喷射混凝土施工工艺标准Word文档下载推荐.docx
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1%
、粗骨料：
采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒径不大于③
1．
，碎石粒径不大于，陶粒粒径不大于，使用碱性速凝剂时，20mm20mm25mm不得含有活性的岩石做粗骨料。
SiO2
、速凝剂：
须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的，使用前应2-4%④
做速凝效果试验，变质结块者不得使用。
、水：
水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：
PH⑤
值小于的酸性水和硫酸盐含量按计量超过水重的水均不得使用。
1%SO44三、施工机具
干式或湿式喷射机、空压机。
四、工艺流程：
、施工前准备工作1
、认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除①
不安全因素。
、检查井巷掘进工程质量，使其符合设计要求，巷道欠挖超过规定的②
2．
必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线，以便按线喷浆，
保证喷射质量。
、巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝③
两帮底角伸腿、赤脚现象。
、喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须④
掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。
、高度大于米的巷道或硐室应搭设工作平台，保证喷头距岩面不3⑤
超过米，工作平台搭设应牢靠稳固。
1
、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联⑥
络信号，信号要方便可靠及时准确。
3．
、接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联⑦
接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，
使水眼保持畅通。
、在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工作。
⑧
、喷浆之前，应用清水冲洗岩帮，将岩粉清洗干净⑨
、混合料配制2
、混合料要有严格按规定配合比例配制，采用潮湿拌料，尽量减少粉①
尘飞扬，为双降创条件。
”“
、拌料作业人员应佩带好必要的保护用品，有条件的要使用除尘器，②
4．
混合料要搅拌均匀。
、当班配的料当班用完，每次拌料的数量与班作业计划相符合，以免③
浪费料，混凝土宜随拌随用。
、操作喷浆机3
、喷射前应对喷射机风、水、电管线进行全面检查和试运转，发现①
问题及时处理，保证做到喷射机各部件齐全完好，给料系统内无杂物、无堵
塞，出料弯头完好无损，各联结装置及摩擦板紧固好，送电、送风检查喷浆
机运转情况达到：
机子密封严密，任何处无漏风现象，转子运转方向运转对
头，正运转，转子运转时一周个孔排气，噗、噗声正常，无堵眼现象。
”“12
、开始工作时，必须通知有关人员确认安全后，方可开始工作运转。
②
、喷射混凝土操作时，应先送风，再送电、后给水、最后给料，喷浆结③
束时，应先停料，待料喷净后停电，最后断水，停风。
停风前要开大压风阀
5．
门，将输料管内的存料吹净
作业中应及时清除料斗中的杂物及固结物。
④
工作完毕：
应将喷射机进行一次全面检查，清扫。
⑤
（）、机体外壳、转子进风眼、出料眼都要用压风或压风加水吹洗干净，1
保证清洁无积尘。
（）、出料弯头内壁发现积块要立即清除保持畅通。
2
（）、机体底板周围场地的杂料应清除干净。
3
（）、摩擦板失效的要及时更换。
4
、上料4
、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后、方准将拌好①
的混合料装到喷射机料斗里。
、上料时要用扣铣将混合料注入料斗里，不允许往料斗里上扬料②
6．
、正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料半内应始终保持足够数量③
的存料。
、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料内洒入少许速凝④
剂。
、喷射5
、喷射手要责任心强，经过训练，具备一定操作技能、喷射时要一①
人抱喷枪，一人照明。
、喷射时，工作风压、喷距、水灰比、喷射方向和顺序，喷厚等全靠②
喷射手的操作技术来掌握。
、喷距为要尽量减少工作风压，缩小喷距，以减少粉尘飞③—0.41M
7．
扬和回弹。
、喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷④
面平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移，流淌现象。
、喷头与喷面应尽量保持垂直，做到垂直喷射最小夹角不得小于70⑤
度。
、喷射顺序：
沿走向划出本班喷射长度，喷射段长度一般不超过6M⑥
要求在一全班内，由下向上，先底角、墙后拱肩、顶，斜巷喷射自下而上进
行，喷头按直径为螺旋形轨道顺时针方向运行一圈压半圈地200—300MM
均匀缓慢移动。
按设计规定厚度、力争一次喷够，使喷层成为一个整体、如
遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。
、进行复喷前，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。
⑦
五、质量标准
、拌混合料质量标准1
8．
拌制混合料必须严格按规定配合比例配合，一般常用配合比为：
沙浆：
一般用量为：
速凝剂；
混凝土：
水泥：
黄沙：
石子水泥：
：
2,13=1—=122—
水泥重量的混合料应搅拌均匀。
2-4%
、喷射质量标准2
、喷射时工作风压，喷距、水灰比喷射方向和顺序喷厚等具体要求如①
下：
一般输料管长工作风压为喷距为0.4-1M1.2—1.8KG/CM2,20—60M,
要尽量减少工作压风，缩小喷距，采取小风，近距离喷射。
无论干式或湿式喷射，水灰比均以为宜，水压一般比风压大0.5—0.43
千克力厘米左右为宜，喷头与喷面尽量垂直，最小夹角不得小于度，170/2
喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，螺旋直径厘米，喷墙时，20-30
一次喷射厚度毫米为宜，喷拱时，一次喷射厚度毫米为宜。
30-6060-100
、喷层强度：
平均强度不低于设计要求，任意一组不低于设计强度的②
，当试块分为组时，不合格的不得超过一组。
85%3-5
、喷层厚度：
达到设计要求，局部不小于设计规定的。
10%③
9．
、相邻喷层接茬：
应作成斜交接头，搭接宽度一般为喷层厚度的两倍。
、喷射质量：
喷射后无露筋、干裂现象，喷射均匀、无裂缝。
六、成品保护
、喷射施工完毕后，喷层在没有彻底凝固前，喷射段附近禁止放炮震1
动，以免喷层脱落，更不可用锐器击打碰撞或长柄器具捅扎。
、在喷射混凝土终凝后小时开始进行洒水养护，每小时左右喷228
水一次，保持空气湿度为左右，一般养生天左右为宜。
90%10
七、安全和环境
、喷射混凝土时，采用潮湿料喷浆，抑制水泥、粉尘飞扬，降低粉尘浓1
、喷浆施工附近应采取排尘、防尘措施，设置防尘水幕。
2
、加强通风，采用压入式通风，保证喷射段有足够新鲜风量。
、在处理输料管路堵塞时，喷枪口前方极其附近严禁有人，以免高速4
运动的堵塞物伤人、肇事。
、喷射作业人员应佩带好必要的保护用品，做好个人防护，必须具备5
护眼罩、防尘口罩，长筒乳胶手套和必要的照明设备。
、喷浆机下料缓慢时，上料工严禁将手伸入料斗内搅拌，关停喷浆机6
后方可处理。
10．
八、注意事项
、喷浆机有专职司机负责检查、维护、保养和操作。
、喷浆时，对巷道的凸凹区段，应先填平补齐，然后在按区段进行有秩2
序地喷浆。
、喷嘴到喷面的距离要适度，风压大时，要远一些，喷嘴与岩石面太近3
引起灰浆飞溅，回弹物增大，若喷距太远，束料到达岩面时力量小，捣固力
小，骨料打不进喷层内而大量坠落。
、喷浆时，要保持给料的连续性。
、尽量减少回弹量，在正常作业情况下，回弹率应控制在：
侧墙不大于5
，拱顶不大于。
25%15%
、对渗水和漏水喷浆地段应采取排堵办法解决。
6
、施工中突然发生停电、停水、停风不能继续作业时，应将喷射机和输7
料管中的混合料及时清除干净。
、喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更8
不能出现死弯。
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