模架模具零配件培训资料讲解Word格式.docx
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G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
♦注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热
固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注塑成型加
工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产
效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决
定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
♦注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为:
A成型装置（凹模，凸模）
B定位装置（导柱，导套）
C固定装置（工字板，玛模坑）
D冷却系统（运水孔）
E恒温系统（加热管，发热线）
F流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G顶出系统（顶针）
♦注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融的塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型,然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下
1.零配件：
（MOULDCOMPONENTS
A:
模架标准件：
直边（针板边同直边），水口边，简化边，回针，托司，直司，中托司，胚头（螺丝）等。
B:
非标准件：
特殊尺寸，规格或特殊公差的直边（针板边同直边），水口边，简化边,回针，托司，直司，中托司等。
C:
模具标准件：
边锁，斜导位辅助器（sidelock），顶针，司筒，扁顶针，有托顶针，管钉，限位钉，顶锁（toplock），斜度锁（intelock），浇口，日期镶件，定位圈，热流道配件等。
★:
以上为公司的六大产品。
2.我司主要加工的模架类型：
1.塑料模架（注塑模架）
2.压铸模架
3.冷冲模架（冲裁模，冲压模）中的一些模板（我司不供配件）
3.我司标准模架分类：
1.大水口系列（SIDEGATESYSTEM
2.简化型细水口系列（TREEPLATETYPESYSTEM
3.细水口系列（PINPOINTGATESYSTEM
4.圣都标准模架型号：
1.大水口系列：
1）AI、BI、CI、DI（工字模）；
AI型：
面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
BI型：
面板、A板、推板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
CI型：
面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
DI型：
面板、A板、推板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
2）AHBHCHDH（无面板的直身模）
3）AT、BT、CTDT（有面板的直身模）
标准写法（订货名称）：
4045-AI-A50-B70
2.简化型细水口系列：
1）FAI、FCI、GAI、GCI（工字模）
FAI型：
面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
FCI型：
面板、水口推板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
GAI型：
GCI型：
面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板2）FAHFCHGAHGCH（有面板的直身模）
4045-FAI-A50-B70-200
3.
细水口系列:
