不锈钢制品深化参考Word格式.docx

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4、总则

执行中华人民共和国地方政府工程规定、规范标准、不锈钢行业规范及标准

一、不锈钢制品

1、-----------不锈钢门套的安装工艺及节点

2、-----------不锈钢踢脚线的安装工艺及节点

3、-----------不锈钢嵌条的安装工艺及节点

4、-----------不锈钢镜框线安装工艺及节点

5、-----------不锈钢栏杆的安装工艺及节点

不锈钢门套的安装工艺及节点

（防火门、消防门门套）

以上是最普通的直拼对接门套做法，常规注意事项如下：

1、材料厚度必需保证1.2厚（实际厚度不得小于1.08）。

2、必需注意用竖料来收口门头横料。

3、注意制作基层一定要小于门套包边尺寸5mm左右，保证足够的空间安装和打胶。

4、门头板宽度要略小于竖料宽度1-2毫米，收口才美观。

5、一般门头板和立面包板对接处的阴角处不建议用胶水收口，这样既美观又能检验门套安装质量。

以上是最普通的45°

拼接门套做法，常规注意事项如下：

2、注意对角处不能有错位，焊接点一定要处理在隐蔽位置。

4、一般门头板和立面包板对接处的阴角处不建议用胶水收口，这样既美观又能检验门套安装质量。

常规止口门套做法如左上图，这类做法的弊端：

1、基层不准确时很难卡上去；

2、尺寸不可调节，对于门洞基层有变化时无法改动门套尺寸。

3、加工复杂，尺寸较大时运输会有变形风险。

建议使用右上图做法，这类做法的有点：

1、基层不准确时可以有效的通过结构分解来化解掉。

2、门套宽度可以小范围调节，能够适应工地现场的变化。

3、尺寸分解后降低了加工难度和变形风险。

注：

推荐做法要注意安装时两块板保持水平，注意第二块扣板的基层必需准确。

电梯门套

常规注意事项如下：

1、材料厚度必需保证1.5厚（实际厚度不得小于1.38）。

2、门头板宽度最好小于里面包板的宽度，这样收口会美观。

5、有的门套立面包板上面有一部分被挡住属于不可见面积，但是决算时要包含在内，造成了材料的浪费。

建议在结构上进行优化，如下图所示：

结构分解后门套侧板节点示意图

门套侧板细节示意图

以上节点可以有效解决我们常规门套生产中的不可见面积的浪费现象。

同时边缘卡线可以有多种变化，机构上既美观又能保持统一整体。

电梯门套和石材墙面收口

常规收口示意图

上图做法有一定的弊端：

石材不能保证上下一条直线，所以这样的收口可能会出现不锈钢插不进去或石材闪缝太大等现象。

安装时可能会出现对石材边缘的破坏。

深化方案可以参考下图：

上图做法是以不锈钢收石材，可以有效防止石材边缘安装的瑕疵，做到干净美观。

不锈钢踢脚线的安装工艺及节点

以上节点要石材厂家配合开槽处理，这样留一条工艺槽会比较美观。

此类做法现在也比较常见。

不锈钢电梯门套与抽槽石材收口节点

上图为常规抽槽石材与不锈钢门套的施工节点，弊端：

石材侧面毛面需要打磨处理，另外石材边缘容易在安装时出现损坏现象，而且会出现石材边缘缝隙大小不一。

上图是建议节点，不锈钢既可以收掉石材边缘又可以遮挡住由于抽槽而产生的侧面漏光现象。

但是增加了不锈钢的制作、安装难度。

上图需要石材厂家边缘竖向开槽处理，这样既能遮挡住由于抽槽而产生的侧面漏光现象，又能降低不锈钢安装和制作难度。

项目上常用踢脚线的节点分析

上图为项目上常规不锈钢踢脚线做法，注意事项：

1、踢脚线上下都要有翻边，这样能保证踢脚线挺拔不变形。

2、8cm以上宽度踢脚线厚度必需保证1.2，实际厚度不小于1.08

3、踢脚线基层上下保留5mm缝隙，便于安装。

常规踢脚线弊端：

与墙面交界处容易产生开裂等现象，这是踢脚线安装中的通病，墙面不平的情况下容易产生缝隙。

目前为了避免此处开裂现象，增加了一条工艺缝（如下图所示），但是同时也增加了工艺缝处阳角的制作难度。

