初设施工组织设计Word格式.docx
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砂砾石开挖
m3
12768
9792
27935
50495
2
岩石明挖
515
3
岩石洞挖
14107
4
岩石井挖
1378
5
砂砾石夯填
11549
6449
4788
22786
6
壤土铺筑
7134
7
砂垫层（10mm以下）
330
8
防渗薄膜/土工布
m2
22500/1536
9
埋石砼及砼浇筑
3675
3430
2659
9764
10
预制砼板、梁、柱
155
11
洞内喷纤维砼及砼
1086
12
浆砌石／砌砖
156
52
2243
2451
13
干砌石
667
14
砌砖
42
194
236
15
钢筋制安
t
70.7
219.1
125
414.8
16
锚筋
根
304
17
钢管
26
18
金属结构
23
10.3
9.5
42.8
19
机电设备安装
台套
20
橡胶止水
m
286
21
新修公路
km
2.3
22
永久房屋建筑
1522
（2）施工场地条件
首部枢纽区河床宽42m，左右岸均为河谷Ⅰ级内迭式阶地，两岸阶地宽60～80m，地面平坦，高程在1807.5m左右，可作为首部枢纽施工场地布置之用；
厂房位处河右岸低漫滩之上，地形相对开阔，其上游侧台地及左岸台地均可作为厂区施工场地布置之用，场地面积可以满足布置要求。
⑶水文、气象条件
该电站地处河西走廊过渡带的大黄山隆起带间，海拔高程在1770（厂区）～1800（枢纽）左右，属温带干旱气候，冬季寒冷，夏季炎热，降水量少面蒸发量大，据永昌县气象站资料，该地区年平均气温4.9℃，平均最高气温12.3℃，绝对最高气温32.5℃，平均最低气温-1.7℃，绝对最低气温-26.7℃，年降水量185.1mm，年蒸发量2000.6mm,平均风速3.2m/s，最大冻土深度1.59mm。
丁家峡坝址上游有金川峡水库控制下泄流量，元月份来水流量最小，二～五月及十～十二月流量相差不大，六～九月为年度流量最大时段，分期洪水成果见表11－2。
分期设计洪水成果表
单位：
Q—m3/s表11－2
月份
P（%）
一月
7.29
5.93
4.60
四月
11.6
10.4
9.03
二～三月、十二月
13.1
12.5
11.8
五月、十～十一月
15.6
14.3
12.8
六～九月
163
161
159
⑷地形、地质条件
①首部枢纽区地形、地质条件：
坝线处河谷相对开阔，呈对称的“U”型谷，右岸地面高程1807.5m，表层为1.6～1.8m粉质壤土，下伏含块石砂卵砾石层，厚度大于25m；
左岸地面高程1805.5m左右，表层为0.5m厚粉质壤土，下伏含块石砂卵砾石；
河床表层为1m厚近代砂卵砾石，下伏含块石砂卵砾石，卵砾石主要以变质砂岩、花岗岩、石黄闪长岩等硬质岩石为主，结构密实，无架空现象。
两岸粉质壤土层均已开垦为耕地，砂卵砾石层渗透系数达114m／d，属强透水层。
②引水隧洞地质条件：
引水隧洞布于河床右岸山体，隧洞围岩以变质石英砂岩、石英闪长岩为主，岩石致密坚硬，岩体中无大的断裂，围岩类别洞身段为Ⅱ、Ⅲ类，进出口段为Ⅳ类，隧洞最大埋深260m。
③厂房区地形地质条件：
电站厂房位于金川河右侧低阶地及河床边，地层上部为冲洪积砂卵砾石层，自河床向山坡方向厚度变薄，下伏石英闪长岩，砂卵砾石结构密实，渗透系数114m/d。