DCHDDHEAHEBHECHEDH共8种型号为有面板的直身模
4045-DAI-A50-B70-200-0
5.标准模架中模板与配件的别称
模板
1.面板：
定模座板，定模固定板
2.水口推板：
卸料板，
3.A板：
定模板，母模板，凹模板，型腔板
4.推板：
无
5.B板：
动模板，公模板，凸模板，型芯板
6.托板：
支承板
7.方铁：
模脚，垫铁
8面针板：
推板固定板，推杆固定板，上顶板
9.底针板：
推板，下顶板
10.底板：
动模座板，动模固定板
配件
1.直边：
GP导柱，边钉（给模板起定位，导向的作用）
2.托司：
GB导套，有托导套，带肩导套（配合导柱，给模板起定位，导向的作用）
3.直司：
GB直导套（配合导柱，给模板起定位，导向的作用）
4.回针：
RP回复杆，复位杆，回程杆（起顶出及给针板导向的作用）
5.简化直边：
LP,导柱，简化边（给模板起定位，导向的作用）
6.水口边：
SP,导柱，拉杆导柱（给模板起定位，导向的作用，也有限制行程的作
用，一般情况下需询问客户水口边有多少长度）
水口边行程：
是指A板和水口推板所移动的距离，一般由客户提供，或者直接给予水口边的长度。
7.胚头：
螺丝（起紧固模板的作用）
6.零件长度计算方法：
1.直边=A板板厚+（推板板厚）+B板板厚
2.托司二相应之板厚
3.直司二相应之板厚
4.水口边二客户指定长度；
或二面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+行程（客户提供）。
5.简化直边二面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+B板板厚+（托板板厚）+方铁
的一半或是客户指定的长度，（既是简化直边的长度）。
6.回针二方铁板厚+（托板板厚）+B板板厚-底针板板厚。
7.螺丝大小若小于M2Q则螺丝长度为通过的板厚之和再加5mm
8.螺丝大小为M2QM24则螺丝长度为通过的板厚之和再加10-15mm
9.螺丝大小为M3Q则螺丝长度为通过的板厚之和再加15-20mm
七•圣都三大系列模架之区别：
♦我司根据浇注系统型制的不同将模胚分为四类：
流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单,容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
2.细水口系列：
流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组
水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，所以要视产品要求而选
3.简化型细水口系列：
相对于细水口系统，简化型细水口系统少设一组直边，降低了
成本。
4.热水口系统（热流道系统）：
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
八.偏孔的概念
偏孔：
四个相同的导柱或导套孔中的一个，相对于中心位置比其它三个偏了2MM
需要偏孔的目的是为了使模板有一方向性，客户在装配时不会装反方向。
九•基准角（基准面）的概念
基准角（基准面）：
模架中参与光刀的板件规定一个角，使其保证90度直角，便于给客后期加工作为加工基准，此角或此角所在的两个平面即为基准角或基准面，一般我司以偏孔所在的角作为基准角。
十•附加工内容：
2.粗框（直接成型或存在曲面的一般称为粗型腔）
粗框：
我司开框的尺寸比客户需要的最终尺寸小或浅几个mm（预留几个mm，即为开粗框或粗型腔。
圣都标准粗框公差：
长宽公差：
-4~-6mm，深度：
-0.5~-1mm。
圣都标准粗型腔公差：
长宽公差：
-4~-6mm，深度：
-2~-3mm。
粗框R角：
1）长宽小于210mn的R角为R2&
2）长宽大于210mm勺R角为R32o
3）具体还需根据框深来确定R角大小。
★需建议客户开粗框，特别为30以上模架及模板两侧有通行位的，若不开粗框，我司在加工完导柱，导套孔及模架后，客自行开框，模板会发生变形，最终导致开模不顺，严重的根本无法合模，若客坚持不开，需与客事先讲明情况，后果客自负。
中粗框的概念:
圣都标准中粗框公差：
-1~-4mm,深度：
3.精框（直接成型或存在曲面的一般称为精型腔）