为了避免上图所示的弊端，调整了踢脚线的结构（如下图所示）。

使得油漆工在制作工艺缝阳角时可以借助于踢脚线的结构来制作，提高了效率。

推荐做法

石材下口踢脚线处理如上图所示，石材阳角容易爆裂。

另外石材与地面的缝隙很难保持统一尺寸，安装时可能会出现卡不进去的现象。

下图踢脚线示意图同样也是这类情况，踢脚线上口翻边可能会出现缝隙或是卡不进（如下图所示，注意：

下图不锈钢结构必需是本色，如过时镀钛不锈钢容易产生断面露白现象。

）

建议踢脚线用传统方法制作，工艺缝上口包一块角条，这样可以解决了安装难度。

如果遇到镀钛不锈钢踢脚线，建议用下图所示的办法进行深化，有效避免了露白的现象，但是也增加了成本。

上图也是一种不锈钢踢脚线的深化方案，此种做法比较美观。

弊端：

对安装条件要求较高，必需保证足够的空间要不然踢脚线卡不进去。

地毯与石材间的不锈钢压条

以前的做法是用角条护住地毯边缘，弊端：

角条必需做基层，增加了安装难度；

由于地毯脚软，被踩后和角条之间会产生缝隙；

角条被踩后受力不均匀会出现和石材处脱胶现象。

所以不建议使用上图的深化方案。

常规做法是不锈钢上翻边做一个130°

的折边，做成回型刚好可以压住地毯，同时也能免做基层。

弊端是：

被踩到容易变形；

地毯和不锈钢被踩后容易产生缝隙。

此做法是我们常见的石材与地毯的收口，一般采用实心不锈钢嵌条。

1、安装时很难固定；

2、嵌条后期不易调整，如果嵌条不直，则安装不平整；

3、此做法安装时需要用胶固定于石材上，后期维修容易造成污染地毯。

4、此类做法往往是先安装嵌条和石材的连接，再安装地毯。

所以打磨完后才能安装地毯，而且嵌条和石材大多是用云石胶粘结，容易被踩坏脱开。

所以现在常规的做法是用不锈钢U型槽做压缝（如下图所示）。

不锈钢U槽的固定依然是靠胶水和石材的粘结。

安装时侧面做好支撑，等胶水凝结后再拆除支撑杆。

给安装带来了难度。

上图为焊接码片的形式进行深化，这样不锈钢与地面的安装无需做侧面支撑。

工地现场尤其是抢工项目，地毯的安装可能会滞后，码片的牢固度不够还是会踩倒U型嵌条，造成了不停的修补无形中增加了成本。

所以建议使用将嵌条多折一道边，这边增加牢固度。

既节省成本，也能加快安装速度，保证整体的平整度。

（如下图所示）

木饰面不锈钢压条

下图为我们目前常见的木饰面嵌条的做法：

做成U型卡条用胶水安装到木饰面嵌缝中。

此做法的弊端是：

1、安装时木饰面局部容易起拱或是嵌条本身变形，容易出现凹坑或大肚子现象，影响美观。

2、如果木饰面留缝不一致则很难卡进去。

3、此做法安装时需要用玻璃胶固定，也容易污染墙面

常规做法示意图

此做法是避免了种种弊端，而且便于安装，用沉孔螺丝代替了胶水，但安装顺序，必须先安装不锈钢，后装木饰面。

此类做法比较美观，无弊端。

但是要配合木饰面厂家，把加工好的条子送到木饰面厂家，由木饰面厂家安装。

需要项目部协调好。

图三

上图做法是在不锈钢U槽背面焊接钉子，到现场直接钉在基层板上。

此类做法适合抢工时使用，但是必须保证木石缝隙尺寸标准。

但是不太适合表面镀钛的嵌条，在背面焊接时表面会有印迹。

上图为不锈钢型材，此种做法目前比较成熟。

要求不锈钢尺寸不能太大，正常在10mm以内。

表面处理有一定的难度，尤其是镜面镀钛。

与石材接口不锈钢压条

常规软硬包和石材的嵌缝条如上图所示，压条是以U型卡槽正反扣，形成漂亮的工艺缝。

对石材缝隙的尺寸要求比较高，同时安装时容易对石材的边角产生破坏，所以有很对弊端。

如上图所示，不锈钢厚度必需保证3mm以上，因为折边处是装饰面，可见边。

此类做法要求对不锈钢边缘进行处理，如遇到镀钛不需使用成品镀钛不可以使用镀钛板材加工。

上图为不锈钢型材，形状可以变化，但是尺寸比较局限不能过大。

表面处理有一定的难度。

但是可以考虑用铝型材做嵌条，形状多变尺寸限制较少。

上图为石材阳角条不锈钢做法示意图，作图为我们常用做法，不锈钢厚度必需保证3mm以上，因为折边处是可见边。