⑸工程所需主要材料的供应
根据地质建材资料，可供本工程的天然砂砾石料源共四处，总储量29.5万m3，分布在工程区2.5～15km范围内；
块石料场两处，位于工程2km范围内，储量满足设计要求；
土料场一处，位于枢纽附近公路边，零星分布，储量可满足设计要求。
本工程所需的钢筋、钢材可由兰州供应，木材由武威供应，425水泥由河西堡水泥厂供应，525#水泥由永登水泥厂供应。
金川河河水水量丰富，水质良好，可作为本工程施工用水源。
施工期间用电可利用永久从金川峡水库架设的6.3kv经枢纽到厂房的输电线路，通过“T”接作为本工程施工用电源。
本工程靠近河西堡镇和永昌县，施工期的机械修配可依托地方力量。
11.2施工导流
11.2.1导流标准
本工程为五等工程，其主要水工建筑物为Ⅴ级，根据部颁标准《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）的规定，其导流建筑物为5级，相应设计洪水重现期土石建筑物为10～5年一遇洪水,选用5年一遇洪水标准。
根据水文成果分析，丁家峡坝址来水量为其上游金川峡水库控制下泄流量，元月份来水量最小，二～五月及十～十二月流量相差不大，六～九月为年度流量最大时段，故洪水时段划分为：
元～五及十～十二月为平、枯水时段，Q20％＝12.8m3/s，六～九月为洪水时段，Q20％＝159m3/s，分期洪水成果见表11－3。
表11–2
P（％）
施工分期
设计值（m3/s）
P＝5％
P＝10％
P＝20％
11.2.2导流方式
⑴枢纽区导流方式选定
枢纽区闸址处主河床狭窄，宽42m，水工建筑物由右岸到左岸布有1孔进水闸（孔口尺寸为5.0×
2.0m）、1孔排冰闸（孔口尺寸为1.8×
1.2m）和3孔泄洪冲砂闸（孔口尺寸为5.0×
3.0m），根据河道特征以及水工建筑物布置特点，枢纽区导流采用河床一次断流，导流明渠导流方案，具体导流程序如下：
⑴初期导流：
导流时段为第一年2～4月底，原河床导流，主要进行左岸导流明渠的施工。
⑵后期导流：
导流时段为第一年5月至第二年11月底，河床一次断流，导流明渠导流，导流设计流量Q=159m3/s，主要进行枢纽建筑物的施工。
导流特性见表11-4。
施工导流特性表
表11-4
导流分期
项目
初期导流
后期导流
导流时段
年、月
第一年2月～4月
第一年5月～第二年11月
导流方式
原河床导流
明渠导流
导流设计频率
％
导流设计流量
m3/s
平均流速
m/s
6.24
上游围堰处壅高水位
1807.5
下游围堰处水位
1805.6
上游横围堰高程
1807.7
下游横围堰高程
1806.0
上游横围堰最大高度／长度
4.7／32
下游横围堰最大高度／长度
3.0/30
导流明渠长度
195
主要施工项目
主要修建导充明渠及左右两岸围堤
主要修建进水闸、排冰闸和泄冲闸
⑶厂区施工导流
电站厂房布于枢纽下游约2.5km河床右岸紧临河床，结合厂房永久防洪建筑，施工期在平、枯水季节首先进行永久河道疏浚和右岸厂房护堤的修筑，然后再进行厂房施工，不需另行修筑围堰。
11.2.3导流建筑物设计
⑴导流明渠设计
导流明渠布置于左岸，渠道总长195m，为梯形断面，底宽4.0m，渠深3m，边坡1：
1.5，填筑渠堤外边坡为1：
1.25，进口底高程1804.5m，底坡i=0.01，出口底高程1802.1m，直线布置。
渠道采用浆砌石护坡、护底，衬砌厚度：
