浆飞溅,回弹物增大,若喷距太远,束料到达岩面时力量小,捣固力
小,骨料打不进喷层内而大量坠落。
、喷浆时,要保持给料的连续性。
、尽量减少回弹量,在正常作业情况下,回弹率应控制在:
侧墙不大于5
,拱顶不大于。
25%15%
、对渗水和漏水喷浆地段应采取排堵办法解决。
6
、施工中突然发生停电、停水、停风不能继续作业时,应将喷射机和输7
料管中的混合料及时清除干净。
、喷射中应尽可能将输料胶管拉直,须弯曲时,拐弯半径不能太小,更8
不能出现死弯。
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