班组质量管理教材.pptx

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二一四年五月,班组质量管理,中国兵器工业集团人才研究中心,一,第一部分：

班组质量管理概述,第二部分：

班组质量管理活动的开展,目录,第三部分：

全面质量管理概论,第四部分：

QC七种工具,第一部分：

班组质量管理概述,班组质量管理是指班组全体员工共同参与，围绕产品质量的要求，运用质量管理的方法，对产品质量进行有效控制的一系列活动的总称。

精益生产倡导全面质量管理（TQM），要求企业的每个员工都要参与质量管理，实行全过程的质量管理。

班组质量管理是企业全面质量管理的重要组成部分，其主要特点是广泛性、基础性和实践性，重在操作执行层面，通过质量控制和质量改善，确保班组质量目标的实现,班组质量管理的概念和特征,第一部分：

班组质量管理概述,情景剧模拟：

推诿扯皮酿恶果角色：

旁白、A车间车工班长、A车间技术员、A车间车工、B车间技术员、C车间计调组长,思考：

这个事件给企业造成了哪些损失？

班组开展质量管理的意义,第一部分：

班组质量管理概述,第一部分：

班组质量管理概述,第一部分：

班组质量管理概述,班组开展质量管理的意义,质量损失,成本,不良品,第一部分：

班组质量管理概述,质量损失的分类,班组开展质量管理的意义,第一部分：

班组质量管理概述,班组开展质量管理的意义,质量是在产品的生产过程中形成的，而班组是企业中最基本的生产单元。

因此，没有班组的参与，质量管理只能是一纸空文、一句空话，无法落到实处。

只有通过开展班组质量管理活动，有效控制产品质量，才能避免质量损失的发生。

班组开展质量管理的目标,第一部分：

班组质量管理概述,1.认真贯彻执行质量管理制度和各项技术标准，培养员工严守制度和标准的职业素养。

2.严格执行、落实班组质量责任制。

3.监督本班组质量管理制度和各项技术标准执行情况。

4.严格执行工艺纪律，重点抓好本班组内管理点的质量控制。

5.开展“5S”活动，组织有秩序的生产，保持文明生产。

6.针对本组生产关键，组织员工开展技术革新与合理化建议活动。

7.及时处理质量异常，查找原因，制定改善措施，防止再发生。

8.组织开展质量管理小组（QC小组）活动，实施质量改善，培养员工的质量改善技能。

班组长的质量管理职责,第一部分：

班组质量管理概述,第二部分：

班组质量管理活动的开展,案例：

某配套厂，接到了总装厂的质量信息反馈，反映该厂生产的某型号方向机的齿轮，在装车后实验过程中出现了卡滞现象，要求立即派人解决。

该厂立即派人前往总装厂进行处理。

经过现场勘查，发现是由于齿根加工不到位，齿根圆角半径不合格导致齿轮啮合产生卡滞。

经售后服务人员现场修理后，卡滞现象消除，问题得以解决。

第二部分：

班组质量管理活动的开展,案例：

几个月后，该厂又接到了总装厂的质量信息反馈，反映该厂生产的方向机的齿轮，在装车后实验过程中又出现了卡滞现象。

该厂又派人到厂解决问题。

经现场勘查，发现导致故障的原因还是齿根加工不到位。

售后服务人员要像以往的处理方式进行现场修理，遭到了总装厂以及最终用户的拒绝，理由是同类问题反复出现，严重影响了总装厂的生产进度，同时反映出该厂在质量管理上存在问题，要求进行问题归零处理。

事后，该厂依据质量奖惩制度，对相关责任人（包括：

管理人员、操作人员、检验人员）进行了责任追究和罚款处理。

思考1：

这个企业在质量管理上存在哪些问题？

第二部分：

班组质量管理活动的开展,思考2：

检验人员应不应该被追究责任？

第二部分：

班组质量管理活动的开展,不良品的“三防”管理,防止不良品发生,防止不良品流出,防止不良品再发生,班组开展质量管理的内容,第二部分：

班组质量管理活动的开展,第二部分：

班组质量管理活动的开展,1、贯彻ISO9000族标准和企业质量管理制度,与班组有关的质量管理制度,第二部分：

班组质量管理活动的开展,第二部分：

班组质量管理活动的开展,2、员工质量教育,第二部分：

班组质量管理活动的开展,质量理念教育,1、质量是品管部门的事，与作业人员无关。

2、品质是检查出来的，不是做出来的。

3、孰能无过，品质也不例外。

4、品质是一件很花钱的工作。

5、品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握。

第二部分：

班组质量管理活动的开展,质量理念教育,1、质量是兴国之道。

2、质量是企业命脉。

3、质量是生产出来的，不是检验出来的。

4、质量无小事。

5、过硬的质量是参与竞争的保证。

6、对产品质量来说不是100分就是0分。

7、以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。

第二部分：

班组质量管理活动的开展,3、落实班组质量责任制,健全的质量责任制是进行质量管理的基础和前提。

建立班组质量责任制的目的就是要把班组的质量目标分解到班组每个成员，做到人人有责任、办事有标准、工作有检查、奖惩要分明，自上而下形成一个严密、高效率的质量管理责任体系，达到“千斤重担千人挑，人人头上有指标”的目的。

1、严格执行质量管理制度,第二部分：

班组质量管理活动的开展,首件检验制度,过程检验制度,关键工序控制制度,不合格品管理制度,工艺纪律管理制度,操作规程、作业规范,第二部分：

班组质量管理活动的开展,2、实施“4M”管理,在质量管理中，生产四大要素“4M”是影响产品质量的主要因素，也是班组质量管理的重点控制要素。

“4M”即：

人（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，变“事后把关”为加强“事前预防”，变管理“结果”为管理“因素”。