精框：
我司开框的尺寸为客户需要的最终尺寸，即为开精框或精型腔。
圣都标准精框公差：
1）长、宽在300mn以内
长、宽公差：
士0.02mm,深度：
0〜-0.05mm。
2）长、宽在300mm以外长、宽公差：
士0.03mm,深度：
圣都标准精型腔公差：
1）长、宽在300mm以内
长、宽、深度公差：
士0.02mm。
2）长、宽在300mm以外长、宽、深度公差：
士0.03mm。
精框R角：
1）精框框深小于50mm的R角为R13
2）精框框深在50〜100mm之间，R角为R16.5。
3）精框框深大于100mnt勺根据公司刀具长度由评议组决定R角大小。
3.山打螺丝：
（LP,限位杆，拉杆）
控制模板与模板之间运动的行程，即限制行程的作用。
拉杆为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
4.针板边/中托司（EGP推板导柱，顶板导柱，针板导柱/中导套）
也是一种导柱、导套，只是其装配位置不同，是给面针板与底针板在移动时起定位，导向作用，我司标准针板边即是直边，某些客户会要求在托位端攻牙，以方便拆卸。
5.限位钉（ST，垃圾钉）
装在底板与底针板之间，一般有3〜5mm的空隙，防止灰尘或异物掉落在底板
与底针板之间，使其影响针板回到正常位置
装配在B板（托板）与底板之间，穿过针板，起支撑的作用，防止B板（托板）
受力后变形
1）撑头含牙孔
2）撑头含胚头孔
★撑头一般要求比方铁要高出0〜0.1mm。
撑头为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
7.弹弓孔（弹簧孔）
一般加工在方铁的上一件板上，与回针孔同心，用于安装回位弹簧，弹簧会穿在回针上。
弹簧孔一般直接用喷水钻一次加工出。
8.顶棍孔（KO顶出孔）
加工在底板或底针板上的粗孔，用于穿过注塑机上的顶棍。
9.唧咀孔（进料孔，浇口，包括定位圈孔）
加工在面板、水口推板及A板上的精孔，注塑机上的注射嘴通过此孔将溶化的液态塑料注入模具型腔内。
唧咀孔附近可能会有辅助的发热线孔及铺设相应电线的布线槽。
10.限位块：
（限位顶）
用螺丝安装在面针板或B板（托板）上，其作用为限制针板移动的行程限位块为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
11.码模坑（压板槽）
般加工在直身模架上，工字模当面，底板厚度过厚时也会加工，有通槽与不通
码模槽（压板槽）
作用与码模坑相同，仅仅形状结构略有不同
撬模位（启模槽）
一般深度为3~5mm平面图上呈三角形或半圆形，作用为便于在装配及加工模板时将两件紧贴的模板撬开。
15.排气槽（疏气位）
在导套孔侧加工一深度很浅的小槽，用于排放空气，避免因存在空气而导柱无法
完全进入导套。
16.流道槽及流道孔
一般加工在A板非开模面，通过唧咀孔后让溶化的液态塑料注入模具型腔内的槽和孔。
17.倒角
为了美观，以及避免毛边刺伤手，而在模板周边、孑L、槽等部位倒的45°
斜角,
大小一般为C1~C5。
18.倒大角（飞角）
一些模板四角因某些特殊原因需加工较大的斜角，此角即为倒大角或飞角。
大小一般为C10以上，若无精度要求，则直接在铣床加工，若有精度要求，则先在铣床加工，再上加工中心。
19.司顶
当模板厚度太厚，托司不够长时，我司会采用司顶，顶住托司，司顶与导套孔为过盈配合。
司顶为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
20.钉顶
当客户要求的导柱长度我司无法通过定制来满足时，便采用钉顶，垫在导柱下方。
钉顶与导柱孔为过盈配合。
顶顶为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
21.顶针孔/司筒顶针孔
一般加工在B板，面针板，及型芯上，用于安装顶针的孔，B板及面针板上的
孔为粗孔，但面针板顶针孔的托位深度一般有要求，型芯上的顶针孔为精孔。
B板顶针孔若深度较深，我司在枪钻上加工，若深度较深，我司在加工中心上加工，面针板上的顶针孔一般在加工中心上加工。
22.胚头孔
23.胚头过孔（螺丝过孔）
24.螺丝孔（螺纹孔）
25.胚头螺丝孔
22.23.24内容的合称，均为钻床加工。
20.拉令孔（吊环孔，吊模孔）
