整理锅炉炉墙砌筑方案Word文档下载推荐.docx
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2、工程目标
2.1质量目标：
合格
2.2安全目标：
无重大伤亡事故，无设备损毁事故，无火灾事故，轻伤事故发生为零
2.3绝对工期30天，确保锅炉安琪投产
3、工程特点
3.1由于现场工期紧、工程量大，施工时需要加班加点进行施工，在此过程中，应与甲方有关部门密切配合，在甲方的协助下，确保工程优质、按期、无事故顺利投产。
3.2本项工程属于大修项目。
二、编制依据
1、现场实际勘察
2、甲方提供的设计图纸
3、国家现行标准规范。
3.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
三、施工准备
1、技术准备
1.1施工标准及规范准备，根据图纸要求及各专业的需要，收集足够的施工规范及标准。
1.2开工前开工前组织相关人员熟悉设计文件、工程内容、现场实际条件。
进行图纸自审，参加甲方组织的图纸会审，由于该型锅炉属原制造厂与现甲方存档的图纸残缺不全，因此在安装时对某些部位需要进行实际测量，并绘制出图，以指导施工。
2、物质准备
2.1根据图纸要求及现场实际需要，编制工程材料计划。
2.2按材料计划中给出的材料品种、规格、材质、数量进行采购，组织进货。
2.3所有进场材料必须具有产品合格证及相关的检化验报告单。
2.4施工中的机械设备，工器具按需用量准备，并检查、维修完好，确保在工程中正常运转。
四、施工方案
1.安装及检修
1.1底座的安装：
锅炉大件在两条墙脚上就位后，用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，将低的一面用铁垫高，然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙。
1.2设备安装1.2.1调速箱的安装：
根据炉排链轮轴来调整前调速箱的位置，旋紧连轴器螺栓并将地脚螺栓放入予埋孔内，垫平后浇牢地脚螺栓。
用户安装前进需检查在运输过程中有无碰撞，转动主动轴有无卡死现象。
安装位置按图示意，在地基上与前链轮连接，调整好高低位置，接通电源，加润滑油试运行，无异常杂音，电动机温升在允许范围内方可。
1．2.2出渣机的安装：
先将漏灰接口装到炉排底版下部，再装出渣机，并以次定位，长方法兰对接，接口处必须衬垫橡胶石棉板，最后车安装托架和轴承底座。
安装完毕后，要认真检查电动机转向，轴承、温度等是否符合要求，检查设备有无摩擦和振动等异常情况，确保设备正常使用。
然后接通电源，检查旋转方向是否正确，冷态试车2小时，应无异常的声音，并放水检查方法兰接口是否漏水
1.2.3电控柜的安装：
电控柜是锅炉上调速箱、鼓风机、出渣机、上煤机等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。
1.2.4鼓风机的安装：
先将鼓风机底座装于锅炉体后侧，再安装鼓风机及进风管，连接部分要牢固严密，调风门启闭要灵活，定位要可靠，然后接通电源试运行，也可把鼓风机安装在室外，但要做好防雨设施。
1.2.5上煤机的安装。
先将上煤的支架和传动装置连接，在将设备整体起吊并固定，然后接通电源试运行。
1.2.4底座安装后，可安装锅炉辅机等设备，单体试车合格后，连接和设备相关的管线，，合格后方可砌筑炉体。
1.3炉体砌筑：
1.3.1炉墙四周用水准仪抄平，然后把砖层线划在钢炉柱上，操作工挂线砌筑。
砌筑时，先砌内层113mm宽耐火砖，待砌至拉接带时停止（即10层680mm高），砌中间隔热层保温砖，和耐火砖层同高时停止，最后加包装铁皮，砌至和两层墙同高时停止（即11层680mm高），砌耐火砖拉接带，拉接带砌完后，按上述砌法循环砌筑。
1.3.2两侧炉墙砌至和炉内隔离墙交接时，隔离墙和侧墙应同步升高。
1.3.3内外炉墙砌完，炉顶应支撑绑扎钢筋，钢筋绑扎完在钢筋表面涂刷1~1.5mm厚沥青油，待有干燥后即可进行耐火混凝土的浇灌，混凝土达到强度后铺设炉顶保温层。
1.3.4省煤器墙体的砌筑，根据劳动组织安排，可在炉体四周墙体砌完后进行，操作方法与炉本体类似。
二、锅炉烘炉
1、烘炉
烘炉前各种设备应安装完毕，并联动试车合格，炉体砌筑结束，内火混凝土凝固并达到养护期限，各类空、洞封闭完，经双方人员检查合格后，方可进行烘炉工作。
1.1烘炉必须在建设单位的指导配合下进行，点火烘炉，本项工程采用木材烘炉，炉温较易控制，升温速度时间严格按建设单位制定的烘炉曲线进行。
1.2本工程为重型炉墙锅炉，烘炉时间应为14~16天。
1.3烘炉期满后可取样检测，炉墙含水合格即为烘炉结束。
三、质量保证措施
锅炉钢架的焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹.气孔.夹渣现象.焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%。
焊缝外形尺寸，加强面高度1.5~2.5mm。
焊缝宽度壁坡口宽2~6mm。
.炉内竖梁.横梁.支撑
按照图纸要求用水准仪将准确投放到与之相连的构件上，用铅锤找正.使其达到下列标准：
3.1钢架各立柱的位移不超过5mm.
3.2.钢架柱间距偏差每米不超过1mm.全长不超过10mm.