只有切实有效地控制这些主要因素，使其处于良好的受控状态才能实现平稳作业，保证产品质量。

4M日常管理的内容,第二部分：

班组质量管理活动的开展,第二部分：

班组质量管理活动的开展,案例：

老黄和小张是某车间的磨工，老黄是小张的师傅。

该车间生产的某零件，以往都是由黄师傅负责加工的。

一次由于黄师傅家中有事，请了几天假，这批零件就由小张负责加工。

小张加工的这批零件经检验合格后下转，进行表面镀铬处理。

几天后，装配车间反馈信息，反映该零件装不上，怀疑外圆尺寸有问题，要求复检。

检验人员复检后发现，外圆尺寸确实超出了公差范围。

后经技术人员调查、分析，找出了问题产生的原因。

原来，老黄师父和小张干活的习惯不同，老黄师父习惯于将零件加工至中下差，加上镀层厚度，还能保证外圆尺寸在公差范围室之内。

而小张加工的零件基本都在上差，加上镀层厚度，外圆尺寸就超出了公差范围。

第二部分：

班组质量管理活动的开展,4M变化点管理,在日常生产过程中，影响质量的要素是会发生变化的，例如：

设备经过维修之后状态的变化，人员的变更等。

当这些要素发生变化时，就可能会对产品质量造成影响。

因此，要对4M的变化进行管理，避免因4M的变化导致产品不良。

第二部分：

班组质量管理活动的开展,4M变化点管理的流程,第二部分：

班组质量管理活动的开展,4M变化点管理的标准,第二部分：

班组质量管理活动的开展,4M变化点管理记录表,车间：

班组：

第二部分：

班组质量管理活动的开展,3、运用防错技术,防错也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，它是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员避免失误的方法。

防错法是实施自働化以防止异常发生的一个重要方法。

防错的基本理念是：

任何需要通过人员干预和判断的活动，都是有可能发生错误的。

防错原则:

（1）使作业动作不困难。

对于难以观察、难拿、难动等作业，会由于易导致疲劳而发生失误。

对此，可以采用区分颜色或放大标识使得容易看，或加上把手使得容易拿取，或使用搬运器具使动作轻松。

（2）使作业不需要技能。

需要高度技能的作业，往往容易发生失误。

对此，可以考虑对夹具及工具进行机械化，降低技能要求，使新进人员或辅助人员不需经验就可进行正确操作。

（3）使作业不依赖感官。

依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。

对此，可制作防错夹具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。

如果一定要依赖感官的作业，应设法使人能作多重判断。

例如，当信号灯一红，即同时有声音出现。

（4）使作业安全。

改善作业方法的安全性，避免给人或产品带来危险。

防错十大原理:

1、断根原理,2、顺序原理,3、自动原理,4、隔离原理,5、保险原理,6、相符原理,7、警告原理,8、复制原理,9、缓和原理,10、层别原理,第三部分：

全面质量管理概论,1、全面质量管理定义,2、全面质量管理基本要求,3、全面质量管理基本工作程序,第三部分：

全面质量管理概论,一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意赫本组织所有成员及社会收益，而达到长期成功的管理途径。

（ISO8402:

1994）,1、全面质量管理定义,第三部分：

全面质量管理概论,全过程的质量管理包括从市场调研、产品的设计开发、生产（作业），到销售、售后服务等全部有关过程。

全员的质量管理由企业全体人员参与质量管理，人人有责。

全企业的质量管理纵向：

质量目标的实现有赖于企业的上层、中层、基层管理。

横向：

要保证和提高产品质量必须使企业研制、维持和改进质量的所有活动构成一个有效整体。

2、全面质量管理基本要求-“三全一多样”,第三部分：

全面质量管理概论,多方法的质量管理影响产品质量和服务质量的因素非常复杂，因此在不同情况下，因影响因素不同，可采用不同的专业工具和管理技术，如品质管理七大工具，头脑风暴法，质量功能展开（QFD）、六西格玛法、故障模式和影响分析（FMEA）等。

2、全面质量管理基本要求-“三全一多样”,第三部分：

全面质量管理概论,3、全面质量管理基本工作程序,第三部分：

全面质量管理概论,3、全面质量管理基本工作程序,1、检查表收集、积累数据,2、排列图确定主导因素,3、因果图寻找引发结果的原因,4、散布图展示变量之间的相关关系,5、控制图识别过程波动状况,6、分层法从不同层面研究问题,7、直方图展示过程的分布情况,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,别名：

调查表、核查表、分析表功能：

对数据进行整理和粗略分析用途：

常用于其它工具的前期统计工作,1、检查表,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,练习2：

制作设备、夹具点检表。

设备说明书中有如下要求：

不得漏气、漏油；夹具与设备不得破损、移位、脱落、旋转；线路不得破损划伤；旋转部位要保持冷却，不得有摩擦；设备有注油标记（月，周，日）。

第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,练习：

第四部分：

QC七种工具,练习2.王太太发现近两个月存款减少，于是对3个月的家庭财政支出，作如下的统计，请帮助王太太运用柏拉图分析的原理进行分析。

第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,第四部分：

QC七种工具,谢谢大家,加强做责任心，责任到人，责任到位才是长久的发展。

22.10.622.10.6Thursday,October6,2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。

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02AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把