渠底为40cm，边坡为30cm。
考虑到上游金川峡水库可预报下泄流量，导流渠不设超高值，在其下泄159m3/s流量时，采用草袋装土加高渠堤即可。
⑵上游横围堰设计
采用土石围堰，土工布心墙防渗，围堰顶宽6m，迎水面边坡1:
2.0，背水面边坡1:
1.50，最大堰高4.70m，迎水面抛30cm块石护坡。
⑶下游横围堰设计
1.50，最大堰高3.0m，迎水面抛30cm块石护坡。
枢纽施工导流布置见图“丁家峡－初－施－03”。
导流主要工程量见表11-5。
导流工程量汇总表
表11-5
项目
工程量
备注
一
导流明渠工程
导流明渠砂砾石开挖
1828
导流明渠砂砾石填筑
1682
导流明渠砂砾石垫层
941
导流明渠浆砌石衬砌
1411
二
围堰工程
围堰砂砾石填筑
3001
围堰砂砾石垫层
261
围堰土工布铺设
521
围堰抛块石护坡
65
11.2.4截流和封堵
截流时间选择在第一年5月上旬，截流标准可采用截流时段重现期５～10年的月或旬平均流量，本工程采用5年一遇的五月旬平均流量，截流采用单戗立堵方式，自右岸一侧进占。
导流明渠封堵时间第二年11月下旬，采用5年一遇的旬平均流量，此时全部来水均由泄冲闸下泄。
11.2.5导流工程施工
⑴导流明渠施工
导流明渠开挖采用1m3挖掘机开挖，开挖料弃于渠道两侧，推土机推铺压实，多余部分装8～10t自卸汽车运输至弃料区弃料，人工砌石。
⑵围堰施工
围堰砂砾石填筑料由1m3挖掘机就近采挖，推土机分层推铺压实，土工布人工铺设。
⑶基坑排水
坝体范围内河床砂卵砾石较为深厚，表层为1m厚近代砂卵砾石，下伏含块石砂卵砾石，结构密实无架空现象，渗透系数约为114m/d。
经计算枢纽区基坑渗水量为131m3/h，采用3BA-9、2BA-9型水泵抽取基坑渗水。
11.3天然建筑材料
11.3.1料场选择
⑴砼骨料场：
工程共需砼骨料2.0万m3，根据地质建材报告，在工程区范围内有四个砂砾石料产地，四个料场基本情况如下：
①Ⅰ#料场：
位于厂房对面公路边Ⅳ级阶地，其上部为厚0.5～1.7m的粉质壤土，下部为厚约3.5m的砂卵砾石，其中夹有厚1.6m的洪积含块石砂卵砾石，该层含泥量高，块石成份多，不能做混凝土粗细骨料。
故有效可采厚度1.9m，勘探范围内净砾石为5534m3，净砂为2735m3。
②Ⅱ#料场：
位处河西堡镇河东村的腰墩子，距工程区10km，覆盖层厚0.3～0.5m，有效层厚度约为8.5m，砂砾石储量达8.5万m3。
③Ⅲ#料场：
位于金川峡水库大坝下游大沙沟，距引水枢纽约2.5km，平均开采深度约1.2m，储量约2880m3。
④Ⅳ#料场：
为距工程区约15km的东大山铁矿附近的金沙窝料场，该料场砂含量达71％，砾石含量29％，储远远满足设计需要量。
具体各料场粗细骨料质量分析见表11～2和表11～3，从骨料质量分析表看，粗骨料表观密度和堆积密度稍偏高，细骨料除表观密度和堆积密度偏高外，含泥量Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号料场严重超标，孔隙率偏大，其它各项指标符合规程中质量技术要求。
但Ⅰ、Ⅲ号料场储量偏少，没有开采价值，Ⅱ号料场在砂砾石层中夹有一层厚1.6m的洪积含块石砂卵砾石，该层不能做混凝土粗细骨产，但开采时不宜分离该层，Ⅳ号料场储量丰富，各项指标符合规程中质量技术要求，仅距离工程稍远，综合考虑选用Ⅳ号料场作为本电站主体工程砼骨料主料场。