增加了制作成本。

同时在安装时使用胶水，容易脱落。

建议使用右图所示，使用板材剪折而成，降低了成本，尤其是镀钛阳角可直接使用镀钛板制作，同时减少了对侧边的加工。

有了卡边后不锈钢不易脱落，建议使用右图所示的深化节点。

不锈钢镜框线节点

上图为我们常规的不锈钢镜框线的节点示意图，该做法是先安装镜子再在现场包边安装不锈钢线条。

此做法的弊端：

镜子后期损坏时不易更换；

不锈钢现场制作尺寸要求较高；

焊接时如果空间不够容易造成对完成面的损坏；

后期更换较麻烦。

上图做法是先安装不锈钢框线再安装镜子，镜子是以成品卡到镜框线内的。

所以后期对镜子的尺寸要求较精确，四周缝隙要预留1-2mm左右，方便安装。

后期镜子损坏时拆卸也比较容易。

以上为几款镜框线的安装示意图。

关于镜框线最好的做法是在厂家制作好成品后在现场直接套装到镜子上。

要求基层有足够的空间安装，这样在后期镜子碎掉或是不锈钢需要更换时能够方便拆卸。

上图为成品镜框线的做法，也是我们推荐的做法，不锈钢框线可以在厂里做好成品到现场套装上去。

不锈钢细节处理要比现场处理更好，能够达到相对美观。

后期拆卸也比较方便。

不锈钢隔断包板节点

不锈钢玻璃隔断包板如上图所示，常规做法是板材折成两块带凹槽的包板后焊接于钢管基层上。

如果质量要求很高的情况下必需保证是成品镀钛，成品镀钛有一个通病就是凹槽内角很难镀到理想的效果。

上图所示为结构改进后的隔断包板，采用U型压板来遮盖不锈钢包板与基层的焊接瑕疵。

要求U型压板预留尺寸准确，否则U型卡槽会出现变形或是闪缝现象。

上图是我们推荐的做法，在原有的U型压条的基础上把压条进行形状调整，使得压条在卡进工艺缝时及时有变形也被卡槽本身的形状给遮盖掉。

不锈钢栏杆节点深化

上图为单立柱穿管不锈钢楼梯栏杆。

立柱是以两片2.0厚的方管下口夹不锈钢预埋，上口夹扶手连接件。

预埋件是铺设石材之前就已经预埋好了，石材是以开孔后拼装上去，法兰盖片遮盖掉石材开孔留下的缝隙。

这样的栏杆主要特点是在踏步板铺设之前先安装好预埋件，要求预埋件位置非常准确。

上图为另外一种安装方法，主要区别是安装好石材踏步后在石材上安装金属预埋。

用膨胀管固定金属预埋（最好不锈钢钢预埋板），后期立柱焊接在不锈钢预埋板上，在用装饰盖掩盖掉焊接瑕疵。

安装注意事项：

1、考虑到受力，这种安装方案适合石材铺设的楼梯踏步，其它如瓷砖不建议用这种安装方式。

2、铺设好后必需保证3-4天时间才能在石材上施工，确保铺设的基层砂浆凝结牢固。

3、条件允许的情况下最好能在打膨胀管时预埋板上涂上胶水，增加牢固度。

上图为双立柱不锈钢消防栏杆，预埋件也是在铺设踏步前先安装的，外面立柱是以套装方式安装的。

预埋立杆要高出完成面20cm，这种栏杆比较牢固立杆和预埋之间用螺丝固定，无需法兰盖。

注意事项：

预埋立杆高出完成面20cm以上才能保证牢固度；

立杆套管和预埋立杆之间空隙不大于5mm，确保不晃动。

幕墙护栏

上图为幕墙护栏正面图，幕墙栏杆主要起到防护作用，每一米一根立柱。

其他节点示意图如下：

扶手与墙面连接示意图

上图为扶手和墙体示意图，左图为粉刷墙面前先安装预埋，扶手和预埋焊接后粉刷墙面遮盖掉焊接时留下的瑕疵；

右图为墙面粉刷完后在完成面上种植预埋件，再焊接扶手和预埋，最后用法兰盖板遮盖掉安装瑕疵。

上图为不锈钢玻璃栏杆正面图，玻璃是由立柱上的爪件连接的。

这类玻璃一般采用钢化夹胶，保证了玻璃的安全性。

具体节点图如下：

以上玻璃的固定主要靠立柱上的爪件，所以爪件和立柱的连接尤其重要。

每根立柱上下共两个爪件，靠穿管焊接的方式穿插于立柱上。

玻璃下方有的预留10cm左右的缝隙，有的签入下口槽中，如下图所示：

以上玻璃的受力是靠栏杆立柱上的爪件支撑的，也有爪件和地面石材槽同时固定的，还有一种玻璃栏杆完全是靠底部钢架支撑受力。

扶手的受力也是靠爪件固定于玻璃上而不是靠立柱，甚至没有立柱结构。

如下图所示：