钢结构夹层施工方案汇总Word文档下载推荐.docx
《钢结构夹层施工方案汇总Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构夹层施工方案汇总Word文档下载推荐.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分,铺设后再绑扎钢筋网,然后浇筑混凝。
2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处。
铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。
其次,固定方式使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。
最后:
楼板铺设完成后用水泥沙浆找平.
二、施工技术细则与要求:
1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核;
2、确认尺寸无误后进行放线;
3、预埋件钢连板、节点图现场放样;
4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位;
5、现场焊接、加工、钻孔技术细则:
严禁预埋钢连板使用气割开孔,必须使用钻床钻孔。
行业技术规范要求:
预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的0.5毫米。
严禁为了便于好施工,钻大孔。
钢结构的主梁结构,主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用,如果锚固(锚固是建筑结构加固技术,属于较强的专业,其技术性更强)连接钢板开大孔时,锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化,此时的刚接板受力就会大打折扣,无法满足结构的需要荷载;
6、主梁H型钢的断切、钻孔加工:
,预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接(用锚栓将钢板锚固)满焊。
二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板,再绑扎钢筋网2层,然后浇筑混凝土。
铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处。
使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。
三、具体施工流程:
3.钢结构的制作
3.1.钢材矫正
,超过技术要求时,均应进行矫正
薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢,宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行。
,工作环境温度不得低于-16℃。
,见下表:
项目
允许偏差
钢板的局部不平度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000
5.0
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100
2.0
3.2放样和号料
为了保证尺寸的准确,钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作(下料时应预留焊接的收缩量和加工余量),框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作,安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
3.3构件标识
所有钢结构下料后,不同品种、规格的零件,须分别堆放,明确标识,不得混放。
3.4切割
3..5制孔
3..5.1制孔机械选择:
孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
Ⅰ类孔(A、B级):
应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ类孔(C级):
孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C级螺栓孔的允许偏差见下表
直径
+1.0
圆度
垂直度
0.03t且不大于2.0
3.6组装
组装前,零件、部件应经检查合格,合格后开始组装。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:
对口错边(△)
t/10且不大于3.0
间隙(a)
±
搭接长度(a)
缝隙(A)
高度(h)
垂直度(△)
b/100且不大于2.0
中心偏移(e)
型钢错位
连接处
其它处
箱形截面高度(h)
宽度(b)
b/100且不大于3.0
3.7柱的加工(H型钢)
,现场组对,每一节的长短视材料长短而定,接头处应避开支撑的牛腿(错开50mm以上)。
柱脚端部应磨平,其允许偏差:
不平度0.3mm,倾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
3.8横梁加工及装配
,并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔,其下料长度允许偏差±
2mm,孔距允许偏差±
1mm。
,装配时焊接应牢固,其装配位置允许偏差±
2mm。
四、构架立柱安装
4.1基础验收
,并应做好验收记录。
4.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。
,放垫铁处铲平,并安放垫铁。
4.2钢结构的运输和存放
,合理组织运输。
,应根据实际情况采取适当的加固和防护措施,保证构件不产生变形,不损坏涂层。
,无积水。
钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;
钢结构底层垫枕木应有足够的支承面,防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象。
4.3检查和矫直
,柱、梁应逐一进行矫直、自检,并做好记录。
4.3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正和固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
,应征得设计部门、监理和业主同意,并应进行验算,采取相应措施。
,必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
,应经检查合格后方可紧固和焊接。
,应清除飞边、毛刺、飞溅物。
五、钢结构的焊接和焊接检验
5.1焊接
;
并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙;
经烘焙后应放入保温筒随用随取。
,应将焊缝每边30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
,应与焊件材质相匹配;
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
,每一层焊道焊完后应及时清理检查,缺陷清除后再焊。
,焊缝金属与母材间应平缓过渡;
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
,都要敲掉药皮检查焊缝,如发现有缺陷,清除后再焊。
5.2焊接检验
,不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接后应清除飞溅物。
,应进行返修。
返修次数不宜超过2次,如超过2次必须经过主管技术负责人核准后,方能按返修工艺进行。
,应按设计要求,并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205―95)执行。
焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。
内在质量检验按设计要求进行。
质量标准
一级
二级
三级
气孔
不允许
直径小于或等于1.0mm的气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个
咬边
不要求修磨的焊缝
深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%
要求修磨的焊缝
-
六、钢结构整体检测标准
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
柱基准点标高
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
H≤10m
10.0
H>10m
25.0
七.钢结构防腐
钢结构制作安装完成后,表面必须除锈,除锈等级达St3级,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:
底漆为铁红聚氨脂防腐底漆,干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆,干膜厚度为60um。
平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色,栏杆油漆颜色为淡黄色。
八.安全技术措施
钢结构的安装工作,高空作业较多,立体交叉吊装作业较多,现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
8.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
8.2立拄框架吊装就位后,必须带好缆风绳,锚点要稳固可靠,待系上锚点,立拄框架找正点焊牢固后,方可松下吊钩。
8.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
8.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
8.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行,各种起重机具,在作业前要认真进行检查,不能超载使用,系结点要反复检查,做到安全平稳起吊。
8.6现场临时用电线路,均按正式工程要求施工,应符合有关的施工及验收规定。
8.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗,标志明显,必须做到安全文明施工。
九、.安全防范措施
9.1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。
9.2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。
9.3.操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。
构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。
9.4.构件安装后必须检查其质量,确实安全可
靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位,方可收工。
9.5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。
9.6.安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。
9.7.搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。
9.8.重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
9.9.切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。
9.10.坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
9.11.定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。
9.12.起重指挥要果断,指令要简洁明确。
9.13.加强现场保卫,注意防火防盗。
9.14.吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。
9.15.所有的安全活动记录及文件要齐全。