即位螺丝孔，用于起吊，搬运模架，一般加工在模架的两侧或A、B板上，大型
模架视其重量可能会每一件板均需加工拉令孔。
20.锁模块（码模铁）
为了保证起吊或运输时的安全，用此装置将上、下模锁住，使之无法分开，保证吊模的安全性。
锁模块为我司用铣床加工，材质为S50C
21.运水孔（冷却水孔，水路）
加工在模板上的深孔，循环将冷却水通入及排出，达到使模具降温的目的。
运水孔的一端需加工牙孔，称为喉牙，用于与水管接头相连。
运水孔一般直接用枪钻一次加工出，若长度不够，可两头对接。
22.发热线孔（加热管孔）
加工在模板上的深孔，用于安放加热管，达到给模具加温的目的。
加热管孔不允许钻头两头对接，否则加热管无发完全放入。
加热管孔一般直接用枪钻一次加工出，不可两头对接。
23.O-RING槽（密封圈槽）
当运水孔从一件板穿至另一件板时（一般为B板穿至B板型芯），需加工此槽,
用于放置密封圈，防止漏水。
密封圈槽一般直接用圆槽刀一次加工出
24.胶塞孔（开闭器孔）
一般适用与两次开模。
25.管钉（销钉，定位销）
一般加工在两件或两件以上相互紧固的几件模板上，起给这几件模板定位的作用。
26.Interlock孔（精定位孔，精定位槽）
加工在模板的平面上，给两件模板起定位作用的一种结构装置，一般我司仅加工孔或槽，不供相应配件。
加工INTERLOC孔时需与导柱，导套孔同出。
27.Sidelock（边锁槽，精定位槽）
加工在模板的侧面上，给两件模板起定位作用的一种结构装置
加工SIDELOC，—般两件模板需合模后同时加工出
28.止口
直接加工在模板的平面上，给两件模板起定位作用的一种结构，止口无需借助其它配件来配合。
加工止口时需与导柱，导套孔同出。
圣都标准止口的斜度为10度，高度为30mm若客图止口为非标，贝懦建议改为我司标准止口，其优点是：
加工时间大大缩短，加工精度高，表面光洁度好，收费便宜。
29.热流道板
此板用于安装热流道系统，含：
热流道板框，框里的热唧咀孔及布线槽等。
此板一般安放在面板与A板之间，有时此板也能被省略，热流道系统被安装在A板上，热流道板框，热唧咀孔及布线槽等就加工在A板非开模面。
30.斜导柱孔（斜销孔）
一般加工在面板或A板上的斜精孔，用于安装斜导柱，在模具上起斜抽芯的作
用。
斜导柱孔加工有一定难度，受机床的限制，我司仅有KURAKI两台卧式机床可
加工，故尽量建议客户不加工。
我司仅可加工单一方向有斜度的斜孔，若X，Y轴两方向均有斜度，则我司无法
31.方铁，针板加工凹、凸位①（方铁、针板开槽）
32.方铁，针板加工凹、凸位②（方铁、针板开槽）
33.勾针（拉料杆）
开模时用于拉住水口，使水口留在水口板上，并使水口与产品分开
34.
斜顶
卜一.精框取数方式
1.精框分中取数
以模胚的中心线为基准，框的尺寸均由中心线计起。
加工方法：
首先做完边导柱及导套孔，然后装嵌及精光模板四边，最后独立分开
A、B板上机。
校正板边，碰数分中方式取数，以模板的长度和阔度的实际尺寸除以2,既是模板的中心线位置。
精框则由这中心线计起，所以精框是位于模板的中间。
2.单边取数（基准边取数，基准角取数）
以最接近导柱偏孔或指定的模边为基准，框的尺寸均由这基准边计起。
首先做完导柱及导套孔，然后装嵌及精光模板四边，最后独立分开A、
B板上机。
校正板边，再由指定的基准边取数。
精框则由这模边计起，
所以精框是与基准边平行，但未必是分中于模板。
3.基准边取数，孔框齐出
以指定的模边为基准，框的尺寸均由这基准边计起，与导柱、导套孔一起加工。
首先把几块模板（已做粗框）一起精光四边到同一尺寸，并做好曲最后独立分开A、B板上机。
校正模边，再由指定的基准边取数。
在这时开始做导柱及导套孔，精框也同时加工出，所以精框是与基准边平行，并与导柱、导套孔有尺寸关系（采用同一基准加工出），但未必是分中于模板。
4.分中取数，孔框齐出
首先把几块模板（已做粗框）一起精光四边到同一尺寸，并做好曲尺,最后独立分开A、B板上机。
碰数分中方式取数，以模板的长度和阔度的实际尺寸除以2，既是模板的中心线位置。
精框则由这中心线计起，在这时开始做导柱及导套孔，精框也同时加工出，所以精框是位于模板的中间。
也容易造成机床损坏，一般在钻床上使用。
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