砂砾石料场细骨料质量分析表
表11–4
表观密度
堆积密度度
孔隙率
含泥量
so3
含量
轻物质含量
有机质含量
细度
模数
平均
粒径
要求指标
>
2.55g/cm3
1.5
t/m3
<
40%
3%
1%
浅于标准色
2.5～3.5
0.36～0.5mm
试验平均值
Ⅰ
2.61
1.6
39.62
11.65
0.31
0.471
浅
2.14
0.37
Ⅱ
1.57
40.53
15.57
0.14
0.113
2.26
0.4
Ⅲ
2.60
40.30
4.59
0.21
0.108
3.32
0.57
Ⅳ
2.63
39.85
1.7
0.13
0.123
0.51
砂砾石料场粗骨料质量分析表
表11–5
表凤密度
堆积密度
so3含量
吸水率
软弱颗
粒含量
针片状颗粒含量
粒度
2.6
﹥>
45%
﹤<
0.5%
1.5%
5%
15%
6.2～8.3
2.65
1.93
37.17
0.25
0.91
10.99
7.10
1.89
36.94
0.16
0.82
9.98
6.96
2.66
1.74
39.26
0.81
6.57
⑵块石料：
工程共需需块石料约1.1万m3，根据地质建材报告，在工程区范围内有两个块石料产地，Ⅰ号块石料场位于厂房下游距厂房约500m，为铁部门的法权料开采场，从现有便道绕行运距约2km，岩性为加里东期侵入石英闪长岩，岩石致密、坚硬，储量丰富。
Ⅱ号块石料场位于丁家峡与韩家峡之间左岸一大冲沟内，其基岩裸露，表层弱风化深度约0.5～1m，岩石致密、坚硬，岩相稳定，储量丰富。
两料场均可作为块石料场，施工期可根据建筑物位置选择开采。
⑶防渗土料场：
在枢纽附近公路边多有零星分布的冲洪积中粉质壤土，储量为8300m3，满足设计需要量。
11.3.2料场开采
⑴砼骨料场：
根据业意见施工期在该料场购买成品料。
⑵块石料场：
采用手风钻钻孔爆破取料，人工装5t自卸汽车运输至施工现场，平均运距2.0km。
⑶防渗土料：
采用1m3装载机装5～8t自卸汽车运输至坝址区，平均运距2.0km。
11.4主体工程施工
11.4.1引水枢纽施工
枢纽主要由进水闸、排冰闸、泄冲闸及围堤组成，进水闸1孔，排冰闸1孔，泄冲闸3孔；
枢纽在河床截流导流明渠过水后进行施工，从第一年5月份开始至第二年11月底完成全部枢纽建筑物工程的施工，历时19个月。
河床基础砂砾石由1m3挖掘机开挖，装8～10t自卸汽车运1km以内至弃渣场；
夯回填料基本利用开挖弃料，采用推土机推运回填，并配蛙式打夯机分层压实；
现浇砼由0.4m3拌和机拌料，架子车运输砼入仓，需垂直运输部位采用井架提升机垂直提升入仓，机械振捣；
砌石均由人工砌筑。
11.4.2引水管线施工
引水管线长总约1.515km，其中前0.2km为人工洞，后1.315km为引水隧洞，有隧洞断面小、战线长、施工场地狭小等特点，施工难度较大。
因此引水管线的施工应予以特别重视。
⑴人工洞施工：
渠槽砂砾石采用1m3挖掘机开挖，岩石采用手风钻钻孔爆破，弃料就近堆放。
夯填料利用开挖弃料，采用推土机推运回填，并配蛙式打夯机分层压实。
现浇砼由0.4m3拌和机拌料，人工架子车运输，经溜槽转运入仓，机械振捣。
⑵隧洞施工：
隧洞施工时，在其出口调压井前设一施工支洞，作为隧洞出口工作面和调压井施工通道，支洞布置于厂后山坡靠上游侧，长65m，为城门洞型，断面尺寸为2.8×
3.4m（宽×
高），喷锚支护，支洞工程量见表11－9。