3.3.各位柱.横梁的标高差不超过±
5mm.
3.4.钢柱垂直度度为长度的2/1000.
3.5.对角线偏差为长度的1.5/1000，最大不大于15mm。
4.钢构件刷油
4.1.选择合格的油漆。
并根据其使用说明书进行配制.
4.2.结构件需仔细除锈。
合格后才可进行刷油工作。
4.3.油漆的层数按图纸要求。
5.设备检修
锅炉辅机等用电设备.检修完后.需进行空载试运行合格后才可安装。
6.锅炉本体砌筑
8.1.本工程项目的两台属移装设备炉墙的结构形式与原图有很大差异.为此在施工中需按建设单位的意见根据生产实际进行修复。
8.2锅炉整体检测合格后。
线用水准仪将标高基准点。
投放到炉柱上。
并以此后上划出砖层线。
变活处做出特殊标记。
各孔.门为止必须留置准确.
8.3.炉墙与钢结构梁.柱等接触面必须粘贴10mm厚的耐火纤维板.
8.4.锅炉工程鼓胀缝的留设是关键.因此在施工中必须严格按设计图纸留设，由于耐火材料也在不断推陈出新.我们建议问为保证锅炉墙体的严密性.原设计使用石棉绳处.改为耐火陶瓷纤维绳。
8.5.炉墙砌筑是严格按“三.一”工作法操作.挂线砌筑.随时用靠尺和铝锤检查墙体的平整度和垂直度。
8.6.锅炉炉墙砌筑时.因原图无排气孔位置.可根据建设单位意见留设。
8.7.所有埋在或穿越墙体的金属结构件.其周围缠绕图纸规定厚度的石棉绳。
8.8耐火混凝土严格按使用书名书惊醒搅拌，随用随搅，初凝后混凝图不得重新搅拌使用.施工前应取样试验，施工中留置试块.
8.10.由于锅炉各部位耐火混凝土层较薄.因此在振捣时需采用∮30的插入式振捣器.振捣时必须做到不漏振.耐火混凝土的养生必须按使用说明书进行.
8.11.炉顶耐火混凝土凝固后在浇注保温层时在耐火混凝土表面必须用塑料膜或油毡纸做防水隔离层。
8.12.锅炉i各部位砌体的砖缝厚度（耐火砖砌体）
项
次
部位名称
砌体砖缝的厚度（mm）不大于
1
落灰汁
3
2
燃烧室
3
前后
2
4
折焰墙
5
炉顶
红砖砌体砖缝厚度8~10mm。
8.13.炉墙表面之间间隙的允许误差
.安全保证措施
1.由于本工程项目所处环境.属于边生产.边施工状态.因此产生和施工区应设置隔离带.防止对人员及设备造成意外伤害.
2.安装前必须将与本工程相关的各类管线连接.经建设单位确认安全无隐患后方可施工.
3.现场要塞部位设置竟是标牌.
4.拆除时不准从高出向下抛掷.必须用捲扬机将结构件吊到地面
5.特殊岗位必须持证上岗
6.动火部位必须办理动火证.且作业处必须有足够的灭火器材
7.用电设备必须有专人操作.电缆.开关箱符合规范要求
8.施工人员必须穿戴必备的劳保用品
9.现场每班设一名专职安全员监管
10严格执行国家.地方.建设单位和本企业的安全生产.法规和相关制度
11.坚持每周一早班前的安全例会制度
B.可能造成重大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书.工期保证措施
2.环境影响评价技术导则1.针对本工程工期紧.任务重场地狭小的条件.必须科学合理的安排施工计划.
（四）环境价值评价方法即.在查处时积极落实货源.到达现场后加班加点进行预制.安装工作接近尾声时将砌筑用料组织进场.本着少上.勤上的原则.充分利用现有场地。
2）规划实施可能对环境和人群健康产生的长远影响。
2.合理安排人力.物力资源.即满足施工需要又不造成浪费.
3.工程量作业小的部位及关键工序可安排倒班作业
表二：
项目地理位置示意图和平面布置示意图；
4.制定班作业计划.并与经济挂钩
（4）化工、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力等行业的国家和省级重点建设项目；
九.文明施工及环境保护措施
大纲要求1.严格执行国家环境保护法
2.爱护建设单位的一切环保设施
2.间接市场评估法3.施工废弃物及时清理.坚持每班清扫一次现场
4.废弃物按建设单位制定位置排放
分类具体内容应编写的环境影响评价文件十.劳动组织安排
（7）列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。
1.项目经理部
项目经理：
王江
技术负责：
张福利
安全员：
李照刚
施工队长：
陈再有
材料员：
史来彬
2.作业层
铆工：
2人
钳工：
电工：
1人
气焊工：
3人
架工：
运转工：
筑炉工6人
测量员：
土工：
油工：
管工：
4人
十一、施工机具安排
序号
名称
规格型号
数量
电焊机
21KVA
焊条烘干箱
YGCH-x
焊条保温桶
TB
水准仪
DCS-300
气割工具
6
氩弧工具
7
空压机
VF-1/80
8
千斤顶
50T
角向磨光机
十二、进度计划
热风炉安装进度表
施工进度7月25日开始施工
7.20-8.1
8.1-8.6
8.6-8.12
8.12-8.16
8.16-8.20
炉链安装
除渣机安装
钢架安装
耐火砖
外包装
保温
上煤机
鼓风机
9
风道
10
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