隧洞进出口砂砾石采用1m3挖掘机开挖，岩石开挖采用风钻钻孔、爆破，亦采用1m3挖掘机，装8～10t自卸汽车运输1km以内至弃料；
岩石洞挖采用全断面开挖方式，手风钻钻孔、工人装药，周边光面爆破，洞内小型装岩机装5t自卸汽车运输出碴，平均运距325m，根据隧洞围岩类别及地质情况采用不同的开挖循环进尺：
Ⅱ、Ⅲ类围岩段，循环进尺3.0m，循环时间12h；
Ⅳ类围岩段，循环进尺1.4m，循环时间8h；
除Ⅱ类围岩段开挖不考虑临时支护外，其余均需采取临时支护措施，Ⅲ类围岩采取局部喷锚支护措施，Ⅳ类围岩采取短进尺、弱爆破、系统喷锚挂网措施，必要时辅之以钢支撑或采取超前加固处理。
洞内砼采用由洞外就近布置的0.4m3拌和机拌料，1t机动翻斗车运输，底板砼直接入仓，边顶拱采用砼泵入仓，机械浇筑。
为保证喷混凝土施工质量，避免因洞壁附着油烟等污物而导致喷混凝土与洞壁粘结力的下降，将永久支护采用喷锚支护的洞段的喷纤维混凝土及锚杆安排与开挖平行施工，基本不占直线工期。
支洞工程量表
表11－9
进口洞脸砂砾石开挖
150
进口洞脸石方开挖
75
石方洞挖
650
隧洞喷C20砼
87
锚杆φ＝22L＝2.5m
30
钢拱架
t
5.5
11.4.3调压井施工
调压井为埋藏式，由竖井和通风施工平洞组成，竖井开挖直径为7.50m，高27m，钢筋砼衬砌；
设置于调压井前的施工支洞及调压井通风施工洞承担调压井的施工。
调压井施工采用先开挖导井，然后扩挖井身的顺序进行，导井开挖吊篮法，即先采用地质钻机钻吊孔，利用吊孔起吊施工平台，自下而上开挖导井，扩挖自上而下进行，在井底出碴。
导井开挖及竖井扩挖均采用手风钻钻孔，人工装药爆破，井底小型装岩机装5t自卸汽车运输，洞内运距15m，洞外运距1km以内。
竖井混凝土衬砌采用滑升模板，混凝土由5t自卸汽车经交通通风洞运输至调压井顶部，辅以溜筒（槽）入仓。
11.4.4压力管道施工
压力管道为圆型，总长75.73m，其中上平段12.75m，洞径由3.0m渐变至2.0m，斜管段长37.37m，洞径2.0m，下平段25.61m，洞径2.0m，其后接3条岔管至机组，长约22.0m；
出口Ⅳ类围岩段开挖采取“短循环、弱爆破、强支护”的施工方法，斜井段开挖采用全断面自下而上的开挖方式，人工搭设钻孔平台，手风钻钻孔，人工装药，周边光面爆破，石碴溜至底部平管段，小型装岩机装5t自卸汽车运输出碴，上平段及下平段的开挖方式同引水隧洞。
斜井段砼浇筑自下而上进行，砼由5t自卸汽车由施工支洞运至上平段，然后卷扬机吊运经溜筒入仓。
11.4.5厂房施工
厂区建筑物包括主厂房、副厂房、开关站、尾水渠等。
主厂房尺寸为27.63×
11.36×
m（长×
宽×
高），厂房基础开挖最大深度6m左右，尾水渠斜坡段长约8.6m，渠底高程1763m。
厂房基础砂卵砾石渗透系数为114m／d，基础开挖时涌水量达4000～6000m3／昼夜，因此，基础开挖时在基坑内布置排水沟和集水井集中抽排。
基础砂砾石开挖采用1m3挖掘机装8～10t自卸汽车运输1km以内弃渣。
砼采用0.4m3砼拌和机拌制，厂房砼运输采用6t塔式起重机吊0.65m3吊罐吊运砼入仓，升压站等砼采用架子车运输并通过溜槽输送入仓，砼振捣均以机械振捣。
11.5施工交通及施工总布置
11.5.1施工交通
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